一种用于球团环冷机的落料结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于球团环冷机的落料结构，窑头罩的侧部设有凹陷缺口，凹陷缺口处设有窑头门，窑头门的下方设有受料空间；窑头罩的内部设有固定筛，固定筛的出料端处于受料空间中，窑头罩的下端设有下料斜坡，下料斜坡位于受料空间的下方。本实用新型专利技术凹陷缺口的设计，消除了窑头门距固定筛下料点形成的死区存在大量积灰的现象，落料点不再会因为积料的存在而发生改变，不再冲刷受料处侧墙和平料坨耐材；下料斜坡使积灰易于流动，能够顺利溜入环冷机受料斗；无需频繁开窑门清理清理积灰，减少热量损失，保证了生产状态，降低煤气消耗；避免了红球现象，延长成品皮带的使用寿命；避免窑内温度剧烈波动，延长结圈周期。延长结圈周期。延长结圈周期。

【技术实现步骤摘要】
一种用于球团环冷机的落料结构


[0001]本技术涉及一种落料结构，特别是涉及一种用于球团环冷机的落料结构。

技术介绍

[0002]球团环冷机是冶金球团工程，链篦机—回转窑—环冷机工艺流程中的主体设备之一，用于冷却从回转窑中排出的约1200℃球团矿，并进行余热的回收，最终达到球团矿适合运输的目的。从回转窑中排出的约1200℃球团矿经固定筛、给料斗均匀地布料在装配于台车框架之中的台车上，安装于机架下部的鼓风装置进行鼓风作业。
[0003]传统的落料结构中，窑门距固定筛下料位置大概为1.5m，此区域形成死区，堆积大量球团及粉子，如不及时清理会导致固定筛处落料点变化，红球冲刷受料斗耐材，磨损严重，且红球在环冷机受料斗内形成的物料堆积为“斜坡”状，在经过平料坨时，“斜坡”顶部物料与平料坨接触，使平料坨横向受力不均匀，平料坨端部受力较大，经常导致平料坨端部耐材脱落，部分红球进入环冷机密封槽，损坏密封隔板。同时，若经常开窑头门清理积灰，不仅破坏窑内焙烧气氛，浪费能源、结圈加重，而且大量积灰进入环冷机，难以冷却，经常出现红料烫伤成品皮带的现象，皮带使用寿命随之变短。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种用于球团环冷机的落料结构，解决下料点易形成死区积灰严重，频繁开窑造成的冷却效果差及结圈加重的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于球团环冷机的落料结构，包括窑头罩，所述窑头罩的侧部设有凹陷缺口，所述凹陷缺口处设有窑头门，所述窑头门的下方设有受料空间；
[0006]所述窑头罩的内部设有固定筛，所述固定筛的出料端处于所述受料空间中，所述窑头罩的下端设有下料斜坡，所述下料斜坡位于所述受料空间的下方。
[0007]作为用于球团环冷机的落料结构的优选方案，所述固定筛处于所述受料空间处的一端低于所述固定筛的另外一端，所述固定筛的另外一端处于回转窑的下方。
[0008]作为用于球团环冷机的落料结构的优选方案，所述下料斜坡朝向所述窑头罩的内侧，所述下料斜坡与水平面的夹角为45
°
。
[0009]作为用于球团环冷机的落料结构的优选方案，所述下料斜坡的外侧设有后挡墙，所述后挡墙的顶部连接在所述窑头罩的下端。
[0010]作为用于球团环冷机的落料结构的优选方案，所述窑头罩的下方设有球团环冷机台车面，所述台车面与所述后挡墙的下端具有第一间隙。
[0011]作为用于球团环冷机的落料结构的优选方案，所述窑头罩的下端连接有平料砣，所述平料砣和所述台车面之间形成有第二间隙。
[0012]本技术窑头罩的侧部设有凹陷缺口，凹陷缺口处设有窑头门，窑头门的下方设有受料空间；窑头罩的内部设有固定筛，固定筛的出料端处于受料空间中，窑头罩的下端
设有下料斜坡，下料斜坡位于受料空间的下方。本技术凹陷缺口的设计，消除了窑头门距固定筛下料点形成的死区存在大量积灰的现象，落料点不再会因为积料的存在而发生改变，不再冲刷受料处侧墙和平料坨耐材；下料斜坡使积灰易于流动，能够顺利溜入环冷机受料斗；无需频繁开窑门清理清理积灰，减少热量损失，保证了生产状态，降低煤气消耗；避免了红球现象，延长成品皮带的使用寿命；避免窑内温度剧烈波动，延长结圈周期。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0014]图1为本技术实施例中提供的用于球团环冷机的落料结构示意图。
[0015]图中，1、窑头罩；2、凹陷缺口；3、窑头门；4、受料空间；5、固定筛；6、下料斜坡；7、后挡墙；8、台车面；9、第一间隙；10、平料砣；11、第二间隙。
具体实施方式
[0016]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0017]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。
[0018]参见图1，本技术实施例提供一种用于球团环冷机的落料结构，包括窑头罩1，窑头罩1的侧部设有凹陷缺口2，凹陷缺口2处设有窑头门3，窑头门3的下方设有受料空间4；
[0019]窑头罩1的内部设有固定筛5，固定筛5的出料端处于受料空间4中，窑头罩1的下端设有下料斜坡6，下料斜坡6位于受料空间4的下方。
[0020]本实施例中，通过将窑头门3向固定筛5侧平移后形成凹陷缺口2，缩短了堆料区，大大减小了堆料区的面积，进而使积灰量随之变少。
[0021]本实施例中，固定筛5处于受料空间4处的一端低于固定筛5的另外一端，固定筛5的另外一端处于回转窑的下方。
[0022]具体的，固定筛5靠近受料空间4的一侧位置较低，有利于落料，同时，可以将固定筛5内耐材打出45
°
角，积灰易于流动，使堆料区的积料直接溜入环冷机受料斗内。
[0023]本实施例中，下料斜坡6朝向窑头罩1的内侧，下料斜坡6与水平面的夹角为45
°
。下料斜坡6的外侧设有后挡墙7，后挡墙7的顶部连接在窑头罩1的下端。
[0024]具体的，下料斜坡6使用合金钢材质，能够避免红球冲刷受料斗耐材。积灰在重力作用下，通过45
°
的下料斜坡6可以自然流入环冷机受料斗，对积灰有一定的分散作用，避免了积灰聚集在环冷机台车，导致透气性变差。
[0025]本实施例中，窑头罩1的下方设有球团环冷机台车面8，台车面8与后挡墙7的下端具有第一间隙9。窑头罩1的下端连接有平料砣10，平料砣10和台车面8之间形成有第二间隙11。
[0026]具体的，通过第一间隙9避免后挡墙7对台车面8造成干扰。第二间隙11有利于通过平料砣10进行平料。由于红料在固定筛5上的落料点不再因为积料的存在而发生改变，红料在环冷机内的堆积方式由原来的斜坡状更正为锥状，在通过平料坨时，物料与平料坨的作用力主要在平料坨的中部，物料在通过平料坨时，平料坨承受的外力更小，且锥状物料对平料坨两端的作用力均匀，平料坨耐材使用寿命大幅度延长，且不会造成红球挤入环冷机密封槽的情况，环冷机布料平整，冷却效果提高。
[0027]综上所述，本技术窑头罩1的侧部设有凹陷缺口2，凹陷缺口2处设有窑头门3，窑头门3的下方设有受料空间4；窑头罩1的内部设有固定筛5，固定筛5的出料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于球团环冷机的落料结构，其特征在于，包括窑头罩(1)，所述窑头罩(1)的侧部设有凹陷缺口(2)，所述凹陷缺口(2)处设有窑头门(3)，所述窑头门(3)的下方设有受料空间(4)；所述窑头罩(1)的内部设有固定筛(5)，所述固定筛(5)的出料端处于所述受料空间(4)中，所述窑头罩(1)的下端设有下料斜坡(6)，所述下料斜坡(6)位于所述受料空间(4)的下方。2.根据权利要求1所述的一种用于球团环冷机的落料结构，其特征在于，所述固定筛(5)处于所述受料空间(4)处的一端低于所述固定筛(5)的另外一端，所述固定筛(5)的另外一端处于回转窑的下方。3.根据权利要求1所述的一种用于球团环冷机的落料结构，其特征在于，所述下料斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：暴志广，倪树奇，倪静峰，李亮，肖景阔，尹航，吴文东，
申请(专利权)人：凌源钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：