一种金属管材及棒材切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于建筑材料技术领域，具体涉及一种金属管材及棒材切割装置，包括：工作台，其底板与顶板之间设有4个支撑柱；所述工作台上表面后方设有一切割机；滑梯，倾斜设置在所述工作台内部，其后端高度高度高于其前端高度；所述滑梯后端伸出所述工作台；移动车架，位于所述工作台的后方，其上端对称设有2个支撑板；2个所述支撑板之间设有2个限位杆；夹紧组件，设置在2个所述支撑板之间，其两侧分别与对应位置的所述支撑板转动连接，其顶部位于2个所述限位杆之间。本实用新型专利技术可以解决切割后的金属管材需要人工取走，然后再进行下一次的切割，工作效率较低的问题，具有较好的市场应用前景。前景。前景。

A cutting device for metal pipes and bars

【技术实现步骤摘要】
一种金属管材及棒材切割装置


[0001]本技术属于建筑材料
，具体涉及一种金属管材及棒材切割装置。

技术介绍

[0002]建筑施工过程中往往需要多种不同类型的建筑施工，例如金属管材及棒材。为满足不同施工场所的需求，有必要对各种长度不同型号的金属管材及棒材进行切割。现有技术中，大都采用人工手持电砂轮片进行切割，不仅切割精度较差，而且存在潜在的安全隐患，容易对施工人员造成伤害。申请号为CN201810499547.9的专利公开了一种金属管材切割装置，包括切割组和夹紧组，夹紧组用于夹取待切割金属管材，切割组布设在待切割金属管材的两侧，同时对待切割金属管材进行切割。该专利技术不仅结构简单，操作方便，同时在切割过程中保证金属管材的稳固性，双向同时切割，提高了切割效率。但是，切割后的金属管材需要人工取走，然后再进行下一次的切割，工作效率较低。
[0003]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是在于提供一种金属管材及棒材切割装置，以解决切割后的金属管材需要人工取走，然后再进行下一次的切割，工作效率较低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种金属管材及棒材切割装置，包括：
[0007]工作台，其底板与顶板之间设有4个支撑柱；所述工作台上表面后方设有一切割机；
[0008]滑梯，倾斜设置在所述工作台内部，其后端高度高度高于其前端高度；所述滑梯后端伸出所述工作台；所述滑梯两侧板分别固定在对应位置的所述支撑柱上，所述滑梯两侧板之间并排设置多根辊筒；
[0009]移动车架，位于所述工作台的后方，其上端对称设有2个支撑板；2个所述支撑板之间设有2个限位杆；
[0010]夹紧组件，设置在2个所述支撑板之间，用于夹紧金属管材及棒材；所述夹紧组件的两侧分别与对应位置的所述支撑板转动连接，其顶部位于2个所述限位杆之间。
[0011]作为优选，所述工作台上表面设有2个用于放置金属管材及棒材的限位板组。
[0012]作为优选，所述夹紧组件包括限位框、支撑座、电动推杆、第一夹板和第二夹板；所述限位框前端和下端开口，其两侧板各焊接一与对应位置的所述支撑板转动连接的连接杆；所述支撑座设置在所述限位框底部，其两侧与所述限位框内壁焊接；所述电动推杆在所述限位框内设有2个；所述电动推杆的伸缩端朝下，其顶部与所述限位框内顶壁焊接；所述第一夹板中部为弧形板，其两侧各一体成型有一抵接板；所述抵接板分别与对应位置的所
述电动推杆的伸缩端焊接；所述第二夹板与所述第一夹板形状相同，并焊接在所述支撑座上方。
[0013]作为优选，所述限位框的顶板前端设有触点开关一，所述限位框的顶板后端设有触点开关二；所述移动车架上还设有一控制器，所述控制器连接所述触点开关一和所述触点开关二；当所述触点开关二与所述限位框后方的所述限位杆接触时，所述控制器控制所述电动推杆的伸缩端向下运动；当所述触点开关一与所述限位框前方的所述限位杆接触时，所述控制器控制所述电动推杆的伸缩端向上运动。
[0014]作为优选，所述移动车架前的底部端设有一度量板，所述度量板上间隔设有多个凸起的限位块；所述工作台底板后方设有2个挡板，2个所述挡板之间留设有供所述度量板滑动的间隙；所述度量板上还设有卡接板，所述卡接板中部开设有与所述限位块配合的限位槽。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016](1)本技术的金属管材及棒材切割装置，金属管材及棒材的后端被夹紧组件夹持并可以在移动车架的带动下向工作台后方移动，便于调整金属管材及棒材的切割位置；切割完成后的金属管材及棒材靠近切割机的一端掉落在其下方的滑梯上，在移动车架返回初始位置的过程中，夹紧组件可以推动切割后的金属管材及板材沿滑梯滑下，直至夹紧组件松开对金属管材及棒材的夹持，金属管材及棒材在重力作用下沿滑梯滑下，不需要人工取走，有利于提高工作效率。
[0017](2)本技术的金属管材及棒材切割装置，工作台上表面设有2个用于放置金属管材及棒材的限位板组，对金属管材及棒材起到限位作用，可以防止金属管材及棒材在切割过程中发生滑动，影响切割效果。
[0018](3)本技术的金属管材及棒材切割装置，金属管材及棒材的一端放置第二夹板上并抵住限位框的后背板，使限位框顶板后端的触点开关二与位于限位框后方的限位杆接触，此时控制器控制电动推杆的伸缩端向下运动，第一夹板可以与第二夹板相互配合对金属管材及棒材进行夹持；在切割完成后移动车架返回初始位置的过程中，限位框顶板前端的触点开关一与位于限位框前端的限位杆接触，此时控制器控制电动推杆的伸缩端向上运动，第一夹板与第二夹板分开不再对金属管材及棒材进行夹持，金属管材及棒材可以在重力的作用下沿滑梯滑下，可以解决切割后的金属管材需要人工取走，然后再进行下一次的切割，工作效率较低的问题。
[0019](4)本技术的金属管材及棒材切割装置，移动车架前的底部端设有一度量板，度量板上间隔设有多个凸起的限位块，配合卡接板使用，可以在移动车架向后移动时使卡接板与工作台底板上的挡块抵接，可以用来确定金属管材及棒材的切割位置；改变卡接板在度量板上的位置，可以调整金属管材及棒材的切割长度。
附图说明
[0020]图1是本技术的外部示意图；
[0021]图2是本技术的卡接板的示意图；
[0022]图3是图1的侧面示意图；
[0023]图4是本技术的夹紧组件的示意图；
[0024]图5是本技术的夹紧组件的主示图；
[0025]图6是本技术的夹紧组件的后示图；
[0026]主要附图标记说明：
[0027]1、工作台；2、支撑柱；3、切割机；4、滑梯；5、辊筒；6、移动车架；7、支撑板；8、限位杆；9、夹紧组件；10、限位板组；11、限位框；12、支撑座；13、电动推杆；14、第一夹板；15、第二夹板；16、连接杆；17、抵接板；18、触点开关一；19、触点开关二；20、控制器；21、度量板；22、限位块；23、挡板；24、卡接板；25、限位槽；26、金属管材及棒材。
具体实施方式
[0028]下面对本技术专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管材及棒材切割装置，其特征在于，包括：工作台，其底板与顶板之间设有4个支撑柱；所述工作台上表面后方设有一切割机；滑梯，倾斜设置在所述工作台内部，其后端高度高度高于其前端高度；所述滑梯后端伸出所述工作台；所述滑梯两侧板分别固定在对应位置的所述支撑柱上，所述滑梯两侧板之间并排设置多根辊筒；移动车架，位于所述工作台的后方，其上端对称设有2个支撑板；2个所述支撑板之间设有2个限位杆；夹紧组件，设置在2个所述支撑板之间，用于夹紧金属管材及棒材；所述夹紧组件的两侧分别与对应位置的所述支撑板转动连接，其顶部位于2个所述限位杆之间。2.根据权利要求1所述的金属管材及棒材切割装置，其特征在于，所述工作台上表面设有2个用于放置金属管材及棒材的限位板组。3.根据权利要求1所述的金属管材及棒材切割装置，其特征在于，所述夹紧组件包括限位框、支撑座、电动推杆、第一夹板和第二夹板；所述限位框前端和下端开口，其两侧板各焊接一与对应位置的所述支撑板转动连接的连接杆；所述支撑座设置在所述限位框底部，其两侧与所述限位框内壁焊接；所述电动推杆在所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁成龙，户文亭，
申请(专利权)人：南宁市格瑞贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：