一种液密封环冷机污水零排放系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种液密封环冷机污水零排放系统，包括雨水收集装置以及设置于地面上的污水处理装置，其中，雨水收集装置包括雨水收集坑、雨水排水沟以及雨水收集泵；污水处理装置包括配水池、沉淀池以及回水池；其中，配水池通过配水孔连通沉淀池，沉淀池内设置有沉淀池排泥泵，回水池内设置有回用水泵，液密封水槽中的含泥污水通过排泥管自流进入配水池，沉淀池内的含泥污水通过沉淀池排泥泵经由输送管泵送至低品质用水池，雨水收集坑收集的初期雨水通过雨水回水管进入至配水池，回水池内的澄清水通过回用水泵经由排泥补水管泵送至液密封水槽。能够实现液密封环冷机污水零排放，无需补充大量新水，节约水资源。节约水资源。节约水资源。

【技术实现步骤摘要】
一种液密封环冷机污水零排放系统


[0001]本技术涉及钢铁冶炼
，尤其涉及一种液密封环冷机污水零排放系统。

技术介绍

[0002]在钢铁冶炼中，环冷机用于冷却烧结的物料。环冷机整体为圆环形，烧结的物料通过环冷机台车在环冷机中运行一周，完成冷却和卸料。在物料冷却过程中，会有大量的热烟气直接排入大气，不仅造成大气污染，还造成能源的浪费。针对这些问题，目前应用效果较好且广泛的是液密封环冷机，能够明显提高环冷机冷却效果，降低环冷鼓风机负荷，可减少热烟气热量损失，提高环冷机余热利用效率，减少环冷机粉尘外泄，保护环冷机周围环境。
[0003]然而，传统液密封环冷机在检修时，才对水槽进行冲洗、排泥操作，通过打开排泥阀，瞬间大量污水通过管道排至雨水沟，未经处理直接排入雨水管道，从而对周边环境造成影响。同时，环冷机池域地面粉尘较多，初期雨水直接经雨水沟排放，容易造成管沟堵塞和周边环境污染，并且液密封环冷机水槽排泥和初期雨水含有大量矿粉，未经回收直接排放，从而造成一定经济损失。现有环冷机污水排放示意图请参阅图1。
[0004]鉴于此，有必要提出一种液密封环冷机污水零排放系统以解决或至少缓解上述缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种液密封环冷机污水零排放系统，以解决现有液密封环冷机的排泥污水以及环冷机内圈雨水未进行回收利用、直接排放污染环境的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种液密封环冷机污水零排放系统，包括雨水收集装置以及设置于地面上的污水处理装置；其中，
[0007]所述雨水收集装置包括用于贮存雨水的雨水收集坑、与所述雨水收集坑连通且设置于所述环冷机周边的雨水排水沟、设置于所述污水处理装置和所述雨水排水沟之间的雨水回水管以及设置于所述雨水收集坑中的雨水收集泵；其中，所述雨水收集坑中的雨水通过所述雨水收集泵沿所述雨水回水管泵送至所述污水处理装置中；
[0008]所述污水处理装置在水平方向上低于所述环冷机的液密封水槽设置，所述污水处理装置包括配水池、沉淀池以及用于连通并储存所述沉淀池处理后的澄清水的回水池；其中，所述配水池的池底开设有多个配水孔，所述配水池通过所述配水孔连通所述沉淀池，所述沉淀池内设置有沉淀池排泥泵，所述回水池内设置有回用水泵；
[0009]其中，所述液密封水槽中的含泥污水通过排泥管自流进入所述配水池，所述沉淀池内的含泥污水通过所述沉淀池排泥泵经由输送管泵送至低品质用水池；所述雨水收集坑收集的初期雨水通过所述雨水回水管进入至所述配水池，所述回水池内的澄清水通过所述回用水泵经由排泥补水管泵送至所述液密封水槽，所述回水池还通过回水池补水管与外部
生产新水管网连通。
[0010]优选地，还包括电控装置、与所述电控装置电连接的流量控制组件、液位监测组件、泥位监测组件以及浊度监测组件；其中，
[0011]所述流量控制组件包括安装于所述雨水回水管上的第一电控阀、安装于所述排泥管上的第二电控阀、安装于所述回水池补水管上的第三电控阀以及安装于所述排泥补水管的第四电控阀；其中，所述第一电控阀、所述第二电控阀、所述第三电控阀以及所述第四电控阀均与所述电控装置电连接；
[0012]所述液位监测组件包括设置于所述雨水收集坑中的第一液位传感器、设置于所述回水池内的第二液位传感器以及设置于所述液密封水槽内的第三液位传感器；其中，所述第一液位传感器、所述第二液位传感器以及所述第三液位传感器均与所述电控装置电连接；
[0013]所述泥位监测组件包括设置于所述沉淀池内的泥位计；所述浊度监测组件包括设置于所述液密封水槽内的浊度计；其中，所述泥位计与所述浊度计均与所述电控装置电连接。
[0014]优选地，所述污水处理装置还包括设置于所述回水池以及所述沉淀池之间的具有预设高度的溢流堰板，以控制所述沉淀池处理后的澄清水溢流至所述回水池的溢流高度。
[0015]优选地，所述雨水收集装置还包括与所述雨水回水管连通的混合机用水管，所述混合机用水管安装有第五电控阀，所述第五电控阀与所述电控装置电连接，以将所述雨水收集坑中的富余雨水输送到混合机用水池中。
[0016]优选地，所述雨水排水沟的靠近所述雨水收集坑的一侧设置有格栅，所述雨水排水沟中预埋有与所述格栅相配合的安装槽钢，所述安装槽钢的长度大于所述雨水排水沟的沟深。
[0017]优选地，所述沉淀池的底部设置有连通所述雨水排水沟和所述沉淀池的放空管，所述放空管安装有第六电控阀，所述第六电控阀与所述电控装置电连接，所述回水池的顶部还设置有连通所述雨水排水沟与所述回水池的溢流管。
[0018]优选地，所述雨水排水沟具有朝向所述雨水收集坑的排水坡度。
[0019]优选地，多个所述配水孔沿所述配水池的宽度方向均匀排布。
[0020]优选地，所述污水处理装置的底部设置有多个槽钢底座。
[0021]与现有技术相比，本技术所提供的具有如下的有益效果：
[0022]1、通过设置电控装置、流量控制组件、液位监测组件、泥位监测组件以及浊度监测组件的配合使用，能够实现智能化控制，无人值守，降低人工成本；
[0023]2、通过将环冷机附近的雨水进行收集，并对雨水进行回收利用，经处理后循环使用，无需瞬间补充大量新水，对厂池生产给水管网不造成冲击，不影响其他用户的正常用水；
[0024]3、实现雨水利用，节约水资源，降低烧结矿新水耗量。初期雨水收集处理能有效改善环冷机周边环境，富余雨水作为混合机添加设备用水，有效降低烧结矿新水耗量，节约水资源；
[0025]4、液密封环冷机水槽排泥和初期雨水含有大量矿粉，通过污水处理装置处理后，沉泥池泥水加压可以用于环冷机台车打水，回收废水中的矿粉，具有一定的经济效益。在实
现了液密封环冷机的污水零排放的同时，又节约水资源、变废为宝。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0027]图1为现有技术中的环冷机污水排放的结构示意图；
[0028]图2为本技术一个实施例中的整体结构的平面示意图；
[0029]图3为本技术一个实施例中的控制方案流程示意图；
[0030]图4为图2中沿1
‑
1方向的剖面结构示意图；
[0031]图5为图2中沿2
‑
2方向的剖面结构示意图；
[0032]图6为图2中沿3
‑
3方向的剖面结构示意图；
[0033]图7为图2中沿4
‑
4方向的剖面结构示意图；
[0034]图8为本技术一个实施例中的格栅的应用场景图；
[0035]图9为本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液密封环冷机污水零排放系统，其特征在于，包括雨水收集装置以及设置于地面上的污水处理装置；其中，所述雨水收集装置包括用于贮存雨水的雨水收集坑、与所述雨水收集坑连通且设置于所述环冷机周边的雨水排水沟、设置于所述污水处理装置和所述雨水排水沟之间的雨水回水管以及设置于所述雨水收集坑中的雨水收集泵；其中，所述雨水收集坑中的雨水通过所述雨水收集泵沿所述雨水回水管泵送至所述污水处理装置中；所述污水处理装置在水平方向上低于所述环冷机的液密封水槽设置，所述污水处理装置包括配水池、沉淀池以及用于连通并储存所述沉淀池处理后的澄清水的回水池；其中，所述配水池的池底开设有多个配水孔，所述配水池通过所述配水孔连通所述沉淀池，所述沉淀池内设置有沉淀池排泥泵，所述回水池内设置有回用水泵；其中，所述液密封水槽中的含泥污水通过排泥管自流进入所述配水池，所述沉淀池内的含泥污水通过所述沉淀池排泥泵经由输送管泵送至低品质用水池；所述雨水收集坑收集的初期雨水通过所述雨水回水管进入至所述配水池，所述回水池内的澄清水通过所述回用水泵经由排泥补水管泵送至所述液密封水槽，所述回水池还通过回水池补水管与外部生产新水管网连通。2.根据权利要求1所述的液密封环冷机污水零排放系统，其特征在于，还包括电控装置、与所述电控装置电连接的流量控制组件、液位监测组件、泥位监测组件以及浊度监测组件；其中，所述流量控制组件包括安装于所述雨水回水管上的第一电控阀、安装于所述排泥管上的第二电控阀、安装于所述回水池补水管上的第三电控阀以及安装于所述排泥补水管的第四电控阀；其中，所述第一电控阀、所述第二电控阀、所述第三电控阀以及所述第四电控阀均与所述电控装置电连接；所述液位监测组件包括设置于所述雨水收集坑中的第一液位传感器、设置于所述回水池内的第二液位传感器以及设置于所述液密封水槽内的第三液位传感器；其中，所述第一液位...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱炳林，朱暮瑶，周玲君，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：