一种壳体折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种壳体折弯机，包括支撑桌板、两组支撑板、辅助组件以及折弯组件，两组所述支撑板通过螺栓对称安装在支撑桌板顶端两侧。本实用新型专利技术通过设有辅助组件，利用挡板可对壳体进行限位，将需要折弯位置对准折弯模具，在完成对壳体的定位放置后，利用电吸盘可对壳体进行吸附固定，下压板的下压在折弯模具的配合下，实现对壳体的初步折弯，在完成初步的折弯后，折弯处对称位置的电推杆带动电吸盘上升，此时其余电吸盘不再对壳体进行吸附，电吸盘的上升可对壳体进行抬升，实现对壳体的折弯，利用驱动电机带动加工板转动，从而可对壳体进行旋转，实现对壳体四边的依次折弯加工，提高了对壳体的折弯效率。提高了对壳体的折弯效率。提高了对壳体的折弯效率。

【技术实现步骤摘要】
一种壳体折弯机


[0001]本技术涉及壳体加工相关
，具体为一种壳体折弯机。

技术介绍

[0002]一些电器设备外部均设有防护壳体，防护壳体在生产加工的过程中，需要对其进行折弯，从而使其围成密封空间对电器进行保护，因此需要一种壳体折弯机，用以完成对板材的折弯。
[0003]现有技术有以下不足：现有的壳体折弯机在使用时，大多数都是采用人工手持金属板材放置在折弯机之间进行折弯，且需要人工对金属板材进行角度抬升，存在安全隐患，且折弯效率较为低下，需要使用人员对金属板材进行位置与角度的调节。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种壳体折弯机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种壳体折弯机，包括支撑桌板、两组支撑板、辅助组件以及折弯组件，两组所述支撑板通过螺栓对称安装在支撑桌板顶端两侧，所述辅助组件安装在支撑桌板上方，所述折弯组件安装在支撑板之间且位于辅助组件上方；
[0006]所述辅助组件包括电机壳、驱动电机、传动轴、加工板、两组辅助杆、多组挡板以及抬升部，所述电机壳通过螺栓安装在支撑桌板底端，所述驱动电机通过螺栓安装在电机壳内，所述传动轴安装在驱动电机输出端，所述加工板安装在传动轴顶端，两组所述辅助杆对称安装在加工板底端，多组所述挡板对称安装在加工板顶端，所述抬升部安装在加工板顶端。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述支撑桌板底端通过螺栓对称安装有支撑桌腿，所述支撑板顶端通过螺栓安装有支撑顶板。<br/>[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述抬升部包括多组折弯模具、多组电推杆以及电吸盘，所述折弯模具通过螺栓对称安装在加工板顶端，多组所述电推杆通过螺栓对称安装在加工板顶端且位于折弯模具一侧，所述电吸盘转动安装在电推杆输出端。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述辅助杆与支撑桌板滑动连接，所述折弯模具中心处表面开设有折弯槽，多组所述电推杆均匀分布。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述折弯组件包括两组固定板、传动丝杆、丝杆螺母、气缸以及下压板，两组所述固定板通过螺栓对称安装在支撑顶板底端，所述传动丝杆转动安装在固定板一侧，所述丝杆螺母套设安装在传动丝杆外部，所述气缸安装在丝杆螺母底端，所述下压板安装在气缸输出端。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述传动丝杆由电机驱动控制，所述丝杆螺母与支撑顶板滑动连接，所述下压板与折弯模具对应设置。
[0012]本技术提供了一种壳体折弯机，具备以下有益效果：
[0013](1)本技术通过设有辅助组件，将壳体放置在挡板之间，利用挡板可对壳体进行限位，将需要折弯位置对准折弯模具，在完成对壳体的定位放置后，利用电吸盘可对壳体进行吸附固定，下压板的下压在折弯模具的配合下，实现对壳体的初步折弯，在完成初步的折弯后，折弯处对称位置的电推杆带动电吸盘上升，此时其余电吸盘不再对壳体进行吸附，电吸盘的上升可对壳体进行抬升，实现对壳体的折弯，利用驱动电机带动传动轴转动，在辅助杆的辅助下，传动轴的转动带动加工板转动，从而可对壳体进行旋转，实现对壳体四边的依次折弯加工，提高了对壳体的折弯效率。
[0014](2)本技术通过设有折弯组件，利用气缸带动下压板下压，在折弯模具的配合下，实现对壳体的折弯，利用电机带动传动丝杆的转动，传动丝杆的转动带动丝杆螺母的移动，丝杆螺母的移动带动下压板移动，从而可对下压板前后位置进行调节，便于对壳体四边的折弯。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的辅助组件结构示意图；
[0017]图3为本技术的加工板俯视图；
[0018]图4为本技术的折弯组件结构示意图；
[0019]图5为本技术的图2中A处的放大结构示意图。
[0020]图中：1、支撑桌板；2、支撑板；3、辅助组件；4、折弯组件；5、支撑桌腿；6、支撑顶板；7、电机壳；8、驱动电机；9、传动轴；10、加工板；11、辅助杆；12、挡板；13、抬升部；14、折弯模具；15、电推杆；16、电吸盘；17、固定板；18、传动丝杆；19、丝杆螺母；20、气缸；21、下压板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]本技术提供技术方案：如图2和图3所示，本实施例中，一种壳体折弯机，包括支撑桌板1、两组支撑板2、辅助组件3以及折弯组件4，两组所述支撑板2通过螺栓对称安装在支撑桌板1顶端两侧，所述辅助组件3安装在支撑桌板1上方，所述折弯组件4安装在支撑板2之间且位于辅助组件3上方，所述支撑桌板1底端通过螺栓对称安装有支撑桌腿5，所述支撑板2顶端通过螺栓安装有支撑顶板6，所述辅助组件3包括电机壳7、驱动电机8、传动轴9、加工板10、两组辅助杆11、多组挡板12以及抬升部13，所述电机壳7通过螺栓安装在支撑桌板1底端，所述驱动电机8通过螺栓安装在电机壳7内，所述传动轴9安装在驱动电机8输出端，所述加工板10安装在传动轴9顶端，两组所述辅助杆11对称安装在加工板10底端，多组所述挡板12对称安装在加工板10顶端，所述抬升部13安装在加工板10顶端，所述抬升部13包括多组折弯模具14、多组电推杆15以及电吸盘16，所述折弯模具14通过螺栓对称安装在加工板10顶端，多组所述电推杆15通过螺栓对称安装在加工板10顶端且位于折弯模具14一侧，所述电吸盘16转动安装在电推杆15输出端，所述辅助杆11与支撑桌板1滑动连接，所述折弯模具14中心处表面开设有折弯槽，多组所述电推杆15均匀分布，利用电吸盘16可对壳
体进行吸附固定，下压板21的下压在折弯模具14的配合下，实现对壳体的初步折弯，在完成初步的折弯后，折弯处对称位置的电推杆15带动电吸盘16上升，此时其余电吸盘16不再对壳体进行吸附，电吸盘16的上升可对壳体进行抬升，实现对壳体的折弯，利用驱动电机8带动加工板10转动，从而可对壳体进行旋转，实现对壳体四边的依次折弯加工。
[0023]如图1和图4所示，所述折弯组件4包括两组固定板17、传动丝杆18、丝杆螺母19、气缸20以及下压板21，两组所述固定板17通过螺栓对称安装在支撑顶板6底端，所述传动丝杆18转动安装在固定板17一侧，所述丝杆螺母19套设安装在传动丝杆18外部，所述气缸20安装在丝杆螺母19底端，所述下压板21安装在气缸20输出端，所述传动丝杆18由电机驱动控制，所述丝杆螺母19与支撑顶板6滑动连接，所述下压板21与折弯模具14对应设置，利用气缸20带动下压板21下压，在折弯模具14的配合下，实现对壳体的折弯，利用电机带动传动丝杆18的转动，传动丝杆18的转动带动丝杆螺母19的移动，丝杆螺母19的移动带动下压板21移动，从而可对下压板21前后位置进行调节。
[0024]本技术提供一种壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种壳体折弯机，其特征在于，包括支撑桌板(1)、两组支撑板(2)、辅助组件(3)以及折弯组件(4)，两组所述支撑板(2)通过螺栓对称安装在支撑桌板(1)顶端两侧，所述辅助组件(3)安装在支撑桌板(1)上方，所述折弯组件(4)安装在支撑板(2)之间且位于辅助组件(3)上方；所述辅助组件(3)包括电机壳(7)、驱动电机(8)、传动轴(9)、加工板(10)、两组辅助杆(11)、多组挡板(12)以及抬升部(13)，所述电机壳(7)通过螺栓安装在支撑桌板(1)底端，所述驱动电机(8)通过螺栓安装在电机壳(7)内，所述传动轴(9)安装在驱动电机(8)输出端，所述加工板(10)安装在传动轴(9)顶端，两组所述辅助杆(11)对称安装在加工板(10)底端，多组所述挡板(12)对称安装在加工板(10)顶端，所述抬升部(13)安装在加工板(10)顶端。2.根据权利要求1所述的一种壳体折弯机，其特征在于：所述支撑桌板(1)底端通过螺栓对称安装有支撑桌腿(5)，所述支撑板(2)顶端通过螺栓安装有支撑顶板(6)。3.根据权利要求1所述的一种壳体折弯机，其特征在于：所述抬升部(13)包括多组折弯模具(14)、多组电...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘焕仁，
申请(专利权)人：苏州市恒升机械有限公司，
类型：新型
国别省市：