本实用新型专利技术涉及一种烟丝混料装置，有效的解决了现有烟丝混料过程中混料不均匀的问题；其解决的技术方案包括锥形漏斗，锥形漏斗上端的左右两侧各设有一个外端封闭的套筒，每个套筒外侧壁的下端部开设有有卸料孔，两个套筒之间设有一个T形管，T形管的左右两端插入对应的套筒内并可沿套筒左右往复滑动，T形管的上端连接有进料漏斗，锥形漏斗的下端转动安装有一个下端封闭的竖管，竖管的下部的外圆面上圆周均布有多个沿其径向布置并与其连通的下料管，竖管的下端设有一个下端开口的收集腔，多个下料管置于收集腔内且竖管的下端与收集腔转动连接，收集腔内壁与出料管的外端存在间隔。收集腔内壁与出料管的外端存在间隔。收集腔内壁与出料管的外端存在间隔。
【技术实现步骤摘要】
一种烟丝混料装置
[0001]本技术涉及设备领域，特别是一种烟丝混料装置。
技术介绍
[0002]在卷烟制丝生产过程中，掺配是一道重要的工序，配方叶丝、梗丝、膨胀丝、薄片丝、回收丝等多种掺配物在掺配工序按照配方要求定量配比，再通过加香工序最终形成正式的烟丝产品，掺配均匀性是掺配过程重要的考核指标，然而由于掺配物种类较多、数量叶较大，在掺配工序只能完成物料的定量配比，只有通过加香及进入贮柜前的往复布料实现掺配物的混合均匀，然而由于掺配物料的特性不同，实际掺配效果无法真正达到混合均匀，特别是叶丝掺配，由于叶丝中含长丝或结团较多，不够松散，通过输送皮带配比、滚筒旋转混合、往复布料等无法实现烟丝充分混合均匀，因此，需要额外的混合设备将掺配物充分混合均匀。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供一种烟丝混料装置，有效的解决了现有烟丝混料过程中混料不均匀的问题。
[0004]其解决问题的技术方案包括一个锥形漏斗，锥形漏斗上端的左右两侧各设有一个外端封闭的套筒，每个套筒外侧壁的下端部开设有有卸料孔，两个套筒之间设有一个T形管，T形管的左右两端插入对应的套筒内并可沿套筒左右往复滑动，T形管的上端连接有进料漏斗，锥形漏斗的下端转动安装有一个下端封闭的竖管，竖管的下部的外圆面上圆周均布有多个沿其径向布置并与其连通的下料管，竖管的下端设有一个下端开口的收集腔，多个下料管置于收集腔内且竖管的下端与收集腔转动连接，收集腔内壁与出料管的外端存在间隔。
[0005]优选的，所述进料漏斗的下方设有支架，收集腔固定在支架上。
[0006]优选的，所述其中一个套筒上设有一个经第一电机驱动的圆盘，圆盘上偏心铰接有一个连杆，连杆的另一端铰接在T形管上。
[0007]优选的，所述竖管上同轴固定有一个齿圈，齿圈外侧啮合有一个经第二电机驱动的齿轮，第二电机固定在收集腔上。
[0008]优选的，所述T形管内设有一个三角形的挡块，挡块底边固定在T形管的中间位置，挡块的尖端朝向T形管的上端开口。
[0009]优选的，所述竖管上端外圆面上设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块经支杆固定在锥形漏斗上。
[0010]本技术构思新颖，结构巧妙，实用性强，有效的提高了烟丝混料的效率并提升了混料的均匀性。
附图说明
[0011]图1本技术主视剖面图。
[0012]图2本技术主视图。
[0013]图3本技术俯视图。
具体实施方式
[0014]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0015]由图1至图3可知,本技术包括一个锥形漏斗1，锥形漏斗1上端的左右两侧各设有一个外端封闭的套筒2，每个套筒2外侧壁的下端部开设有有卸料孔，两个套筒2之间设有一个T形管3，T形管3的左右两端插入对应的套筒2内并可沿套筒2左右往复滑动，T形管3的上端连接有进料漏斗4，锥形漏斗1的下端转动安装有一个下端封闭的竖管5，竖管5的下部的外圆面上圆周均布有多个沿其径向布置并与其连通的下料管6，竖管5的下端设有一个下端开口的收集腔7，多个下料管6置于收集腔7内且竖管5的下端与收集腔7转动连接，收集腔7内壁与出料管的外端存在间隔。
[0016]为了实现本装置的固定，所述进料漏斗4的下方设有支架8，收集腔7固定在支架8上。
[0017]为了实现T形管3的左右往复移动，所述其中一个套筒2上设有一个经第一电机驱动的圆盘9，圆盘9上偏心铰接有一个连杆10，连杆10的另一端铰接在T形管3上。
[0018]为了实现竖管5的转动驱动，所述竖管5上同轴固定有一个齿圈11，齿圈11外侧啮合有一个经第二电机驱动的齿轮12，第二电机固定在收集腔7上。
[0019]为了实现T形管3左右晃动时方便向套筒2内输料，所述T形管3内设有一个三角形的挡块，挡块底边固定在T形管3的中间位置，挡块的尖端朝向T形管3的上端开口。
[0020]为了实现竖管5在锥形漏斗1下端的转动连接，所述竖管5上端外圆面上设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块经支杆固定在锥形漏斗1上。
[0021]本技术的具体工作过程是：本装置在使用时通过第一电机驱动圆盘9持续转动，圆盘9的转动经连杆10带动T形管3左右往复快速移动，同时第二电机转动经齿轮12啮合齿圈11带动竖管5快速转动，在收集腔7的下端出料口处设置集料盒，将带混料的烟草根据一定比例调配好后从进料漏斗4的上端投料口投入本装置内，进入到进料漏斗4内的物料在高速往复运动的进料漏斗4内往复震动，一来可以对物料进行一个预混料，二来方便物料进入本装置，物料进入到T形管3内后，在挡块的作用下向套筒2内推挤，并实现震动混料，物料经套筒2的卸料孔进入到锥形漏斗1内并落入竖管5内，竖管5的转动将物料以离心力的作用下输送至收集腔7内，并在收集腔7内碰撞混合后从收集腔7的下端出料口进入集料盒内。
[0022]本装置的显著好处：本装置通过两种混料方式一体化快速实现烟草的混合，在震动混料过程中实现一级高速震动混合，在竖管5内通过转动产生的离心力使烟草在收集腔7内飞散碰撞实现二次混料，最终进入集料盒收集，整个过程混合效率高且通过两种混料方式，混料效果好。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟丝混料装置，包括一个锥形漏斗（1），其特征在于，所述锥形漏斗（1）上端的左右两侧各设有一个外端封闭的套筒（2），每个套筒（2）外侧壁的下端部开设有有卸料孔，两个套筒（2）之间设有一个T形管（3），T形管（3）的左右两端插入对应的套筒（2）内并可沿套筒（2）左右往复滑动，T形管（3）的上端连接有进料漏斗（4），锥形漏斗（1）的下端转动安装有一个下端封闭的竖管（5），竖管（5）的下部的外圆面上圆周均布有多个沿其径向布置并与其连通的下料管（6），竖管（5）的下端设有一个下端开口的收集腔（7），多个下料管（6）置于收集腔（7）内且竖管（5）的下端与收集腔（7）转动连接，收集腔（7）内壁与出料管的外端存在间隔。2.根据权利要求1所述的一种烟丝混料装置，其特征在于，所述进料漏斗（4）的下方设有支架（8），收集腔（7）固...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵喆，王坤，刘玉民，崔嵬，侯进生，王胜晓，周静，
申请(专利权)人：赵喆，
类型：新型
国别省市：
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