一种自定义长度的金属板材弯折剪切设备制造技术

一种自定义长度的金属板材弯折剪切设备，包括机座，机座的上端面上固设有位于左侧的左支撑柱与位于右侧的右支撑柱，右支撑柱前后对称设置，机座与右支撑柱之间设有顶板，机座内开设有向上开通的折弯腔，折弯腔的左右两侧均开设有运输腔，两个运输腔内转动设有前后均匀分布的运输轮，两个运输腔相互远离侧分别设有位于左侧的固定块与位于右侧的推块，顶板的下端面上设有能够上下升降的折弯机箱，折弯机箱内设有两个左右对称的摆动箱，通过控制滑动块的上下升降与齿轮的偏转角度，从而控制两个折弯块之间的角度，能够对钢材进行不同角度的弯折，提高本发明专利技术的适用性，通过左右两个折弯块进行折弯，提高折弯过程的精确性

【技术实现步骤摘要】
一种自定义长度的金属板材弯折剪切设备


[0001]本专利技术涉及金属板材折弯
，具体为一种自定义长度的金属板材弯折剪切设备
。

技术介绍

[0002]折弯指金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形的工作过程；
[0003]公开号为
CN206065143U
的中国技术中公开的用于调节方管工件折弯长度的调节装置，其通过调节机构设置在传统折弯机构的后端，调节机构由方形调节座
、
定位套及锁紧螺钉部件构成，通过调节定位套在调节座上位置来实现方管工件前端折弯长度的调节，仅通过定位套的位置进行长度控制，其通过定位套进行固定的方法过于简单，容易使板材进行弯折过程中滑出固定装置，导致生产产品不合格
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种自定义长度的金属板材弯折剪切设备，用于克服现有技术中的上述缺陷
。
[0005]根据本专利技术的一种自定义长度的金属板材弯折剪切设备，包括机座，所述机座的上端面上固设有位于左侧的左支撑柱与位于右侧的右支撑柱，所述右支撑柱前后对称设置，所述机座与所述右支撑柱之间设有顶板；
[0006]所述机座内开设有向上开通的折弯腔，所述折弯腔内设有两个左右对称
、
且能够翻转的抵板，所述折弯腔的左右两侧均开设有运输腔，两个所述运输腔内转动设有前后均匀分布的运输轮；
[0007]两个所述运输腔相互远离侧分别设有位于左侧的固定块与位于右侧的推块；
[0008]所述顶板的下端面上设有能够上下升降的折弯机箱，所述折弯机箱内设有两个左右对称的摆动箱
。
[0009]优选的，所述折弯机箱内开设有工作腔，所述工作腔的左右两侧壁上均开设有滑腔，两个所述滑腔内均滑动设有滑块，所述滑块与对应的所述滑腔之间均连接有两个上下对称的弹簧组，所述顶板内设有两个左右对称的液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆的下端与所述折弯机箱固定连接，所述顶板上花键配合有电动螺纹杆，所述电动螺纹杆的外周上螺纹配合有螺纹块，两个所述滑块相互靠近端均固设有滑动块，两个所述滑动块内均设有两个上下对称
、
且能够相互啮合的齿轮，位于上侧所述齿轮与所述螺纹块之间连接有上连接杆
。
[0010]优选的，所述工作腔内固设有固定箱，所述固定箱内开设有传动腔，所述传动腔内转动设有转动杆，所述电动螺纹杆的下端固设有卡筒，所述卡筒与所述转动杆固定连接，所述转动杆的下端固设有主动轮，所述传动腔的左右两侧壁上均转动设有从动杆，两个所述从动杆相互靠近端均固设有从动轮，所述主动轮与左右两侧的所述从动轮啮合，所述固定
箱的左右两端面上均固设有固定支架，所述固定支架前后延伸与所述工作腔固定连接，两个所述从动杆分被贯穿对应的所述固定支架相互远离，两个所述从动杆的外周上均螺纹连接有螺纹滑块
。
[0011]优选的，两个所述固定支架的下端均固设有固定杆，所述摆动箱的左侧开设有开腔，所述固定杆与所述开腔之间连接有铰接块，位于下侧的两个所述齿轮上均固设有下连接杆，两个所述下连接杆与对应的所述开腔之间连接有铰接件，两个所述摆动箱上均螺纹连接有螺旋杆，所述摆动箱的下端固设有能够拆卸的折弯块，两个所述摆动箱之间连接有连接轴
。
[0012]优选的，所述机座的上端面上开设有两个左右对称的滑槽，两个所述滑槽内分别转动设有位于左侧的左电动杆与位于右侧的右电动杆，所述左电动杆与所述右电动杆的外周上均螺纹配合有螺旋滑块，两个所述螺旋滑块的上端分别固设有位于左侧的固定块与位于右侧的推块
。
[0013]优选的，所述固定块呈“7”自行设置，所述固定块的上端固设有能够伸缩的伸缩管，所述伸缩管内滑动设有连接杆，所述连接杆与所述伸缩管之间连接有电动弹簧，所述伸缩管的下端固设有定位板
。
[0014]优选的，两个所述运输腔相互靠近端均开设有滑动槽，两个所述滑动槽内均滑动设有前后均匀分布的升降块，左右两侧的所述升降块分别与对应的所述运输轮转动连接，所述升降块与所述滑动槽之间设有升降弹簧
。
[0015]优选的，两个所述抵板的下端面试哪行给你均开设有滑动腔，所述折弯腔的左右两侧壁上均设有推簧，两个所述推簧相互靠近端连接有滑杆，两个所述滑杆的上端均所述滑动腔滑动连接，所述折弯腔的左右两侧壁上均转动设有电动转杆，两个所述电动转杆的外周上均螺纹连接有螺旋块，两个所述螺旋块分别与对应的所述滑杆固定连接
。
[0016]优选的，所述右支撑柱与所述机座的外周上均固设有固定套，所述顶板固定在三个所述顶板之间
。
[0017]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过控制滑动块的上下升降与齿轮的偏转角度，从而控制两个折弯块之间的角度，能够对钢材进行不同角度的弯折，提高本专利技术的适用性，通过左右两个折弯块进行折弯，提高折弯过程的精确性，该仪器不仅具有结构简单，成本低廉等特点，方便实用
。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的一种自定义长度的金属板材弯折剪切设备外观示意图；
[0019]图2是本专利技术的一种自定义长度的金属板材弯折剪切设备整体结构示意图；
[0020]图3是本专利技术图2中折弯机箱处的剖视局部放大示意图；
[0021]图4是本专利技术图2中固定块处的局部放大示意图；
[0022]图5是本专利技术图2中运输腔处的局部放大示意图；
[0023]图6是本专利技术图2中固定块处的局部放大示意图；
[0024]图7是本专利技术图2中推块处的局部放大示意图；
[0025]图中：
[0026]10、
机座；
11、
右支撑柱；
12、
固定套；
13、
顶板；
14、
折弯机箱；
15、
液压伸缩杆；
16、
滑
块；
17、
滑腔；
18、
弹簧组；
19、
下连接杆；
20、
滑动块；
21、
齿轮；
22、
上连接杆；
23、
螺纹块；
24、
电动螺纹杆；
25、
固定箱；
26、
卡筒；
27、
转动杆；
28、
传动腔；
29、
主动轮；
30、
从动轮；
31、
固定支架；
32、
从动杆；
33、
螺纹滑块；
34、
螺旋杆；
35、
摆动箱；
36、
开腔；
37、
铰接件；
38、
铰接块；
39、
固定杆；
40、
连接轴；
41、
折弯块；
42、
工作腔；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种自定义长度的金属板材弯折剪切设备，包括机座
(10)
，其特征在于：所述机座
(10)
的上端面上固设有位于左侧的左支撑柱
(44)
与位于右侧的右支撑柱
(11)
，所述右支撑柱
(11)
前后对称设置，所述机座
(10)
与所述右支撑柱
(11)
之间设有顶板
(13)
；所述机座
(10)
内开设有向上开通的折弯腔
(43)
，所述折弯腔
(43)
内设有两个左右对称
、
且能够翻转的抵板
(57)
，所述折弯腔
(43)
的左右两侧均开设有运输腔
(56)
，两个所述运输腔
(56)
内转动设有前后均匀分布的运输轮
(55)
；两个所述运输腔
(56)
相互远离侧分别设有位于左侧的固定块
(47)
与位于右侧的推块
(46)
；所述顶板
(13)
的下端面上设有能够上下升降的折弯机箱
(14)
，所述折弯机箱
(14)
内设有两个左右对称的摆动箱
(35)。2.
根据权利要求1所述的一种自定义长度的金属板材弯折剪切设备，其特征在于：所述折弯机箱
(14)
内开设有工作腔
(42)
，所述工作腔
(42)
的左右两侧壁上均开设有滑腔
(17)
，两个所述滑腔
(17)
内均滑动设有滑块
(16)
，所述滑块
(16)
与对应的所述滑腔
(17)
之间均连接有两个上下对称的弹簧组
(18)
，所述顶板
(13)
内设有两个左右对称的液压伸缩杆
(15)
，两个所述液压伸缩杆
(15)
的下端与所述折弯机箱
(14)
固定连接，所述顶板
(13)
上花键配合有电动螺纹杆
(24)
，所述电动螺纹杆
(24)
的外周上螺纹配合有螺纹块
(23)
，两个所述滑块
(16)
相互靠近端均固设有滑动块
(20)
，两个所述滑动块
(20)
内均设有两个上下对称
、
且能够相互啮合的齿轮
(21)
，位于上侧所述齿轮
(21)
与所述螺纹块
(23)
之间连接有上连接杆
(22)。3.
根据权利要求2所述的一种自定义长度的金属板材弯折剪切设备，其特征在于：所述工作腔
(42)
内固设有固定箱
(25)
，所述固定箱
(25)
内开设有传动腔
(28)
，所述传动腔
(28)
内转动设有转动杆
(27)
，所述电动螺纹杆
(24)
的下端固设有卡筒
(26)
，所述卡筒
(26)
与所述转动杆
(27)
固定连接，所述转动杆
(27)
的下端固设有主动轮
(29)
，所述传动腔
(28)
的左右两侧壁上均转动设有从动杆
(32)
，两个所述从动杆
(32)
相互靠近端均固设有从动轮
(30)
，所述主动轮
(29)
与左右两侧的所述从动轮
(30)
啮合，所述固定箱
(25)
的左右两端面上均固设有固定支架
(31)
，所述固定支架
(31)
前后延伸与所述工作腔
(42)
固定连接，两个所述从动杆
(32)
分被贯穿对应的所述固定支架
(31)
相互远离，两个所述从动杆
(32)
的外周上均螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：马琦，
申请(专利权)人：云南弛灼经贸有限公司，
类型：发明
国别省市：