本实用新型专利技术公开了一种聚羧酸高性能减水剂含量测试装置，涉及聚羧酸高性能减水剂含量测试技术领域，包括搅拌外桶和定量添加装置，转轴的外表面设置有搅拌杆，转轴的下端设置有螺旋搅拌片，搅拌外桶的内部设置有搅拌内桶，定量添加装置包括伺服电机、活塞板、限位杆和丝杆，定量添加装置设置于搅拌外桶的上表面的前侧，定量添加装置的内侧壁设置有活塞板，检测板的上表面设置有坍落度桶，底板的上表面设置有总控设备端，搅拌内桶的下表面设置有称重传感器。本实用新型专利技术通过定量添加装置的设置，达到了便于自动向搅拌罐内部添加定量减水剂的目的，通过称重传感器和搅拌内桶的设置，进而达到了便于把控混凝土的稠度的目的。而达到了便于把控混凝土的稠度的目的。而达到了便于把控混凝土的稠度的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种聚羧酸高性能减水剂含量测试装置
[0001]本技术涉及聚羧酸高性能减水剂含量测试
，具体为一种聚羧酸高性能减水剂含量测试装置。
技术介绍
[0002]聚羧酸高性能减水剂是以聚羧酸盐为主体的多种高分子有机化合物，经接枝共聚生成的，具有极强的减水性能，属当今世界上技术领先的环保型混凝土外加剂。已广泛应用于水利、电力、港口、铁路、桥梁、公路、机场、军事工程以及各种公民建主体结构的混凝土施工，在使用聚羧酸高性能减水剂时，需要对其含量进行检测，确保在使用时与混凝土混合的比例。
[0003]在中国技术专利申请公开说明书CN 210198902 U中公开的一种聚羧酸高性能减水剂含量测试装置，包括固定板和测试盘，虽然该技术便于人们准确的确定减水剂的含量，提高对聚羧酸高性能减水剂含量的测试的精确度，提高了减水剂含量测试装置的灵活性，提高了检测装置的精确度，使聚羧酸高性能减水剂与混凝土充分的混合，能够准确的了解滴入到测试盘上的混凝土量，但是该技术有人工手动使用注射器向搅拌腔内部注射减水剂，一方面容易产生一定的误差，并且使用较多减水剂时需要多次进行注射，而且该技术不便于把控搅拌罐内部的混凝土的稠度，该技术，存在不便于自动向搅拌罐内部添加定量减水剂和不便于把控混凝土的稠度的缺点。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种聚羧酸高性能减水剂含量测试装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：包括搅拌外桶和定量添加装置，所述搅拌外桶的上表面设置有进料口，所述搅拌外桶的上表面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外表面设置有搅拌杆，所述转轴的下端设置有螺旋搅拌片，所述搅拌外桶的内部设置有搅拌内桶，所述搅拌内桶的下端设置有电磁阀门，所述电磁阀门的下端设置有出料口，所述搅拌外桶的上表面设置有注水管道，所述搅拌外桶的上表面的后侧设置有减水剂储存箱，所述定量添加装置包括伺服电机、活塞板、限位杆和丝杆，所述定量添加装置设置于搅拌外桶的上表面的前侧，所述定量添加装置的一端设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有丝杆，所述定量添加装置的内侧壁设置有活塞板，所述定量添加装置的内侧壁设置有限位杆，所述定量添加装置的一端分别设置有第一单向阀和第二单向阀，所述搅拌外桶的下表面设置有减震伸缩杆，所述减震伸缩杆的下端设置有底板，所述底板的下表面设置有支撑柱，所述支撑柱的外表面设置有检测板，所述检测板的上表面设置有坍落度桶，所述底板的上表面设置有总控设备端，所
述搅拌内桶的下表面设置有称重传感器。
[0008]所选的，所述搅拌杆设置有若干个且呈环形阵列方式均匀分布，所述搅拌杆的外表面设置有若干个副搅拌杆。
[0009]所选的，所述注水管道的一端与供水管道固定连接，所述注水管道的中部设置有电磁阀。
[0010]所选的，所述限位杆的外表面与活塞板的内侧壁滑动连接，所述丝杆的外表面与活塞板的内侧壁传动连接。
[0011]所选的，所述第一单向阀的输入端通过连接管与减水剂储存箱固定连接，所述第二单向阀的输出端通过出料口与搅拌外桶的上表面固定连接。
[0012]所选的，所述减震伸缩杆设置有四个且呈环形阵列方式均匀分布，所述称重传感器设置有四个且呈环形阵列方式均匀分布，所述称重传感器的下端设置于搅拌外桶的内底壁。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种聚羧酸高性能减水剂含量测试装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该聚羧酸高性能减水剂含量测试装置，通过定量添加装置的设置，使该聚羧酸高性能减水剂含量测试装置具备了便于自动添加定量减水剂的效果，在使用的过程中，通过定量添加装置一侧的伺服电机的转动，配合丝杆的传动带动活塞板在定量添加装置的内部移动，从而达到对减水剂储存箱内部减水剂的定量抽吸，再通过第二单向阀输出端的连接管与搅拌外桶的连接，将抽取的定量的减水剂添加至搅拌内桶的内部，从而达到了便于自动向搅拌罐内部添加定量减水剂的目的。
[0016]2、该聚羧酸高性能减水剂含量测试装置，通过称重传感器和搅拌内桶的设置，使该聚羧酸高性能减水剂含量测试装置具备了便于把控混凝土的稠度的效果，在使用的过程中，通过进料口向搅拌内桶的内部添加水泥材料后，通过称重传感器的作用可对添加的水泥材料的质量进行称重，并将结果显示在总控设备端上，通过设定浓稠度后，使注水管道处自动向搅拌内桶的内部添加定量的水，从而使搅拌内桶内部的混凝土达到设定的浓稠度，进而达到了便于把控混凝土的稠度的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术前视的结构示意图；
[0019]图3为本技术前视剖面的结构示意图；
[0020]图4为本技术定量添加装置前视剖面的结构示意图。
[0021]图中：1、搅拌外桶；2、进料口；3、驱动电机；4、转轴；5、搅拌杆；6、螺旋搅拌片；7、电磁阀门；8、出料口；9、注水管道；10、减水剂储存箱；11、定量添加装置；12、伺服电机；13、活塞板；14、限位杆；15、丝杆；16、第一单向阀；17、第二单向阀；18、连接管；19、底板；20、支撑柱；21、检测板；22、坍落度桶；23、减震伸缩杆；24、总控设备端；25、称重传感器；26、搅拌内桶。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供技术方案：包括搅拌外桶1和定量添加装置11，搅拌外桶1的上表面设置有进料口2，搅拌外桶1的上表面设置有驱动电机3，驱动电机3的输出轴固定连接有转轴4，转轴4的外表面设置有搅拌杆5，搅拌杆5设置有若干个且呈环形阵列方式均匀分布，搅拌杆5的外表面设置有若干个副搅拌杆5，转轴4的下端设置有螺旋搅拌片6，搅拌外桶1的内部设置有搅拌内桶26，搅拌内桶26的下端设置有电磁阀门7，电磁阀门7的下端设置有出料口8，搅拌外桶1的上表面设置有注水管道9，注水管道9的一端与供水管道固定连接，注水管道9的中部设置有电磁阀，搅拌外桶1的上表面的后侧设置有减水剂储存箱10，定量添加装置11包括伺服电机12、活塞板13、限位杆14和丝杆15，定量添加装置11设置于搅拌外桶1的上表面的前侧，定量添加装置11的一端设置有伺服电机12，伺服电机12的输出轴固定连接有丝杆15，定量添加装置11的内侧壁设置有活塞板13，定量添加装置11的内侧壁设置有限位杆14，限位杆14的外表面与活塞板13的内侧壁滑动连接，丝杆15的外表面与活塞板13的内侧壁传动连接，定量添加装置11的一端分别设置有第一单向阀16和第二单向阀17，第一单向阀16本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸高性能减水剂含量测试装置，包括搅拌外桶(1)和定量添加装置(11)，其特征在于：所述搅拌外桶(1)的上表面设置有进料口(2)，所述搅拌外桶(1)的上表面设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)的外表面设置有搅拌杆(5)，所述转轴(4)的下端设置有螺旋搅拌片(6)，所述搅拌外桶(1)的内部设置有搅拌内桶(26)，所述搅拌内桶(26)的下端设置有电磁阀门(7)，所述电磁阀门(7)的下端设置有出料口(8)，所述搅拌外桶(1)的上表面设置有注水管道(9)，所述搅拌外桶(1)的上表面的后侧设置有减水剂储存箱(10)，所述定量添加装置(11)包括伺服电机(12)、活塞板(13)、限位杆(14)和丝杆(15)，所述定量添加装置(11)设置于搅拌外桶(1)的上表面的前侧，所述定量添加装置(11)的一端设置有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出轴固定连接有丝杆(15)，所述定量添加装置(11)的内侧壁设置有活塞板(13)，所述定量添加装置(11)的内侧壁设置有限位杆(14)，所述定量添加装置(11)的一端分别设置有第一单向阀(16)和第二单向阀(17)，所述搅拌外桶(1)的下表面设置有减震伸缩杆(23)，所述减震伸缩杆(23)的下端设置有底板(19)，所述底板(19)的下表面设置有支撑柱(20)，所述支撑柱(20)的外表...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵天亮，
申请(专利权)人：河南宝固建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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