立柱辊压成型生产线及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了立柱辊压成型生产线及其生产工艺，包括：辊压成型主机、固定板和转杆，辊压成型主机的顶部固定安装有固定板，固定板的数量为二十六道次，固定板之间转动安装有转杆，转杆的外侧固定安装有压辊，辊压成型主机的内部固定连接有主电机，转杆与主电机输出端外侧套接安装有铰链。本发明专利技术通过设置有辊压成型主机、固定板、转杆和压辊，工作人员将立柱原材料放在被动放料架上，然后通过转杆带动压辊转动对立柱原材料进行辊压成型，压辊有二十六道次，提升了装置生产质量。提升了装置生产质量。提升了装置生产质量。

【技术实现步骤摘要】
立柱辊压成型生产线及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及立柱辊压成型
，具体为立柱辊压成型生产线及其生产工艺。

技术介绍

[0002]立柱为支撑柱的主要承载结构，对框架进行支撑，目前各行各业对立柱已广泛使用，立柱的生产需求也随之增大，通常使用立柱辊压机对立柱进行生产。但是生产效率较低，使生产量无法满足立柱的需求量，因此，需要使用到立柱辊压成型生产线及其生产工艺，以便已解决提出的技术问题。
[0003]因此亟需设计立柱辊压成型生产线及其生产工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供立柱辊压成型生产线及其生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铝板幕墙大多数都是通过螺栓安装，使其内部结构不具备抗变形能力，导致铝板受到碰撞后容易变形的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：立柱辊压成型生产线，包括辊压成型主机、固定板和转杆，所述辊压成型主机的顶部固定安装有固定板，所述固定板的数量为二十六道次，所述固定板之间转动安装有转杆，所述转杆的外侧固定安装有压辊，所述辊压成型主机的内部固定连接有主电机，所述转杆与主电机输出端外侧套接安装有铰链。
[0006]优选的，所述辊压成型主机的一侧活动安装有液压剪切装置小车，液压剪切装置小车的底部焊接有钢板，液压剪切装置小车底部的钢板转动安装有滚轮。
[0007]优选的，所述液压剪切装置小车的顶部固定安装有支撑框，支撑框的顶部固定连接有支撑块，支撑块的顶部固定安装有油缸，支撑框的顶部固定连接有液压站，油缸与液压站之间固定安装有输油管，液压站的底部固定连接有切断刀。
[0008]优选的，所述辊压成型主机的另一侧固定安装有支撑板，支撑板的内部转动安装有丝杆，丝杆的顶部固定安装有导向板。
[0009]优选的，所述支撑框的内壁固定安装有气动伸缩杆，气动伸缩杆的外侧固定安装有定位板，液压剪切装置小车的顶部开设有定位插销孔。
[0010]优选的，所述液压剪切装置小车的一侧活动安装有出料台，出料台的前端与后端固定安装有连接件，连接件的内部转动安装有螺栓延伸至液压剪切装置小车内部的螺孔中。
[0011]优选的，所述立柱辊压成型生产线的工艺方法，使用步骤如下：
[0012]步骤一：工作人员将立柱原材料放在辊压成型主机的进料口处，然后转动丝杆，调节导向板，使立柱原材料位于压辊的中心位置，然后主电机的输出端通过铰链带动转杆转动，使转杆带动压辊转动对立柱原料进行放卷处理；
[0013]步骤二：立柱在压辊之间输送辊压，使立柱辊压成型后向液压剪切装置小车处输送，然后气动伸缩杆的一端向下伸出，使定位板将立柱压紧，定位板底部的插销杆插入定位
插销孔的内部，从而使成型后的立柱被定位；
[0014]步骤三：成型后的立柱被定位后，接着油缸通过输油管向液压站的内部供油，使液压站的一端向下移动，切断刀对成型后的立柱进行切断处理；
[0015]步骤四：液压剪切装置小车的一侧通过螺栓转动安装在连接件的内部固定安装有出料台，切断后的立柱滑落至出料台的顶部，然后由人工搬离的方式对成品立柱进行搬离码垛。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1、该用于立柱辊压成型生产线的工艺方法通过设置有辊压成型主机、固定板、转杆和压辊，工作人员将立柱原材料放在被动放料架上，然后通过转杆带动压辊转动对立柱原材料进行辊压成型，压辊有二十六道次，提升了装置生产质量。
[0018]2、该用于立柱辊压成型生产线的工艺方法通过设置有铰链和铰链，主电机的输出端通过铰链带动转杆转动，从而使转杆带动压辊转动，提升了装置的实用性。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的正视立体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的侧视立体结构示意图；
[0021]图3为本专利技术的侧视立体结构示意图；
[0022]图4为本专利技术的液压剪切装置小车俯视立体结构示意图；
[0023]图5为本专利技术的生产流程示意图。
[0024]图中：1、辊压成型主机；101、固定板；102、转杆；103、压辊；104、主电机；105、铰链；106、液压剪切装置小车；107、滚轮；108、支撑框；109、支撑块；2、油缸；201、液压站；202、输油管；203、支撑板；204、丝杆；205、导向板；206、气动伸缩杆；207、定位板；208、定位插销孔；209、出料台；3、连接件；301、螺栓；302、切断刀。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本专利技术提供的一种实施例：
[0027]立柱辊压成型生产线，包括辊压成型主机1、固定板101和转杆102，辊压成型主机1的顶部固定安装有固定板101，固定板101的数量为二十六道次，固定板101之间转动安装有转杆102，转杆102的外侧固定安装有压辊103，辊压成型主机1的内部固定连接有主电机104，转杆102与主电机104输出端外侧套接安装有铰链105。工作人员将立柱原材料放在被动放料架上，然后通过转杆102带动压辊103转动对立柱原材料进行辊压成型，压辊103有二十六道次，提升了装置生产质量，主电机104的输出端通过铰链105带动转杆102转动，从而使转杆102带动压辊103转动，提升了装置的实用性。
[0028]辊压成型主机1的一侧活动安装有液压剪切装置小车106，液压剪切装置小车106的底部焊接有钢板，液压剪切装置小车106底部的钢板转动安装有滚轮107。滚轮107滚动使
液压剪切装置小车106移动至辊压成型主机1的一侧，成型后的立柱可以落在液压剪切装置小车106上进行下一道工序作业。
[0029]液压剪切装置小车106的顶部固定安装有支撑框108，支撑框108的顶部固定连接有支撑块109，支撑块109的顶部固定安装有油缸2，支撑框108的顶部固定连接有液压站201，油缸2与液压站201之间固定安装有输油管202，液压站201的底部固定连接有切断刀302。当成型后的立柱落在液压剪切装置小车106上后，油缸2通过输油管202对液压站201供油，使液压站201的一端向下伸出，从而使切断刀302对立柱进行切断处理。
[0030]辊压成型主机1的另一侧固定安装有支撑板203，支撑板203的内部转动安装有丝杆204，丝杆204的顶部固定安装有导向板205。工作人员转动丝杆204，使导向板205可以调节合适的角度，对立柱原材料进行导向作用，从而使立柱保持在压辊103的中心位置进行辊压。
[0031]支撑框108的内壁固定安装有气动伸缩杆206，气动伸缩杆206的外侧固定安装有定位板207，液压剪切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.立柱辊压成型生产线，包括辊压成型主机(1)、固定板(101)和转杆(102)，其特征在于：所述辊压成型主机(1)的顶部固定安装有固定板(101)，所述固定板(101)的数量为二十六道次，所述固定板(101)之间转动安装有转杆(102)，所述转杆(102)的外侧固定安装有压辊(103)，所述辊压成型主机(1)的内部固定连接有主电机(104)，所述转杆(102)与主电机(104)输出端外侧套接安装有铰链(105)。2.根据权利要求1所述的立柱辊压成型生产线，其特征在于：所述辊压成型主机(1)的一侧活动安装有液压剪切装置小车(106)，液压剪切装置小车(106)的底部焊接有钢板，液压剪切装置小车(106)底部的钢板转动安装有滚轮(107)。3.根据权利要求1所述的立柱辊压成型生产线，其特征在于：所述液压剪切装置小车(106)的顶部固定安装有支撑框(108)，支撑框(108)的顶部固定连接有支撑块(109)，支撑块(109)的顶部固定安装有油缸(2)，支撑框(108)的顶部固定连接有液压站(201)，油缸(2)与液压站(201)之间固定安装有输油管(202)，液压站(201)的底部固定连接有切断刀(302)。4.根据权利要求1所述的立柱辊压成型生产线，其特征在于：所述辊压成型主机(1)的另一侧固定安装有支撑板(203)，支撑板(203)的内部转动安装有丝杆(204)，丝杆(204)的顶部固定安装有导向板(205)。5.根据权利要求1所述的立柱辊压成型生产线，其特征在于：所述支撑框(108)的内壁固定安装有气动伸缩杆(206)，气动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李连勋，
申请(专利权)人：广东金硕仓储设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：