一种化学反应釜制造技术

本发明专利技术提供一种化学反应釜，包括有：釜体，釜体侧壁上设有进料口，釜体底部设有出料口；搅拌机构，位于釜体上端，搅拌机构包括有第一驱动组件，第一驱动组件的输出端设有和釜体同轴的搅拌轴，搅拌轴的外壁上均布有可转动的搅拌叶片，搅拌叶片的端部固定有齿轮；清洗机构，清洗机构包括有第二驱动组件，第二驱动组件的输出端连接有转动支架，转动支架的侧壁设有用于清洗釜体内壁的刷毛；叶片角度调节机构，位于釜体正下方，其包括有电缸，电缸的输出端设有和釜体同轴的支撑轴，支撑轴穿设在搅拌轴内，支撑轴上均布有可转动的调节支座，调节支座上设有和齿轮啮合的齿条。本发明专利技术化学反应釜，可自动清洗，搅拌角度可调，通用性强，混合效果好。效果好。效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种化学反应釜


[0001]本专利技术涉及化工机械领域，尤其涉及一种化学反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜是可进行物理或化学反应的容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。其广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域。在生产过程发现，反应釜的内壁经常容易附着原料，清洗时一般采用人工进行冲洗，费时费力，有些原料粘性较强，无法清洗干净，造成原料残留，反应釜下次使用时，由于有原料残留，造成产品被污染，产品无法达到指定的生产标准；由于不同原料的混合特性不同，所需要的搅拌速度和搅拌角度也不同，现有的反应釜搅拌角度固定，无法调节，原料达不到最佳的混合效果，搅拌效率较低，通用性较差；反应釜底部容易有原料残留，造成生产浪费，不易出料。

技术实现思路

[0003]【1】要解决的技术问题
[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种可自动清洗、搅拌叶片角度可调节、混合效果好、容易出料的化学反应釜。
[0005]【2】解决问题的技术方案
[0006]本专利技术提供一种化学反应釜，包括有：釜体1，所述釜体1侧壁上设有进料口11，所述釜体1底部设有出料口12；
[0007]搅拌机构2，位于所述釜体1上端，所述搅拌机构2包括有第一驱动组件21，所述第一驱动组件21的输出端设有和所述釜体1同轴的搅拌轴22，所述搅拌轴22内部中空，所述搅拌轴22的外壁上均布有可转动的搅拌叶片23，所述搅拌叶片23的端部固定有齿轮24，所述齿轮24位于所述搅拌轴22内部；
[0008]清洗机构3，位于所述釜体1上端且和所述搅拌机构2对称设置，所述清洗机构3包括有第二驱动组件31，所述第二驱动组件31的输出端连接有转动支架32，所述转动支架32与所述釜体1、所述搅拌轴22转动连接，所述转动支架32的侧壁设有用于清洗所述釜体1内壁的刷毛；
[0009]叶片角度调节机构4，位于所述釜体1正下方，其包括有电缸41，所述电缸41的输出端设有和所述釜体1同轴的支撑轴42，所述支撑轴42穿设在所述搅拌轴22内，所述支撑轴42上均布有可转动的调节支座43，所述调节支座43上设有和所述齿轮24啮合的齿条433；所述齿条433往复运动带动所述齿轮24调节所述搅拌叶片23的搅拌角度。
[0010]进一步的，所述转动支架32包括有通过固定轴承33套设在所述搅拌轴22两端的上套筒321和下套筒322，所述上套筒321和所述下套筒322外壁均套设有固定环323、安装环324，所述固定环323位于所述安装环324下方，所述固定环323两侧均铰接有连接杆325，所
述安装环324的两侧均铰接有连接架326，所述连接架326和所述连接杆325活动连接；所述连接杆325的另一端铰接有竖直挡板327，所述竖直挡板327上均布有刷毛。
[0011]进一步的，所述连接杆325上设有条形滑槽3251，所述连接架326上设有和所述条形滑槽3251对应的连接轴。
[0012]进一步的，所述连接杆325上穿设有提升杆34，所述提升杆34上均布有支撑块341，所述提升杆34顶端设有磁吸环342，所述磁吸环342正上方设有安装在所述釜体1上的电磁铁35。
[0013]进一步的，所述调节支座43包括有通过轴环固定在所述支撑轴42上的支撑轴承431，所述支撑轴承431的外壁套设有支撑板432，所述支撑板432上均布有用于和所述齿轮24啮合的齿条433。
[0014]进一步的，所述搅拌轴22侧壁上设有用于和所述搅拌叶片23端部转动连接的转动轴承25。
[0015]进一步的，所述第一驱动组件21和所述第二驱动组件31结构相同，所述第一驱动组件21包括有第一支撑架211，所述第一支撑架211上固定有第一驱动电机212，所述第一驱动电机212的输出轴上设有第一主动轮213，所述搅拌轴22上设有第一从动轮214，所述第一主动轮213和所述第一从动轮214之间通过皮带连接。
[0016]进一步的，所述搅拌角度的调节范围为0
°
～360
°
。
[0017]进一步的，所述釜体1底部设有斜面，所述斜面向下延伸形成环形积料槽13，所述出料口12位于所述环形积料槽13下方。
[0018]进一步的，所述转动支架32两端通过密封轴承36和所述釜体1转动连接。
[0019]【3】有益效果
[0020]本专利技术提供的一种化学反应釜，设有清洗机构，在反应釜使用完成后可进行自动清洗，操作方便，设有搅拌叶片角度调节机构，通过齿轮齿条传动来调节叶片的搅拌角度，可根据不同原料的混合特性调整搅拌叶片的搅拌角度，通用性较好；在釜体的底部设有环形积料槽，出料口位于环形积料槽下方，方便出料，提高出料效率，避免原料残留，降低生产成本；本专利技术化学反应釜可自动进行清洗，搅拌角度可调节，调节方便，通用性较强，易于出料，避免生产浪费。
附图说明
[0021]图1为本专利技术化学反应釜的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术化学反应釜的剖视图；
[0023]图3为本专利技术化学反应釜的清洗状态的剖视图；
[0024]图4为本专利技术化学反应釜的另一视角的剖视图；
[0025]图5为图2中A处的局部放大图；
[0026]图6为图4中B处的局部放大图；
[0027]图7为本专利技术化学反应釜的清洗机构的装配示意图；
[0028]图8为本专利技术化学反应釜的搅拌叶片的装配示意图。
具体实施方式
[0029]下面结合附图，详细介绍本专利技术实施例。
[0030]参阅图1至图8，本专利技术提供一种化学反应釜，可以实现自动清洗和并且进行搅拌角度的调节，可通用于不同化学原料的混合，具体的，包括有：釜体1、搅拌机构2、清洗机构3和叶片角度调节机构4，以下对各个部件分别进行说明。
[0031]釜体1，釜体1内部中空用于混合原料，在釜体1侧壁上设有进料口11，釜体1底部设有出料口12，为了方便釜体1出料，避免原料在釜体1底部残留，釜体1底部设有斜面，斜面向下延伸形成环形积料槽13，出料口12位于环形积料槽13下方。
[0032]搅拌机构2，用于化学原料的混合，其位于釜体1上端，搅拌机构2包括有第一驱动组件21，第一驱动组件21的输出端设有和釜体1同轴的搅拌轴22，搅拌轴22内部中空，搅拌轴22的外壁上均布有可转动的搅拌叶片23，搅拌叶片23的端部固定有齿轮24，齿轮24位于搅拌轴22内部；第一驱动组件21用于带动搅拌轴22上的搅拌叶片23旋转，从而混合原料。
[0033]清洗机构3，用于反应釜使用完成后的自动清洗，位于釜体1上端且和搅拌机构2对称设置，清洗机构3包括有第二驱动组件31，第二驱动组件31的输出端连接有转动支架32，转动支架32与釜体1、搅拌轴22转动连接，转动支架32的侧壁设有用于清洗釜体1内壁的刷毛；第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化学反应釜，其特征在于，包括有：釜体(1)，所述釜体(1)侧壁上设有进料口(11)，所述釜体(1)底部设有出料口(12)；搅拌机构(2)，位于所述釜体(1)上端，所述搅拌机构(2)包括有第一驱动组件(21)，所述第一驱动组件(21)的输出端设有和所述釜体(1)同轴的搅拌轴(22)，所述搅拌轴(22)内部中空，所述搅拌轴(22)的外壁上均布有可转动的搅拌叶片(23)，所述搅拌叶片(23)的端部固定有齿轮(24)，所述齿轮(24)位于所述搅拌轴(22)内部；清洗机构(3)，位于所述釜体(1)上端且和所述搅拌机构(2)对称设置，所述清洗机构(3)包括有第二驱动组件(31)，所述第二驱动组件(31)的输出端连接有转动支架(32)，所述转动支架(32)与所述釜体(1)、所述搅拌轴(22)转动连接，所述转动支架(32)的侧壁设有用于清洗所述釜体(1)内壁的刷毛；叶片角度调节机构(4)，位于所述釜体(1)正下方，其包括有电缸(41)，所述电缸(41)的输出端设有和所述釜体(1)同轴的支撑轴(42)，所述支撑轴(42)穿设在所述搅拌轴(22)内，所述支撑轴(42)上均布有可转动的调节支座(43)，所述调节支座(43)上设有和所述齿轮(24)啮合的齿条(433)；所述齿条(433)往复运动带动所述齿轮(24)调节所述搅拌叶片(23)的搅拌角度。2.如权利要求1中所述的化学反应釜，其特征在于：所述转动支架(32)包括有通过固定轴承(33)套设在所述搅拌轴(22)两端的上套筒(321)和下套筒(322)，所述上套筒(321)和所述下套筒(322)外壁均套设有固定环(323)、安装环(324)，所述固定环(323)位于所述安装环(324)下方，所述固定环(323)两侧均铰接有连接杆(325)，所述安装环(324)的两侧均铰接有连接架(326)，所述连接架(326)和所述连接杆(325)活动连接；所述连接杆(325)的另一端铰接有竖直挡板(327)，所述竖直挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴海敏，
申请(专利权)人：宁波沪东化学有限公司，
类型：发明
国别省市：