本实用新型专利技术公开了一种翅片加工成型装置，包括安装架，所述安装架的内侧等距离安装有轧制辊，所述轧制辊的端部固定有旋转轴，所述安装架的一侧表面等距离安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至所述安装架的内侧并与所述旋转轴固定相连，所述安装架的前表面和后表面均固定有固定框，所述固定框的内侧顶部均匀安装有传送辊，处于所述安装架前表面的固定框的一侧设置有功能组件；通过设计的功能组件，便于对金属片在向两个轧制辊之间出传送的过程中进行加热处理，使得金属片可以吸收一定的热量，便于轧制辊对金属片进行轧制成型，便于提高翅片的加工效率和效果；通过设计的清理组件，便于对轧制辊表面粘附的一些杂质进行刮除清理。除清理。除清理。
【技术实现步骤摘要】
一种翅片加工成型装置
[0001]本技术涉及冷凝管翅片加工设备
，具体为一种翅片加工成型装置。
技术介绍
[0002]冷凝管会在外部设置翅片，用于增大散热面积，翅片是通常在需要进行热传递的换热装置表面通过增加导热性较强的金属片，增大换热装置的换热表面积，翅片子在加工时需要通过专门的轧制设备进行加工，现有的翅片加工成型装置在使用时，金属片在向轧制辊之间传送的过程中不能够进行加热处理，使得轧制辊对金属片的轧制效率较低，并且加工的效果不够好，使用时存在一定的不便性，具有一定的改进空间。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种翅片加工成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种翅片加工成型装置，包括安装架，所述安装架的内侧等距离安装有轧制辊，所述轧制辊的端部固定有旋转轴，所述安装架的一侧表面等距离安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至所述安装架的内侧并与所述旋转轴固定相连，所述安装架的前表面和后表面均固定有固定框，所述固定框的内侧顶部均匀安装有传送辊，处于所述安装架前表面的固定框的一侧设置有功能组件。
[0005]所述功能组件包括安装方管，所述固定框的内侧顶部一侧表面开设有供所述安装方管卡合安装的安装卡槽，所述安装方管朝向所述安装卡槽内壁的表面中部固定有固定管，所述安装卡槽的内壁开设有供所述固定管贯穿的贯穿槽，所述安装方管的另一侧表面等距离开设有出风口，所述固定框的一侧邻边设置有热风机，所述热风机的通风口卡合有连接风管，所述固定管的一端与所述连接风管的一端卡合连接。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述安装方管的两端呈闭合状，所述安装方管的长度不小于所述安装卡槽的内壁长度。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，处于所述安装方管表面底部的出风口呈倾斜状设置，且所述出风口的开口处朝向所述传送辊的表面。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述安装架的内侧设置有清理组件，所述清理组件包括对称安装于所述轧制辊邻边的清理刮板，所述清理刮板的两端固定有固定卡块，所述安装架的内侧表面对称开设有供所述固定卡块固定的固定槽，所述固定卡块的一侧与所述固定槽的一侧内壁之间安装有扭簧。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，处于所述安装架内侧底部的所述清理刮板的表面开设有条形槽，两个所述清理刮板呈相对状设置，且两个所述清理刮板的一侧表面均与所述轧制辊的表面贴合连接。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，两个所述清理刮板均呈倾斜状，所述清理刮板的纵截面呈弧形。
[0011]本技术提供了一种翅片加工成型装置，具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过设计的功能组件，便于对金属片在向两个轧制辊之间出传送的过程中进行加热处理，使得金属片可以吸收一定的热量，便于轧制辊对金属片进行轧制成型，便于提高翅片的加工效率和效果，功能性提高，实用效果较好。
[0013]2、本技术通过设计的清理组件，便于对轧制辊表面粘附的一些杂质进行刮除清理，无需工人停机进行手动清理，可以提高工作效率，避免杂质附着凸出而影响了对翅片的加工效果，实用性较好。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中功能组件结构示意图；
[0016]图3为本技术中清理组件的安装结构示意图；
[0017]图4为图3中A区域的放大示意图；
[0018]图中：1、安装架；2、轧制辊；3、旋转轴；4、驱动电机；5、固定框；6、传送辊；7、安装方管；8、安装卡槽；9、出风口；10、热风机；11、连接风管；12、固定管；13、贯穿槽；14、清理刮板；15、条形槽；16、固定卡块；17、固定槽；18、扭簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]本技术提供技术方案：如图1和图2所示，本实施例中，一种翅片加工成型装置，包括安装架1，安装架1的内侧等距离安装有轧制辊2，轧制辊2的端部固定有旋转轴3，安装架1的一侧表面等距离安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端延伸至安装架1的内侧并与旋转轴3固定相连，安装架1的前表面和后表面均固定有固定框5，固定框5的内侧顶部均匀安装有传送辊6，处于安装架1前表面的固定框5的一侧设置有功能组件，功能组件包括安装方管7，固定框5的内侧顶部一侧表面开设有供安装方管7卡合安装的安装卡槽8，安装方管7的两端呈闭合状，安装方管7的长度不小于安装卡槽8的内壁长度，安装方管7朝向安装卡槽8内壁的表面中部固定有固定管12，安装卡槽8的内壁开设有供固定管12贯穿的贯穿槽13，安装方管7的另一侧表面等距离开设有出风口9，固定框5的一侧邻边设置有热风机10，热风机10的通风口卡合有连接风管11，固定管12的一端与连接风管11的一端卡合连接，便于金属片在输送轧制的过程中进行加热处理，便于轧制辊2对金属片进行加工处理，可以提高加工效率和效果，实用性较好。
[0021]如图2所示，处于安装方管7表面底部的出风口9呈倾斜状设置，且出风口9的开口处朝向传送辊6的表面，便于热风分别对传送辊6和金属片进行热传导，实用效果较好。
[0022]如图3和图4所示，安装架1的内侧设置有清理组件，清理组件包括对称安装于轧制辊2邻边的清理刮板14，两个清理刮板14均呈倾斜状，清理刮板14的纵截面呈弧形，清理刮板14的两端固定有固定卡块16，安装架1的内侧表面对称开设有供固定卡块16固定的固定槽17，固定卡块16的一侧与固定槽17的一侧内壁之间安装有扭簧18，便于工人在不停机的状态下对轧制辊2表面附着的杂质进行刮除清理，自动化程度提高，也便于提高清理效率，
避免对金属片的加工效果造成影响。
[0023]如图3所示，处于安装架1内侧底部的清理刮板14的表面开设有条形槽15，两个清理刮板14呈相对状设置，且两个清理刮板14的一侧表面均与轧制辊2的表面贴合连接，并与刮除后的杂质通过条形槽15掉落至地面，实用性高。
[0024]本技术提供一种翅片加工成型装置，具体工作原理如下：本技术在使用时，首先将需要的金属片放置于传送辊6的表面进行传送，与此同时启动热风机10，使得热风通过连接风管11向固定管12的内部输送，这时固定管12的内部热风会流通至安装方管7的内部，安装方管7的内部会有热风聚集，并且会通过安装方管7表面的出风口9吹出，这时安装方管7表面底部的出风口9排出的热风会吹向传送辊6的表面，因此传送辊6会产生一定的热量，金属片在传送时传送辊6会将一部分的热量传导至金属片上，并且安装方管7表面顶部的出风口9排出的热风会吹向金属片，使得金属片可以进一步吸收热量，直至金属片输送至两个轧制辊2之间进行轧制，便于将金属片轧制呈所需的散热翅片，可以提高对翅片的加工效率和效果，实用性较好；本技术在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种翅片加工成型装置，包括安装架(1)，所述安装架(1)的内侧等距离安装有轧制辊(2)，所述轧制辊(2)的端部固定有旋转轴(3)，所述安装架(1)的一侧表面等距离安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端延伸至所述安装架(1)的内侧并与所述旋转轴(3)固定相连，所述安装架(1)的前表面和后表面均固定有固定框(5)，所述固定框(5)的内侧顶部均匀安装有传送辊(6)，其特征在于：处于所述安装架(1)前表面的固定框(5)的一侧设置有功能组件；所述功能组件包括安装方管(7)，所述固定框(5)的内侧顶部一侧表面开设有供所述安装方管(7)卡合安装的安装卡槽(8)，所述安装方管(7)朝向所述安装卡槽(8)内壁的表面中部固定有固定管(12)，所述安装卡槽(8)的内壁开设有供所述固定管(12)贯穿的贯穿槽(13)，所述安装方管(7)的另一侧表面等距离开设有出风口(9)，所述固定框(5)的一侧邻边设置有热风机(10)，所述热风机(10)的通风口卡合有连接风管(11)，所述固定管(12)的一端与所述连接风管(11)的一端卡合连接。2.根据权利要求1所述的一种翅片加工成型装置，其特征在于：所述安装方管(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘焕仁，
申请(专利权)人：苏州市恒升机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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