本发明专利技术公开了一种异型管的自动化生产装置，包括生产装置主体、异型管主体、安装机构和夹持件，生产装置主体的顶端设置有异型管主体，且生产装置主体顶部的两侧均开设有凹槽，凹槽的内部均设置有丝杆，且丝杆上均套设有驱动块，驱动块的顶端均固定有安装机构，且安装机构的一侧均设置有夹持件，架体内部的顶端设置有罩体，罩体的内部通过滚轴设置有切割刀。本发明专利技术通过安装有生产装置主体、异型管主体、凹槽、丝杆、驱动块、第一旋转驱动机构、安装机构以及夹持件，异型管主体放在生产装置主体的顶部，夹持件将异型管的两侧进行夹紧限位，在切割加工时异型管主体不容易出现偏离移位的现象，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
An automatic production device for special-shaped pipe
【技术实现步骤摘要】
一种异型管的自动化生产装置
[0001]本专利技术涉及异型管生产加工
，具体为一种异型管的自动化生产装置。
技术介绍
[0002]异型管是经冷拔制成各种异型的无缝钢管，是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称，异型管一般是根据断截面来区分的，按材料来说又可分为无缝钢管异型管、铝合金异型管、塑料异型管等。
[0003]异型管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件，和圆管相比，异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材，在异型管自动化生产加工的过程中需要对其进行切割，现有的此类生产装置大多结构较为简单，不利于对待加工的异型管主体进行固定限位，在切割过程中容易出现偏离移位的现象，影响生产效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种异型管的自动化生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不利于对待加工的异型管主体进行固定限位的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种异型管的自动化生产装置，包括生产装置主体、异型管主体、安装机构和夹持件，所述生产装置主体的顶端设置有异型管主体，且所述生产装置主体顶部的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部均设置有丝杆，且所述丝杆上均套设有驱动块，所述驱动块的顶端均固定有安装机构，且安装机构的一侧均设置有夹持件，所述生产装置主体的顶端固定有架体，且所述架体的两侧均固定有第一旋转驱动机构，所述第一旋转驱动机构的输出端与丝杆连接，所述架体内部的顶端设置有罩体，所述罩体的内部通过滚轴设置有切割刀，且所述罩体的一侧固定有第二旋转驱动机构，所述第二旋转驱动机构的输出端与滚轴连接，所述架体顶部的中央位置处固定有伸缩驱动机构，且所述伸缩驱动机构的输出端通过伸缩柱与罩体固定连接。
[0006]优选的，所述凹槽内部的底端均固定有导向杆，所述驱动块的底端均通过导向套与导向杆滑动套接。
[0007]优选的，所述切割刀的外侧设置有合金刀头，且所述合金刀头围绕切割刀呈同心圆结构分布。
[0008]优选的，所述架体顶部的一端设置有净化箱，且所述净化箱的内部设置有滤网，所述净化箱顶部的一端设置有排气管，所述架体的一侧设置有进气罩，且所述进气罩的一端通过导气管与净化箱连接，所述导气管上设置有风机。
[0009]优选的，所述夹持件关于异型管主体左右对称分布，且所述夹持件靠近异型管主体的一侧均设置有橡胶垫。
[0010]优选的，所述夹持件的一端均设置有安装部，且所述安装部的一侧均开设有限位槽，所述安装机构的中央位置处均穿过有限位件，且限位件的一端均插入到限位槽内。
[0011]优选的，所述限位件外侧的安装机构内均设置有腔室，且所述腔室的内部均匀通过复位弹簧设置有活动板，所述活动板与限位件连接。
[0012]优选的，所述滤网的两端均设置有插块，所述净化箱内部的两端均设置有与插块相匹配的插槽。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014](1)该异型管的自动化生产装置通过安装有生产装置主体、异型管主体、凹槽、丝杆、驱动块、第一旋转驱动机构、安装机构以及夹持件，异型管主体放在生产装置主体的顶部，第一旋转驱动机构带动丝杆转动，使得驱动块沿丝杆滑动，进而带动夹持件相互靠近，将异型管的两侧进行夹紧限位，使得在切割加工时异型管主体不容易出现偏离移位的现象，提高生产效率。
[0015](2)该异型管的自动化生产装置通过安装有安装机构、夹持件、安装部、腔室、复位弹簧、活动板、限位件以及限位槽，向一侧拉动限位件带动活动板挤压复位弹簧，使得限位件与安装部上开设的限位槽分离，进而可将夹持件从安装机构上拆卸下来进行更换，利于根据异型管主体的型号进行夹持件的更换，满足不同的限位需求。
[0016](3)该异型管的自动化生产装置通过安装有净化箱、进气罩、导气管、风机、滤网以及排气管，使得风机运行，将生产过程中产生的粉尘碎屑吸附进净化箱中，含尘气体通过滤网进行过滤净化后通过排气管排出，不容易对生产环境造成污染，滤网的两端均设置有插块，净化箱内部的两端均设置有插槽，便于安装和拆卸滤网。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的正视结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的安装机构剖面结构示意图；
[0019]图3为本专利技术的切割刀侧视结构示意图；
[0020]图4为本专利技术的净化箱剖面结构示意图；
[0021]图5为本专利技术的滤网侧视结构示意图。
[0022]图中：1、生产装置主体；2、丝杆；3、凹槽；4、异型管主体；5、切割刀；6、合金刀头；7、伸缩驱动机构；8、净化箱；9、风机；10、导气管；11、进气罩；12、安装机构；13、架体；14、第一旋转驱动机构；15、驱动块；16、复位弹簧；17、限位槽；18、夹持件；19、安装部；20、活动板；21、腔室；22、限位件；23、罩体；24、滚轴；25、第二旋转驱动机构；26、滤网；27、排气管；28、插块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本专利技术提供的一种实施例：一种异型管的自动化生产装置，包括生产装置主体1、异型管主体4、安装机构12和夹持件18，生产装置主体1的顶端设置有异型管主体4，且生产装置主体1顶部的两侧均开设有凹槽3，凹槽3的内部均设置有丝杆2，且丝杆2上均套设有驱动块15，驱动块15的顶端均固定有安装机构12，且安装机构12的一侧均设置
有夹持件18；
[0025]夹持件18的一端均设置有安装部19，且安装部19的一侧均开设有限位槽17，安装机构12的中央位置处均穿过有限位件22，且限位件22的一端均插入到限位槽17内；
[0026]限位件22外侧的安装机构12内均设置有腔室21，且腔室21的内部均匀通过复位弹簧16设置有活动板20，活动板20与限位件22连接；
[0027]向一侧拉动限位件22可带动活动板20挤压复位弹簧16，使得限位件22与安装部19上开设的限位槽17分离，进而可将夹持件18从安装机构12上拆卸下来进行更换，利于根据异型管主体4的型号进行夹持件18的更换，满足不同的限位需求；
[0028]夹持件18关于异型管主体4左右对称分布，且夹持件18靠近异型管主体4的一侧均设置有橡胶垫，不容易对异型管主体4产生压痕；
[0029]生产装置主体1的顶端固定有架体13，且架体13的两侧均固定有第一旋转驱动机构14，第一旋转驱动机构14的输出端与丝杆2连接；
[0030]第一旋转驱动机构14带动丝杆2转动，使得驱动块15沿丝杆2滑动，进而带动夹持件18相互靠近，将异型管主体4的两侧进行夹紧限位，使得在切割加工时异型管主体4不容易出现偏离移位的现象，提高生产效率；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种异型管的自动化生产装置，其特征在于，包括生产装置主体(1)、异型管主体(4)、安装机构(12)和夹持件(18)，所述生产装置主体(1)的顶端设置有异型管主体(4)，且所述生产装置主体(1)顶部的两侧均开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内部均设置有丝杆(2)，且所述丝杆(2)上均套设有驱动块(15)，所述驱动块(15)的顶端均固定有安装机构(12)，且安装机构(12)的一侧均设置有夹持件(18)，所述生产装置主体(1)的顶端固定有架体(13)，且所述架体(13)的两侧均固定有第一旋转驱动机构(14)，所述第一旋转驱动机构(14)的输出端与丝杆(2)连接，所述架体(13)内部的顶端设置有罩体(23)，所述罩体(23)的内部通过滚轴(24)设置有切割刀(5)，且所述罩体(23)的一侧固定有第二旋转驱动机构(25)，所述第二旋转驱动机构(25)的输出端与滚轴(24)连接，所述架体(13)顶部的中央位置处固定有伸缩驱动机构(7)，且所述伸缩驱动机构(7)的输出端通过伸缩柱与罩体(23)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种异型管的自动化生产装置，其特征在于：所述凹槽(3)内部的底端均固定有导向杆，所述驱动块(15)的底端均通过导向套与导向杆滑动套接。3.根据权利要求1所述的一种异型管的自动化生产装置，其特征在于：所述切割刀(5)的外侧设置有合金刀头(6)，且所述合金刀头(6)围绕切割刀(5)呈同心圆结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：李连勋，李红光，
申请(专利权)人：广东金硕仓储设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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