一种聚羧酸高性能减水剂合成反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚羧酸高性能减水剂合成反应釜，涉及反应釜技术领域，具体为一种聚羧酸高性能减水剂合成反应釜，包括圆筒、圆盘和支撑板，所述圆筒的内壁通过轴承转动连接有环形块，所述环形块的内壁安装有内齿环，所述圆盘通过轴承分别转动连接有圆杆和支杆。该聚羧酸高性能减水剂合成反应釜，通过圆盘、支撑板、环形块、内齿环、圆杆、支杆、主动齿轮、第一搅拌板、从动齿轮和第二搅拌板的设置，使该聚羧酸高性能减水剂合成反应釜具备了提高混合搅拌的效率的效果，在使用的过程中，通过第一搅拌板和第二搅拌板相反转动，提高对减水剂的混合搅拌效率，达到了提高实用性的目的。达到了提高实用性的目的。达到了提高实用性的目的。

A synthetic reactor for polycarboxylic acid high performance water reducer

【技术实现步骤摘要】
一种聚羧酸高性能减水剂合成反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种聚羧酸高性能减水剂合成反应釜。

技术介绍

[0002]目前，现有的固体聚羧酸高性能减水剂生产用反应釜结构过于简单，以至于功能性比较低，尤其是现有的固体聚羧酸高性能减水剂生产用反应釜混合效率低，降低了减水剂加工的效率，而且减水剂加工时会粘附在反应釜的竖直内侧壁上，不便于工作人员进行清理，从而降低了整个减水剂反应釜的实用性。
[0003]目前，现有技术中的聚羧酸高性能减水剂合成反应釜在对减水剂加工时，减水剂会粘附在反应釜的竖直内侧壁上，不便于工作人员进行清理，从而降低了整个减水剂反应釜的实用性，且对于减水剂的混合搅拌效率较差，现专利技术一种聚羧酸高性能减水剂合成反应釜解决了上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种聚羧酸高性能减水剂合成反应釜，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种聚羧酸高性能减水剂合成反应釜，包括圆筒、圆盘和支撑板，所述圆筒的内壁通过轴承转动连接有环形块，所述环形块的内壁安装有内齿环，所述圆盘通过轴承分别转动连接有圆杆和支杆，所述圆杆的外表面分别安装有主动齿轮和第一搅拌板，所述支杆的顶部安装有从动齿轮，所述环形块的底部安装有竖杆，所述竖杆的一侧面分别安装有第二搅拌板和连杆，所述竖杆的另一侧面安装有刮板，所述连杆远离竖杆的另一端安装有圆环块，所述支撑板的顶部安装有伺服电机。
[0008]可选的，所述圆筒的外表面分别安装有进料管和支撑杆，所述支撑杆的另一端安装在圆盘的顶部，所述支撑杆的外表面安装有固定杆，所述固定杆的顶部安装在支撑板的底部。
[0009]可选的，所述从动齿轮通过齿牙分别与主动齿轮和内齿环啮合，所述圆环块通过轴承与圆杆转动连接。
[0010]可选的，所述圆杆的端部安装在伺服电机的输出端，所述伺服电机通过导线与外部电源电性连接。
[0011]可选的，所述圆筒的底部分别安装有支撑腿和出料管，所述出料管的外表面设置有阀门。
[0012]可选的，所述刮板与圆筒的内壁抵接，所述第一搅拌板和第二搅拌板的数量均有若干个，所述第一搅拌板和第二搅拌板交错分布，所述第一搅拌板和第二搅拌板均位于圆
筒的内部，所述环形块与圆盘抵接。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种聚羧酸高性能减水剂合成反应釜，具备以下有益效果：
[0015]1、该聚羧酸高性能减水剂合成反应釜，通过圆盘、支撑板、环形块、内齿环、圆杆、支杆、主动齿轮、第一搅拌板、从动齿轮和第二搅拌板的设置，使该聚羧酸高性能减水剂合成反应釜具备了提高混合搅拌的效率的效果，在使用的过程中，通过第一搅拌板和第二搅拌板相反转动，提高对减水剂的混合搅拌效率，达到了提高实用性的目的。
[0016]2、该聚羧酸高性能减水剂合成反应釜，通过竖杆、连杆、刮板和圆环块的设置，使该聚羧酸高性能减水剂合成反应釜具备了方便将黏在圆筒内壁上的减水剂清理下来的效果，在使用的过程中，通过刮板将减水剂清理下来，减少材料的浪费，方便清理内壁，达到了提高实用性的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大的结构示意图；
[0019]图3为本技术正视剖面的结构示意图；
[0020]图4为本技术图3中B处放大的结构示意图；
[0021]图5为本技术侧视剖面的结构示意图。
[0022]图中：1、圆筒；2、圆盘；3、支撑板；4、环形块；5、内齿环；6、圆杆；7、支杆；8、主动齿轮；9、第一搅拌板；10、从动齿轮；11、竖杆；12、第二搅拌板；13、连杆；14、刮板；15、圆环块；16、伺服电机；17、进料管；18、支撑杆；19、固定杆；20、支撑腿；21、出料管；22、阀门。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]请参阅图1至图5，本技术提供技术方案：一种聚羧酸高性能减水剂合成反应釜，包括圆筒1、圆盘2和支撑板3，通过圆盘2、支撑板3、环形块4、内齿环5、圆杆6、支杆7、主动齿轮8、第一搅拌板9、从动齿轮10和第二搅拌板12的设置，使该聚羧酸高性能减水剂合成反应釜具备了提高混合搅拌的效率的效果，在使用的过程中，通过第一搅拌板9和第二搅拌板12相反转动，提高对减水剂的混合搅拌效率，达到了提高实用性的目的，圆筒1的外表面分别安装有进料管17和支撑杆18，支撑杆18的另一端安装在圆盘2的顶部，支撑杆18的外表面安装有固定杆19，固定杆19的顶部安装在支撑板3的底部，圆筒1的底部分别安装有支撑腿20和出料管21，出料管21的外表面设置有阀门22,圆筒1的内壁通过轴承转动连接有环形块4，环形块4的内壁安装有内齿环5，圆盘2通过轴承分别转动连接有圆杆6和支杆7，圆杆6的端部安装在伺服电机16的输出端，伺服电机16通过导线与外部电源电性连接,圆杆6的外表面分别安装有主动齿轮8和第一搅拌板9，支杆7的顶部安装有从动齿轮10，从动齿轮10通过齿牙分别与主动齿轮8和内齿环5啮合，圆环块15通过轴承与圆杆6转动连接,环形块4的底部安装有竖杆11，通过竖杆11、连杆13、刮板14和圆环块15的设置，使该聚羧酸高性能减
水剂合成反应釜具备了方便将黏在圆筒1内壁上的减水剂清理下来的效果，在使用的过程中，通过刮板14将减水剂清理下来，减少材料的浪费，方便清理内壁，达到了提高实用性的目的,竖杆11的一侧面分别安装有第二搅拌板12和连杆13，竖杆11的另一侧面安装有刮板14，刮板14与圆筒1的内壁抵接，第一搅拌板9和第二搅拌板12的数量均有若干个，第一搅拌板9和第二搅拌板12交错分布，第一搅拌板9和第二搅拌板12均位于圆筒1的内部，环形块4与圆盘2抵接,连杆13远离竖杆11的另一端安装有圆环块15，支撑板3的顶部安装有伺服电机16。
[0025]使用时，通过进料管17方便将材料投放入圆筒1内，伺服电机16带动圆杆6转动，使第一搅拌板9和主动齿轮8顺时针转动，从动齿轮10分别与主动齿轮8和内齿环5啮合，使从动齿轮10和内齿环5逆时针转动，方便环形块4逆向转动，使竖杆11带动第二搅拌板12和连杆13逆向转动，圆环块15起到辅助转动的作用，刮板14与圆筒1的内壁抵接，方便将黏在圆筒1内壁上的物料刮下来，方便清洗，且第一搅拌板9和第二搅拌板12方向相反转动，提高对减水剂的混合效率，提高实用性，通过阀门22和出料管21方便将混合后的减水剂排出。
[0026]综上，本技术通过圆盘2、支撑板3、环形块4、内齿环5、圆杆6、支杆7、主动齿轮8、第一搅拌板9、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸高性能减水剂合成反应釜，包括圆筒(1)、圆盘(2)和支撑板(3)，其特征在于：所述圆筒(1)的内壁通过轴承转动连接有环形块(4)，所述环形块(4)的内壁安装有内齿环(5)，所述圆盘(2)通过轴承分别转动连接有圆杆(6)和支杆(7)，所述圆杆(6)的外表面分别安装有主动齿轮(8)和第一搅拌板(9)，所述支杆(7)的顶部安装有从动齿轮(10)，所述环形块(4)的底部安装有竖杆(11)，所述竖杆(11)的一侧面分别安装有第二搅拌板(12)和连杆(13)，所述竖杆(11)的另一侧面安装有刮板(14)，所述连杆(13)远离竖杆(11)的另一端安装有圆环块(15)，所述支撑板(3)的顶部安装有伺服电机(16)。2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸高性能减水剂合成反应釜，其特征在于：所述圆筒(1)的外表面分别安装有进料管(17)和支撑杆(18)，所述支撑杆(18)的另一端安装在圆盘(2)的顶部，所述支撑杆(18)的外表面安装有固定杆(19)，所述固定杆(19)的顶部安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵天亮，
申请(专利权)人：河南宝固建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：