一种铂金提纯用反应釜制造技术

本申请公开了一种铂金提纯用反应釜，包括一种铂金提纯用反应釜，其特征在于，包括釜体；主轴，转动安装在所述釜体上，沿竖直方向伸入所述釜体内部；驱动电机，固定安装在所述釜体上并与所述主轴相连，驱动所述主轴沿竖直方向自转；搅拌桨，固定安装在所述主轴上且位于釜体中，用于搅拌釜体中的液体；主轴上沿竖直方向滑移安装有刮料件，所述刮料件贴合于所述釜体的内侧壁，所述刮料件随主轴转动而在所述主轴上竖向滑移。本申请的反应釜能够在提纯工序中自动清理内侧壁所粘附的物料，从而有效的改善了物料粘附于反应釜侧壁而难于处理的问题。善了物料粘附于反应釜侧壁而难于处理的问题。善了物料粘附于反应釜侧壁而难于处理的问题。

A reaction kettle for platinum purification

【技术实现步骤摘要】
一种铂金提纯用反应釜


[0001]本申请涉及铂金提纯的领域，尤其是一种铂金提纯用反应釜。

技术介绍

[0002]铂金，是一种天然形成的白色贵重金属。纯铂为带光泽、有可延展性的银白色金属。它的可延展性是所有纯金属中最高的，胜过金、银和铜，但其可锻铸性却比金低。铂金属的抗腐蚀性极强，在高温下非常稳定，电性能亦很稳定。它在任何温度下都不会氧化，但可被各种卤素、氰化物、硫和苛性碱侵蚀。铂不可溶于氢氯酸和硝酸，但会在热王水中溶解，形成氯铂酸。
[0003]铂金提纯是铂金加工过程中十分钟重要的一道工序，铂金提纯通常采用“氯化铵反复沉淀法”，首先用王水溶解铂金形成混合溶液（氯铂酸和盐酸的混合溶液）中，随后向混合溶液中加入一定量的氯化铵，使铂离子（Pt4+）以氯铂酸铵化合物的形式沉淀下来，而其他的杂质元素（Cu2+、Fe2+、Ni2+、Ir4+、Au3+等）依然留在溶液中，在后续工序中通过洗涤和过滤就可以使含铂沉淀与杂质分离开来，最后将氯铂酸铵加入还原剂还原，得到纯净的海绵铂产品。
[0004]铂金在反应釜中沉淀并还原提纯的过程中，沉淀的物料容易粘附在反应釜的内壁上，物料回收困难且回收不及时，传统的反应釜通常需要在反应结束后通过铲子、刷子或高压水枪将粘附在反应釜内壁上的物料清理掉，额外增加了处理成本且操作复杂、难以清理。

技术实现思路

[0005]为了改善现有技术中铂金提纯工序中物料容易粘附在反应釜内壁难以清理的问题，本申请提供的一种铂金提纯用反应釜采用如下的方案：一种铂金提纯用反应釜，包括釜体；主轴，转动安装在所述釜体上，沿竖直方向伸入所述釜体内部；驱动电机，固定安装在所述釜体上并与所述主轴相连，驱动所述主轴沿竖直方向自转；搅拌桨，固定安装在所述主轴上且位于釜体中，用于搅拌釜体中的液体；主轴上沿竖直方向滑移安装有刮料件，所述刮料件贴合于所述釜体的内侧壁，所述刮料件随主轴转动而在所述主轴上竖向滑移。
[0006]通过采用上述方案，设置有能够随动于主轴，且贴合于釜体内侧壁滑移的刮料件，从而有效的防止物料粘附的问题。传统技术方案中，在反应过程中，在混合溶液中沉淀产生氯铂酸铵过程中以及还原产生海绵铂的过程中，沉淀的物料都很容易粘附在釜体的侧壁上，导致后续还需要再次进行清洗并回收物料，处理成本较高且流程复杂。本申请技术方案中，通过设置有刮料件，该刮料件贴合于釜体的内侧壁，以使得刮料件运动能够将粘附的物料刮下，方便的进行清理。另一方面，由于刮料件滑移安装在主轴，且刮料件能够随主轴运
动而上下运动，使得在反应釜工作的过程中，主轴运动带动搅拌桨搅拌的同时，刮料件能够自动的对可能粘附在釜体内壁上的物料进行清理，从而在反应过程中能够有效的防止物料粘附；并且，相较于传统技术方案中需要在反应完成之后再清理的方式，本申请中在反应釜中仍有溶液时即在进行清理，物料粘附紧密度较小，能够较为顺畅地将物料刮下。综上，本申请技术方案能够在反应过程中及时对内壁粘附的物料进行清理，简化了整体提纯流程且节约了成本。
[0007]可选的，刮料件具有贴合于釜体内侧壁的刮料板，刮料板在竖直方向上的两端分别具有一个倾斜的刮料面，两个刮料面在远离所述主轴的方向上相互远离。
[0008]通过采用上述方案，通过在贴合于釜体内侧壁的刮料板上设置两个倾斜的刮料面，进一步提升刮料的便捷度。刮料面在远离主轴的方向上相互远离，以使得两个刮料面作为刮料板的刮料刃口，以使得高位端的刮料面与釜体内侧壁的物料接触时，被刮下的物料能够顺着倾斜的刮料面下滑，有效避免物料堆积于刮料面上的问题。
[0009]可选的，所述主轴为双向丝杠，所述双向丝杠上安装有螺母座，所述刮料件安装在所述螺母座上。
[0010]通过采用上述方案，主轴为双向丝杠，以使得主轴在运动时能够顺势带动刮料件往复运动。在一些技术方案中，需要通过控制电机正反转来带动刮料件往复运动，其控制程序较为复杂、较为不便。本申请技术方案中，刮料件能够通过与双向丝杠的配合，将主轴的单向转动转化为刮料件的往复滑移，即能够方便的控制刮料件运动的行程，又能够简化控制程序，简化了刮料件的操控流程，提升了整体便捷度。
[0011]可选的，所述刮料件还包括转动套和连杆，所述转动套以主轴为转轴转动安装在所述螺母座上，连杆连接所述转动套与刮料板，所述连杆上设置有搅动叶片。
[0012]通过采用上述方案，将刮料件转动安装在螺母座上，以使得刮料件能够绕主轴转动；一方面，刮料板上设置有搅动页面，使得刮料件在上下运动的过程中，搅动叶片能够将釜体中各层次的液体搅拌均匀，进一步的保证了釜体内溶液的均匀度，进而提升了反应效率。另一方面，刮料板在升降的过程中能够转动而旋转升降，从而使得刮料板的刮料效果较佳。
[0013]可选的，所述连杆上贯穿开设有多个过水通孔，所述过水通孔的轴线与竖直方向之间具有夹角α，所述夹角α为0到60度。
[0014]通过采用上述方案，在连杆上贯穿开设多个过水通孔，并且使得该过水通孔倾斜设置；刮料件在主轴上竖向往复运动时，水流会流经过水通孔，并产生倾斜的扰流，使得该反应釜中的溶液更加混乱，从而进一步有效的提升了釜体中溶液的均匀度，进而进一步的提升了该反应釜的反应效率。
[0015]可选的，所述连杆的数量为多根，每根连杆上开设有两个过水通孔，所述过水通孔由高位端向低位端收窄，每根连杆上两个过水通孔的轴线相交于一个位于所述连杆和所述搅拌桨之间的汇聚点。
[0016]通过采用上述方案，过水通孔由高位端向低位端收窄，且每根连杆上的两个过水通孔的轴线汇聚于一个汇聚点，汇聚点位于连杆与搅拌桨之间。一方面，由于过水通孔由高位端向低位端收窄，使得刮料件上升的过程中，溶液经由过水通孔后流速变快，进一步扰乱釜体内的溶液，从而进一步提升釜体中溶液混合的均匀度，进而提升整体的反应效率。第二
方面，每根连杆上的两个过水通孔轴线汇聚于一点，使得从过水通孔中流出的高速水柱汇聚于一点并相互碰撞冲散，从而进一步对釜体内的溶液进行扰乱，提升了整体溶液的均匀度，保证反应效率。
[0017]可选的，所述釜体上具有用于输入含铂物料的第一进料管以及用于输入王水或氯化铵的第二进料管，所述反应釜在第一进料管处安装有破碎辊，所述破碎辊用于粉碎含铂物料。
[0018]通过采用上述方案，在将含铂物料送入釜体之前，提前将含铂物料破碎，从而提升溶解效率，便于反应提纯。传统技术方案中，含铂物料与王水反应溶解的过程较为缓慢，导致整体铂金提纯的效率较低。本申请技术方案中，将含铂物料送入釜体的同时，通过破碎辊将含铂物流粉碎，以使得含铂物料与王水反应溶解时，效率较高，从而提升了整体的反应效率。
[0019]可选的，所述釜体内壁经打磨抛光处理。
[0020]通过采用上述方案，将釜体内壁打磨抛光处理，使得物料不易粘附于釜体内壁上。一方面，能够减少物料在釜体内壁的粘附；另一方面，打磨抛光后，物料在釜体内壁的粘附力较小，容易被刮料件所刮下，从而进一步提升了刮料的便捷度，有效的减少了反应完成后物料粘附于釜体内壁的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铂金提纯用反应釜，其特征在于，包括：釜体(1)；主轴(2)，转动安装在所述釜体(1)上，沿竖直方向伸入所述釜体(1)内部；驱动电机(3)，固定安装在所述釜体(1)上并与所述主轴(2)相连，驱动所述主轴(2)沿竖直方向自转；搅拌桨(4)，固定安装在所述主轴(2)上且位于所述釜体(1)中，用于搅拌釜体(1)中的液体；主轴(2)上沿竖直方向滑移安装有刮料件(5)，所述刮料件(5)贴合于所述釜体(1)的内侧壁，所述刮料件(5)随主轴(2)转动而在所述主轴(2)上竖向滑移。2.根据权利要求1所述的一种铂金提纯用反应釜，其特征在于，刮料件(5)具有贴合于釜体(1)内侧壁的刮料板(53)，刮料板(53)在竖直方向上的两端分别具有一个倾斜的刮料面(531)，两个刮料面(531)在远离所述主轴(2)的方向上相互远离。3.根据权利要求2所述的一种铂金提纯用反应釜，其特征在于，所述主轴(2)为双向丝杠，所述双向丝杠上安装有螺母座(21)，所述刮料件(5)安装在所述螺母座(21)上。4.根据权利要求3所述的一种铂金提纯用反应釜，其特征在于，所述刮料件(5)还包括转动套(51)和连杆(52)，所述转动套(51)以主轴(2)为转轴转动安装在所述螺母座(21)上，连杆(52)连接所述转动套(51)与刮料板(53)，所述连杆(52)上设置有搅动叶片(54)。5.根据权利要求4所述的一种铂金提纯用反应釜，...

【专利技术属性】
技术研发人员：江仲，许灿荣，
申请(专利权)人：广东金正龙科技有限公司，
类型：发明
国别省市：