一种压机自动换模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压机自动换模机构，属于压机领域，包括底板、旋转模辊和对接筒,所述底板上方设置有顶板，所述底板和顶板之间对称设置有轨道杆，多个所述轨道杆表面滑动安装有升降板，所述顶板下表面对称设置有液压缸，两个所述液压缸输出端安装在升降板上表面，所述底板上表面设置有下模，所述升降板下表面对设置有安装板，所述旋转模辊置于两个所述安装板之间，所述旋转模辊表面均匀设置有上模，所述旋转模辊两端对称设置有延伸筒，所述延伸筒背离旋转模辊的一端敞开，在旋转模辊表面设置有不同的模具，在不受外力时装置保持自锁，且角度固定，当需要调整时可以通过单手对装置进行解除自锁。行解除自锁。行解除自锁。

【技术实现步骤摘要】
一种压机自动换模机构


[0001]本技术涉及压机领域，更具体地说，涉及一种压机自动换模机构。

技术介绍

[0002]压机是指通过液压控制上下两个模具进行靠近，以实现折弯、冲压等工作，现有技术中公开了一种折弯机的折弯机构(专利公告号：CN 217095267U)，通过在可以进行旋转的辊轴表面设置不同的模具，以使得换模的便捷性，但是在进行旋转时可以将两端的调节柱外拉，而大尺寸的压机需要两个人才能将两端的调节柱同时外拉，实现换模，操作不便。

技术实现思路

[0003]1.要解决的技术问题
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种压机自动换模机构，它可以实现，对模具的更换，方便快捷。
[0005]2.技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0007]一种压机自动换模机构，包括底板、旋转模辊和对接筒,所述底板上方设置有顶板，所述底板和顶板之间对称设置有轨道杆，多个所述轨道杆表面滑动安装有升降板，所述顶板下表面对称设置有液压缸，两个所述液压缸输出端安装在升降板上表面，所述底板上表面设置有下模，所述升降板下表面对设置有安装板，所述旋转模辊置于两个所述安装板之间，所述旋转模辊表面均匀设置有上模，所述旋转模辊两端对称设置有延伸筒，所述延伸筒背离旋转模辊的一端敞开，所述旋转模辊端部表面开设有方孔，所述方孔置于延伸筒内侧，所述延伸筒通过轴承安装在安装板的内侧表面，所述安装板表面滑动安装有滑杆，所述滑杆截面呈方形，所述滑杆一端设置有方头，且所述滑杆另一端设置有两个限位板A。
[0008]进一步的，所述方头与方孔内部尺寸相适配，所述限位板A置于安装板外侧，所述滑杆表面套设有弹簧，所述弹簧一端与安装板内部表面相接触，且所述弹簧另一端与方头表面相接触。
[0009]进一步的，所述安装板外侧表面设置有支撑板，所述支撑板表面通过销轴安装有连接杆，所述连接杆两端对称设置有拨叉头。
[0010]进一步的，所述拨叉头呈U型，所述拨叉头背离连接杆的一端敞开，所述安装板前侧滑动安装有控制杆，且所述控制杆贯穿安装板。
[0011]进一步的，所述控制杆端部对称设置有限位板B，所述限位板B置于安装板外侧，两个所述拨叉头分别贯穿限位板A和限位板B。
[0012]进一步的，所述对接筒置于两个所述安装板之间，所述控制杆背离限位板B的一端滑动在对接筒上。
[0013]进一步的，所述对接筒上表面开设有开放槽，所述控制杆背离限位板B的一端上表面设置有凸杆，所述凸杆贯穿开放槽。
[0014]3.有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：本技术提供一种压机自动换模机构，在旋转模辊表面设置有不同的模具，在不受外力时装置保持自锁，且角度固定，当需要调整时可以通过单手对装置进行解除自锁，便于模具的更换，同时保证每次旋转更换到位后自动自锁，继而使得换模快捷方便。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的升降板仰视结构示意图；
[0018]图3为本技术的旋转模辊整体结构示意图；
[0019]图4为本技术的升降板和膜辊连接剖视结构示意图；
[0020]图5为本技术的图2的A区放大结构示意图；
[0021]图6为本技术的图2的B区放大结构示意图。
[0022]图中标号说明：
[0023]1、底板；2、顶板；3、轨道杆；4、升降板；5、安装板；6、液压缸；7、下模；8、旋转模辊；9、上模；10、延伸筒；11、方孔；12、滑杆；13、方头；14、限位板A；15、弹簧；16、支撑板；17、连接杆；18、拨叉头；19、控制杆；20、限位板B；21、凸杆；22、对接筒；23、开放槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：
[0026]请参阅图1
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图3所示，一种压机自动换模机构，包括底板1、旋转模辊8和对接筒22,底板1上方设置有顶板2，底板1和顶板2之间对称设置有轨道杆3，多个轨道杆3表面滑动安装有升降板4，顶板2下表面对称设置有液压缸6，两个液压缸6输出端安装在升降板4上表面，底板1上表面设置有下模7，升降板4下表面对设置有安装板5，安装板5与升降板4垂直，旋转模辊8置于两个安装板5之间，旋转模辊8表面均匀设置有上模9，上模9与旋转模辊8直接可拆卸，且安装后得到自锁稳定，旋转模辊8两端对称设置有延伸筒10，延伸筒10与旋转模辊8同心，延伸筒10背离旋转模辊8的一端敞开，旋转模辊8端部表面开设有方孔11，方孔11四边位置分别与四个上模9对应，在方头13与方孔11配合时必定会有一个上模9处于工作位置，且并不对方孔11和方头13棱数进行限位，其边数与上模9数量相等，且一一对应。
[0027]其中，方孔11置于延伸筒10内侧，延伸筒10通过轴承安装在安装板5的内侧表面，以保证旋转模辊8可以发生自转，安装板5表面滑动安装有滑杆12，滑杆12的方向与旋转模辊8的轴线平行，滑杆12截面呈方形，以保证方头13无法进行转动，因此在方头13与方孔11配合时旋转模辊8自锁不能转动，滑杆12一端设置有方头13，且滑杆12另一端设置有两个限位板A14。
[0028]请参考图4所示，方头13与方孔11内部尺寸相适配，通过两者配合保证装置的稳定
性，限位板A14置于安装板5外侧，滑杆12表面套设有弹簧15，弹簧15一端与安装板5内部表面相接触，且弹簧15另一端与方头13表面相接触，利用弹簧15的弹力使得在不受任何外力的情况下方头13与方孔11配合，且可以使得在方头13脱离方孔11后当旋转模辊8转动到一定角度后实现自锁。
[0029]请参考图2和图5所示，安装板5外侧表面设置有支撑板16，支撑板16表面通过销轴安装有连接杆17，以保证连接杆17可以发生倾斜，连接杆17两端对称设置有拨叉头18，拨叉头18呈U型，便于对接安装，拨叉头18背离连接杆17的一端敞开，安装板5前侧滑动安装有控制杆19，且控制杆19贯穿安装板5，控制杆19端部对称设置有限位板B20，限位板B20置于安装板5外侧，两个拨叉头18分别贯穿限位板A14和限位板B20，以保证在连接杆17发生倾斜时可以通过拨叉头18带动限位板A14和限位板B20发生移动。
[0030]请参考图2和图3所述，对接筒22置于两个安装板5之间，控制杆19背离限位板B20的一端滑动在对接筒22上，以保证控制杆19的稳定性，对接筒22上表面开设有开放槽23，控制杆19背离限位板B20的一端上表面设置有凸杆21，凸杆21贯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压机自动换模机构，包括底板(1)、旋转模辊(8)和对接筒(22),所述底板(1)上方设置有顶板(2)，所述底板(1)和顶板(2)之间对称设置有轨道杆(3)，多个所述轨道杆(3)表面滑动安装有升降板(4)，所述顶板(2)下表面对称设置有液压缸(6)，两个所述液压缸(6)输出端安装在升降板(4)上表面，所述底板(1)上表面设置有下模(7)，所述升降板(4)下表面对设置有安装板(5)，其特征在于：所述旋转模辊(8)置于两个所述安装板(5)之间，所述旋转模辊(8)表面均匀设置有上模(9)，所述旋转模辊(8)两端对称设置有延伸筒(10)，所述延伸筒(10)背离旋转模辊(8)的一端敞开，所述旋转模辊(8)端部表面开设有方孔(11)，所述方孔(11)置于延伸筒(10)内侧，所述延伸筒(10)通过轴承安装在安装板(5)的内侧表面，所述安装板(5)表面滑动安装有滑杆(12)，所述滑杆(12)截面呈方形，所述滑杆(12)一端设置有方头(13)，且所述滑杆(12)另一端设置有两个限位板A(14)。2.根据权利要求1所述的一种压机自动换模机构，其特征在于：所述方头(13)与方孔(11)内部尺寸相适配，所述限位板A(14)置于安装板(5)外侧，所述滑杆(12)表面套设有弹簧(15)，所述弹簧(15)一端与安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯凯，卢清福，张闻天，徐美铃，
申请(专利权)人：滁州市荣佳智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：