一种节能型贵金属消解反应釜制造技术

本申请公开了一种节能型贵金属消解反应釜，属于贵金属加工技术领域，包括釜体和设于釜体上的搅拌机构，所述搅拌机构包括设置于釜体上方的电机、与电机的输出轴同轴连接的传动轴和多组随着传动轴运转的搅拌叶片，所述传动轴外壁的中心处固定套设有外螺杆，其中所述外螺杆外壁上设有螺纹，所述外螺杆上螺纹套设有套筒，所述釜体内腔中设有随着套筒进行升降的刮环，且所述刮环的外壁与釜体内腔侧壁贴合，通过刮环随着套筒升降，刮环可对釜体内壁进行刮拭，减少了贵金属在釜体内壁的残留。该节能型贵金属消解反应釜，刮环可对釜体内壁进行刮拭，减少了贵金属在釜体内壁上的残留，减少了贵金属的浪费。贵金属的浪费。贵金属的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型贵金属消解反应釜


[0001]本申请属于贵金属加工
，尤其涉及一种节能型贵金属消解反应釜。

技术介绍

[0002]贵金属在世界上被作为“战略储备金属”，其提取、分离、精炼和制备都需要将贵金属消解，消解是将各种形态的贵金属放在特制的容器中，加入混合酸，对其进行搅拌，在搅拌的条件下使其溶解。贵金属的消解通常在反应釜内完成。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：贵金属溶解后，会有一部分附着在釜体内壁上很难除去，从而造成了贵金属的浪费。
[0004]为此，我们提出来一种节能型贵金属消解反应釜解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是解决现有技术中，贵金属溶解后，会有一部分附着在釜体内壁上很难除去，从而造成了贵金属的浪费的问题，而提出的一种节能型贵金属消解反应釜。
[0006]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0007]一种节能型贵金属消解反应釜，包括釜体和设于釜体上的搅拌机构，所述搅拌机构包括设置于釜体上方的电机、与电机的输出轴同轴连接的传动轴和多组随着传动轴运转的搅拌叶片；
[0008]所述传动轴外壁的中心处固定套设有外螺杆，其中所述外螺杆外壁上设有螺纹，所述外螺杆上螺纹套设有套筒，所述釜体内腔中设有随着套筒进行升降的刮环，且所述刮环的外壁与釜体内腔侧壁贴合。
[0009]上述技术方案中，通过刮环随着套筒升降，刮环可对釜体内壁进行刮拭，减少了贵金属在釜体内壁的残留。
[0010]所述釜体内腔中还设有多个随着套筒进行升降的盛液勺，每个所述盛液勺的底壁均钻设有多个出液孔。
[0011]上述技术方案中，设置的多个出液孔可以使盛液勺内的混合液体缓慢地流出。
[0012]优选的，所述釜体顶壁的一侧固定焊接有添加管，所述釜体底壁的中心处固定焊接有排出管，其中所述排出管上安装有阀门，所述釜体底壁固定焊接有三个沿着其竖直轴心线呈圆周阵列分布的支撑脚。
[0013]上述技术方案中，阀门用于控制排出管的开启和关闭，通过设置的支撑脚使釜体保持稳定。
[0014]优选的，所述釜体顶壁上固定焊接有安装架，其中所述电机安装于安装架顶壁。
[0015]上述技术方案中，通过设置的安装架使电机保持稳定。
[0016]优选的，所述套筒的两端对称焊接有横支杆，所述刮环的内壁固定安装有固定环。
[0017]上述技术方案中，通过设置的横支杆使固定环和刮环保持稳定。
[0018]优选的，两个所述横支杆上均钻设有滑孔，所述釜体内腔顶壁的两侧对称焊接有
限位滑杆，两个所述限位滑杆分别滑动穿过两个滑孔；
[0019]上述技术方案中，通过设置的两个限位滑杆可限定两个横支杆的运行轨迹，使得两个横支杆只能进行升降。
[0020]优选的，两个所述横支杆底壁均固定焊接有延伸杆，所述盛液勺共设有四个并分别与两个延伸杆下方。
[0021]上述技术方案中，一个延伸杆对应两个盛液勺，与延伸杆对应的两个盛液勺分别与固定座两端焊接固定，盛液勺的内腔开设于其顶壁，用于盛取混合液体，实际设计时，延伸杆延伸杆和盛液勺的数量可设置更多，从而便于一次盛取更多混合液体。
[0022]优选的，多组所述搅拌叶片沿着竖直方向呈线性阵列分布。
[0023]上述技术方案中，设置多组搅拌叶片可以使搅拌叶片对混合液体进行更大范围的搅拌。
[0024]优选的，一组所述搅拌叶片至少设有三个且沿着传动轴的竖直轴心线呈圆周阵列分布。
[0025]上述技术方案中，所有的搅拌叶片均焊接于传动轴外壁上并随着传动轴的运转而运转。
[0026]综上所述，本申请的技术效果和优点：
[0027]该节能型贵金属消解反应釜，在电机工作带动传动轴运转的同时，外螺杆也随之运转并带动刮环进行升降，使得刮环可对釜体内壁进行刮拭，大大减少了贵金属在釜体内壁上的残留，减少了贵金属的浪费；
[0028]该节能型贵金属消解反应釜，通过在两个横支杆下沉过程中，利用盛液勺盛取部分混合液体，之后横支杆上升带动盛液勺上升，当盛液勺上升过程中，混合液体逐渐洒出，通过这种方法可以将位于釜体内腔下方未被进行充分搅拌的混合液体盛至釜体内腔上方，使得最终混合液体搅拌更均匀，溶解更充分。
附图说明
[0029]图1为本申请的整体结构示意图；
[0030]图2为本申请图1沿A
‑
A方向的剖视图；
[0031]图3为本申请搅拌机构及其上结构俯视视角的结构示意图；
[0032]图4为本申请搅拌机构及其上结构仰视视角的结构示意图；
[0033]图5为本申请中图4中B处结构的放大图。
[0034]图中：1、釜体；2、添加管；3、排出管；4、支撑脚；5、安装架；6、电机；7、传动轴；8、外螺杆；9、套筒；10、横支杆；11、固定环；12、刮环；13、滑孔；14、限位滑杆；15、延伸杆；16、固定座；17、盛液勺；18、出液孔；19、搅拌叶片。
具体实施方式
[0035]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0036]参照图1－图3，一种节能型贵金属消解反应釜，包括釜体1和设置于釜体1上的搅拌机构，在釜体1顶壁的一侧固定焊接有添加管2，用于添加贵金属和混合酸。在釜体1底壁
的中心处固定焊接有排出管3，其中排出管3上安装有阀门，在釜体1底壁固定焊接有三个沿着其竖直轴心线呈圆周阵列分布的支撑脚4。阀门用于控制排出管3的开启和关闭，通过设置的支撑脚4使釜体1保持稳定。
[0037]在釜体1顶壁上固定焊接有安装架5，搅拌机构包括设置于釜体1上方的电机6、与电机6的输出轴同轴连接的传动轴7和多组随着传动轴7运转的搅拌叶片19，其中电机6安装于安装架5顶壁；通过设置的安装架5使电机6保持稳定。
[0038]在传动轴7外壁的中心处固定套设有外螺杆8，其中外螺杆8外壁上设有螺纹，在外螺杆8上螺纹套设有套筒9，在釜体1内腔中设有随着套筒9进行升降的刮环12，且刮环12的外壁与釜体1内腔侧壁贴合。
[0039]在套筒9的两端对称焊接有横支杆10，在刮环12的内壁固定安装有固定环11，两个横支杆10相互远离的一端分别固定环11两侧的内壁焊接固定。通过设置的横支杆10使固定环11和刮环12保持稳定，在两个横支杆10上均钻设有滑孔13，且釜体1内腔顶壁的两侧对称焊接有限位滑杆14，两个限位滑杆14分别滑动穿过两个滑孔13。通过设置的两个限位滑杆14可限定两个横支杆10的运行轨迹，使得两个横支杆10只能进行升降。
[0040]参照图4－图5，在釜体1内腔中还设有多个随着套筒9进行升降的盛液勺17，每个盛液勺17的底壁均钻设有多个出液孔18，设置的多个出液孔18可以使盛液勺17内的混合液体缓慢地流出，在两个横支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型贵金属消解反应釜，包括釜体（1）和设于釜体（1）上的搅拌机构，其特征在于，所述搅拌机构包括设置于釜体（1）上方的电机（6）、与电机（6）的输出轴同轴连接的传动轴（7）和多组随着传动轴（7）运转的搅拌叶片（19）；所述传动轴（7）外壁的中心处固定套设有外螺杆（8），其中所述外螺杆（8）外壁上设有螺纹，所述外螺杆（8）上螺纹套设有套筒（9），所述釜体（1）内腔中设有随着套筒（9）进行升降的刮环（12），且所述刮环（12）的外壁与釜体（1）内腔侧壁贴合；所述釜体（1）内腔中还设有多个随着套筒（9）进行升降的盛液勺（17），每个所述盛液勺（17）的底壁均钻设有多个出液孔（18）。2.根据权利要求1所述的一种节能型贵金属消解反应釜，其特征在于，所述釜体（1）顶壁的一侧固定焊接有添加管（2），所述釜体（1）底壁的中心处固定焊接有排出管（3），其中所述排出管（3）上安装有阀门，所述釜体（1）底壁固定焊接有三个沿着其竖直轴心线呈圆周阵列分布的支撑脚（4）。3.根据权利要求1所述的一种节能型贵金属消解反应釜，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张靖，周志强，
申请(专利权)人：广东金正龙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：