一种熟料冷却设备中间卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种熟料冷却设备中间卸料装置，卸料装置安装在带有高差的两段篦床之间，卸料装置包括支撑框架和安装在支撑框架上的卸料板，卸料板呈坡面连接在前段篦床至后段篦床之间，卸料板的迎料面上安装有可拆卸的衬板。本实用新型专利技术提供的一种熟料冷却设备中间卸料装置，结构简单，加工制作成本低；无需额外投入基建成本，装置体积小、重量轻，安装于设备内部即可，安装方便，对基础基建无影响。相对于现有分段式篦式冷却机主流的中置辊破，采用本装置可以配置低温工况的尾置辊破，一定程度降低了设备成本以及能源的消耗；本装置由耐高温耐磨材料制作，可长期稳定运行，只需每年检查磨损情况即可，衬板作为易损件，可单独拆换。可单独拆换。可单独拆换。

Intermediate discharging device of clinker cooling equipment

【技术实现步骤摘要】
一种熟料冷却设备中间卸料装置


[0001]本技术属于篦式冷却机领域，具体涉及一种熟料冷却设备中间卸料装置；其设置于带有高差的两段篦床的中间，作用是承接前段篦床物料平稳的卸下至后段篦床，在物料卸下翻动同时进行通风冷却。

技术介绍

[0002]目前篦式冷却机篦床大多为一段式结构，当熟料日产量超过7000t/d，篦床单位负荷及驱动部分负荷将大幅增加，一段式篦床就难以满足产量要求。而现阶段国内产量8000t/d及以上的篦式冷却机虽然均采用两段式篦床，但都是使用中间辊式破碎机进行物料破碎然后卸下至后段篦床，由于一般中间段物料温度仍达到400
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500℃，实际存在诸多不利因素：辊式破碎机初始基建成本高；辊套辊轴材质需适应性提高，增加设备成本；需要增加风冷或水冷装置，增加能源消耗；投产后检修维护不便等。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的空缺，提供一种适用于分段式篦式冷却机中的中间卸料装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种熟料冷却设备中间卸料装置，卸料装置安装在带有高差的两段篦床之间，卸料装置包括支撑框架和安装在支撑框架上的卸料板，卸料板呈坡面连接在前段篦床至后段篦床之间，卸料板的迎料面上安装有可拆卸的衬板。
[0005]进一步地，支撑框架包括立柱、横梁、托板、支撑板，立柱沿篦床宽度方向分布，横梁搭在立柱的柱顶，托板的横板连接在横梁上、立板封闭横梁与前段篦床之间的间隙，支撑板的上端搭在托板上、下端间接抵靠在立柱上，卸料板盖在支撑板上、上端与托板的立板抵接，下端通过垂直密封组件与后段篦床连接。
[0006]进一步地，卸料板分为上段缓坡段和下段陡坡段，缓坡段上安装有第一衬板，陡坡段上安装有第二衬板，第二衬板为整体铸造而成，衬板内部铸造有回形密封通风槽，保证通风同时可以防止漏料。
[0007]进一步地，立柱和横梁是型钢和钢板组焊成型。
[0008]进一步地，立柱的顶、底面均分布有螺栓连接孔，立柱通过底面的螺栓连接孔与设备底座连接，通过顶面的螺栓连接孔与横梁连接。
[0009]进一步地，立柱上设置有横撑和斜撑连接成的支架，支撑板的下端与支架连接。
[0010]进一步地，垂直密封组件包括垂直梯形板和垂直密封板，垂直梯形板安装在卸料板的下端，垂直密封板置于后段篦床上，垂直密封板部分活动套入至垂直梯形板的底部空腔内。
[0011]进一步地，支撑板与托板之间、支撑板与支架之间通过螺栓紧固连接，支撑板的连接位置设置有与板面垂直的筋板。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术提供的一种熟料冷却设备中间卸料装置，结构简单，加工制作成本低；无需额外投入基建成本，装置体积小、重量轻，安装于设备内部即可，安装方便，对基础基建无影响。对于现阶段主流的中置辊破，采用本装置可以配置低温工况的尾置辊破，一定程度降低了设备成本以及能源的消耗；本装置由耐高温耐磨材料制作，可长期稳定运行，只需每年检查磨损情况即可。衬板作为易损件，可单独拆换。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图中：1
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立柱；2
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横梁；3
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托板；4
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支撑板；5
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第一衬板；6
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第二衬板；7
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卸料板；8
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支架；9
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垂直梯形板；10
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垂直密封板。
具体实施方式
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]如图1所示为一种熟料冷却设备中间卸料装置，卸料装置安装在带有高差的两段篦床之间，卸料装置包括支撑框架和安装在支撑框架上的卸料板7，卸料板7呈坡面连接在前段篦床至后段篦床之间，卸料板7的迎料面上安装有可拆卸的衬板，卸料板7上分布有安装孔，用于安装衬板，衬板由耐高温耐磨材料制作，保证物料长期冲刷的工况条件正常运行，并且在磨损严重后可单独更换。
[0018]支撑框架包括立柱1、横梁2、托板3、支撑板4，立柱1由型钢和钢板焊接之后加工而成，作为卸料装置的主要支撑柱。立柱1沿篦床宽度方向分布，横梁2为型钢和钢板组焊加工，横梁2搭在立柱1的柱顶。立柱1的顶、底面均分布有螺栓连接孔，立柱1通过底面的螺栓连接孔与设备底座连接，通过顶面的螺栓连接孔与横梁2连接。托板3为钢板折弯的“L”形，托板3的横板连接在横梁2上、立板封闭横梁2与前段篦床之间的间隙，托板3的立板将衬板侧与前段篦床侧分隔开来，防止漏料。支撑板4由钢板下料加工而成，支撑板4的上端搭在托板3上、下端间接抵靠在立柱1上，多块支撑板4组合，用于支撑上部卸料板7，卸料板7盖在支撑板4上、上端与托板3的立板抵接，下端通过垂直密封组件与后段篦床连接。
[0019]卸料板7为钢板折弯，卸料板7分为上段缓坡段和下段陡坡段，缓坡段上安装有第一衬板5，陡坡段上安装有第二衬板6，第二衬板6由整体铸造而成，衬板内部铸造有回形密封通风槽，保证物料平稳卸落的同时，可以通过回形通风槽供风进行冷却物料。
[0020]立柱1上设置有横撑和斜撑连接成的支架8，横撑和斜撑由型钢和钢板等组焊而成，横撑和斜撑与立柱构成一个三角形支撑结构，保证支撑框架的稳定性，支撑板4的下端与支架8连接，立柱1通过支架8间接支撑支撑板4。
[0021]垂直密封组件包括垂直梯形板9和垂直密封板10，垂直梯形板9由耐磨材料制成，是一个梯形内部空腔的结构，垂直密封板10由耐磨材料加工制作，外形类似“凸”字形，垂直梯形板9安装在卸料板7的下端，垂直密封板10置于后段篦床上，垂直密封板10的上部凸出
部分活动套入至垂直梯形板9的底部空腔内，留有小量间隙，底部平面自重作用下与篦床平面篦板贴合，保证与后段篦床之间不漏料。
[0022]支撑板4与托板3之间、支撑板4与支架8之间通过螺栓紧固连接，方便维护、更换，支撑板4的连接位置设置有与板面垂直的筋板。
[0023]本技术的中间卸料装置比较现有技术的中间辊破技术方案，有诸多优势：
[0024]1、中间辊破基建高度高，需加强辊破基础强度，增加了一定基建成本及难度，而本技术的中间卸料装置安装于设备内部，不影响基建。
[0025]2、中间辊式破碎机处理熟料温度达400
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500℃，辊破辊套材质、辊轴结构、冷却方式都必须高于常规设计，提高了设备成本之外，还增加了能源消耗，而本技术的中间卸料装置替代了中间辊破位置，解决了这些不利因素的根本问题，将辊破尾置于最低温位置即可。
[0026本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熟料冷却设备中间卸料装置，其特征在于：所述的卸料装置安装在带有高差的两段篦床之间，所述的卸料装置包括支撑框架和安装在支撑框架上的卸料板(7)，卸料板(7)呈坡面连接在前段篦床至后段篦床之间，卸料板(7)的迎料面上安装有可拆卸的衬板。2.根据权利要求1所述的一种熟料冷却设备中间卸料装置，其特征在于：所述的支撑框架包括立柱(1)、横梁(2)、托板(3)、支撑板(4)，立柱(1)沿篦床宽度方向分布，横梁(2)搭在立柱(1)的柱顶，托板(3)的横板连接在横梁(2)上、立板封闭横梁(2)与前段篦床之间的间隙，支撑板(4)的上端搭在托板(3)上、下端间接抵靠在立柱(1)上，卸料板(7)盖在支撑板(4)上、上端与托板(3)的立板抵接，下端通过垂直密封组件与后段篦床连接。3.根据权利要求1所述的一种熟料冷却设备中间卸料装置，其特征在于：所述的卸料板(7)分为上段缓坡段和下段陡坡段，缓坡段上安装有第一衬板(5)，陡坡段上安装有第二衬板(6)，第二衬板(6)内部设有回形密封通风槽。4.根据权利要求2所述的一种熟...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶守宝，杨宏兵，邵利，傅高焱，许侃，梅毅，汤旭林，
申请(专利权)人：华新水泥黄石装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：