C型槽连续跟踪切式生产线中的高度调整结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种C型槽连续跟踪切式生产线中的高度调整结构，包括滚弯成型主机和手动调整机构，所述滚弯成型主机包括多组轧制组件，所述轧制组件设有第一组轧轮、第二组轧轮、主轴、第一轴承支座和第二轴承支座，所述第一组轧轮与第二组轧轮分别安装于所述第一轴承支座和第二轴承支座，所述主轴两端连接所述第一组轧轮与第二组轧轮，所述第一轴承支座固定于滚弯成型主机的机台，所述第二轴承支座与所述手动调整机构连接，所述手动调整机构带动所述第二轴承支座滑动，调节第一轴承支座和第二轴承支座之间的距离。本实用新型专利技术中设置有手动调节机构，可手动调整两组轧轮的间距而调整C型槽的槽宽，调节方式简单，避免重复拆装的繁琐步骤。琐步骤。琐步骤。

【技术实现步骤摘要】
C型槽连续跟踪切式生产线中的高度调整结构


[0001]本技术涉及生产线
，具体涉及C型槽连续跟踪切式生产线中的高度调整结构。

技术介绍

[0002]轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备。普通轧机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成。其轧制过程为金属片通过放卷机带动进轧轴之间，通过塑形制成型材，C型槽型材的制造过程中，而通常情况下轧机的高度一般都是固定不动的，所轧制的产品的高度都是固定的，如果需要调整规格则需拆卸后调节距离重新安装固定，或需要更换轧机进行工作，这样一来操作繁琐，不仅大大降低了工作效率，也增加了生产成本。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种C型槽连续跟踪切式生产线中的高度调整结构，可改善上述缺陷。
[0004]本技术采用如下技术方案：
[0005]一种C型槽连续跟踪切式生产线中的高度调整结构，包括滚弯成型主机和手动调整机构，所述滚弯成型主机包括多组轧制组件，所述轧制组件设有第一组轧轮、第二组轧轮、主轴、第一轴承支座和第二轴承支座，所述第一组轧轮与第二组轧轮分别安装于所述第一轴承支座和第二轴承支座，所述主轴两端连接所述第一组轧轮与第二组轧轮，所述第一轴承支座固定于滚弯成型主机的机台，所述第二轴承支座与所述手动调整机构连接，所述手动调整机构带动所述第二轴承支座滑动，调节第一轴承支座和第二轴承支座之间的距离。
[0006]作为进一步的方案，所述手动调整机构包括调节件、滑块、支座、滑轨和调节固定座，所述第二轴承支座与所述支座固定，所述支座与所述滑块连接，所述调节件的一侧与所述支座连接，另一侧与所述调节固定座连接，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述调节件带动所述支座相对所述滑轨滑动。
[0007]作为进一步的方案，所述C型槽连续跟踪切式生产线中的高度调整结构还包括切断液压站，所述切断液压站用于接收所述滚弯成型主机轧制后的C型槽型材并通过液压切断，并在C型槽型材上冲孔。
[0008]作为进一步的方案，所述C型槽连续跟踪切式生产线中的高度调整结构还包括托料架，所述托料架用于传送经过切断和冲孔后的C型槽型材成品。
[0009]作为进一步的方案，所述主轴设有至少两个，其中一个主轴连接有主电机。
[0010]本技术的有益效果在于：本技术中C型槽生产线的滚弯成型主机设置有手动调节机构，可手动调整两组轧轮的间距从而调整C型槽的槽宽，调节方式简单，避免重复拆卸后调节距离后重新安装固定的繁琐步骤。
附图说明
[0011]图1为本技术的轧制组件的结构示意图；
[0012]图2为本技术的C型槽连续跟踪切式生产线的整体示意图。
具体实施方式
[0013]以下将结合附图对本技术作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围并不限于本实施例。
[0014]如图1至图2所示，本实施例提供一种C型槽连续跟踪切式生产线中的高度调整结构，包括滚弯成型主机1和手动调整机构2，所述滚弯成型主机1包括多组轧制组件3，所述轧制组件3设有第一组轧轮31、第二组轧轮32、主轴3、第一轴承支座34和第二轴承支座35，所述第一组轧轮31与第二组轧轮32分别安装于所述第一轴承支座34和第二轴承支座35，所述主轴33两端连接所述第一组轧轮34与第二组轧轮35，所述第一轴承支座34固定于滚弯成型主机的机台11，所述第二轴承支座35与所述手动调整机构2连接，所述手动调整机构2带动所述第二轴承支座35滑动，调节第一轴承支座34和第二轴承支座35之间的距离。
[0015]具体地，在本实施例中，第一组轧轮和第二组轧轮均包括上轧轮和下轧轮，型材经过进料口进入上轧轮和下轧轮之间。
[0016]进一步地，所述手动调整机构2包括调节件21、滑块22、支座23、滑轨24和调节固定座25，所述第二轴承支座35与所述支座23固定，所述支座23与所述滑块22连接，所述调节件21的一侧与所述支座23连接，另一侧与所述调节固定座25连接，所述滑块22与所述滑轨24滑动连接，所述调节件21带动所述支座23相对所述滑轨24滑动。
[0017]需要说明的是，第一组轧轮的上轧轮和第二组轧轮的上轧轮组成上轧轮组，由第一组轧轮的下轧轮和第二组轧轮的下轧轮组成下轧轮组，调节件另一侧与调节固定座连接，调节固定座用于锁紧和松开调节件；当调节件与调节固定座锁紧时，调节件不能带动支座移动，上轧轮组与下轧轮组轧制的槽宽无法调节；当调节件与调节固定座松开时，调节件可相对调节固定座移动，并带动支座移动，连接在支座上的第二轴承支座同时移动，第二组轧轮远离第一组轧轮，从而改变轧制C型槽的槽宽；调节第二组轧轮与第一组轧轮间距时，支座底部的滑块相对于滑轨滑动，减小支座滑动的阻力，提高调节效率。
[0018]本实施例中，所述C型槽连续跟踪切式生产线中的高度调整结构还包括切断液压站4，所述切断液压站4用于接收所述滚弯成型主机1轧制后的C型槽型材并通过液压切断，并在C型槽型材上冲孔。
[0019]进一步地，所述C型槽连续跟踪切式生产线中的高度调整结构还包括托料架5，所述托料架5用于传送经过切断和冲孔后的C型槽型材成品。
[0020]本实施例中，所述主轴33设有至少两个，其中一个主轴33连接有主电机。主电机带动主轴转动，从而带动轧制组件转动对型材进行轧制。
[0021]上述C型槽连续跟踪切式生产线中的高度调整结构的工作原理在于：
[0022]型材进入轧制组件的上轧轮组和下轧轮组之间，第一组轧轮和第二组轧轮之间的宽距等于型材轧制为C型槽型材后的的槽宽，当需要轧制不同槽宽的C型槽型材时，操作人员将调节件与调节固定座解锁，拉动调节件带动支座滑动，带动第二轴承支座向远离第一
轴承支座，第一组轧轮和第二组轧轮之间的宽距增大，可轧制更大槽宽的C型槽型材；推动调节件带动支座滑动，带动第二轴承支座向靠近第一轴承支座，第一组轧轮和第二组轧轮之间的宽距减小，可轧制较小槽宽的C型槽型材。
[0023]对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，给出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形，都应该包括在本技术权利要求的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种C型槽连续跟踪切式生产线中的高度调整结构，包括滚弯成型主机(1)，其特征在于，包括手动调整机构(2)，所述滚弯成型主机(1)包括多组轧制组件(3)，所述轧制组件(3)设有第一组轧轮(31)、第二组轧轮(32)、主轴(33)、第一轴承支座(34)和第二轴承支座(35)，所述第一组轧轮(31)与第二组轧轮(32)分别安装于所述第一轴承支座(34)和第二轴承支座(35)，所述主轴(33)两端连接所述第一组轧轮(31)与第二组轧轮(32)，所述第一轴承支座(34)固定于滚弯成型主机的机台(11)，所述第二轴承支座(35)与所述手动调整机构(2)连接，所述手动调整机构(2)带动所述第二轴承支座(35)滑动，调节第一轴承支座(34)和第二轴承支座(35)之间的距离。2.根据权利要求1所述C型槽连续跟踪切式生产线中的高度调整结构，其特征在于，所述手动调整机构(2)包括调节件(21)、滑块(22)、支座(23)、滑轨(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李连勋，
申请(专利权)人：广东金硕仓储设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：