本发明专利技术涉及金属加工领域，具体为一种铝材轧制机，包括机座，机座上设置有上轧辊以及下轧辊，且机座上设置有吹风槽，机座上固定安装有卡接座，且卡接座上装配有限位板，限位板上固定安装有刮片，且限位板底部装配有背板，且背板上固定安装有监测盒，监测盒中设置有收缩导向块以及承接盒，且监测盒上固定安装有红外感应器，机座上固定安装有导轨，且导轨上设置有可精准调节的支架，且支架上固定安装有标记槽，机座上固定安装有试剂盒，且试剂盒上设置有按压泵头，机座上设置有挤压式的驱动结构，背板上针对监测盒设置有敲击结构；还公开了一种铝材轧制机的轧制工艺，达到在存在残留物影响铝带加工时及时处理、标记铝带缺陷位置的目的。的。的。
【技术实现步骤摘要】
一种铝材轧制机及其轧制工艺
[0001]本专利技术涉及金属加工
，具体为一种铝材轧制机及其轧制工艺。
技术介绍
[0002]铝合金是一种广泛应用于航空、汽车、建筑和包装等领域的轻质材料，由于其优良的导电性、导热性和良好的可塑性，铝合金在工业制造中具有重要地位。铝带是铝合金制品的常见形式之一，广泛用于制造电子器件、包装材料和建筑构件等。目前，铝带的制造通常通过轧制机来实现，轧制机能够通过压力辊将金属坯料逐渐压制成所需的薄板或带状材料的加工过程。
[0003]目前的轧制机在进行铝带加工时，由于金属胚料的洁净度难以保证，其上容易有金属残渣的存留，在进行轧制时，金属残渣在坯料和压力辊之间被挤压，会造成生产出来的铝带上存在凹陷，影响加工质量，如果金属残渣粘附在压力辊上，则容易不断的对铝带造成损伤。并且铝带上的凹陷往往不易直接看出，如果不仔细的检查，会使得产品质量出现问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种铝材轧制机及其轧制工艺，以达到在存在残留物影响铝带加工时及时处理、标记铝带缺陷位置的目的，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝材轧制机，包括机座，所述机座上设置有上轧辊以及下轧辊，且机座上设置有吹风槽，且吹风槽外接于供气装置，所述机座上固定安装有卡接座，且卡接座上装配有限位板，所述限位板上固定安装有刮片，且限位板底部装配有背板，且背板上固定安装有监测盒，所述监测盒中设置有收缩导向块以及承接盒，且监测盒上固定安装有红外感应器，所述机座上固定安装有导轨，且导轨上设置有可精准调节的支架，且支架上固定安装有标记槽，所述机座上固定安装有试剂盒，且试剂盒上设置有按压泵头，且标记槽通过通管连通在按压泵头上，所述机座上设置有挤压式的驱动结构，且驱动结构位于按压泵头上的上方，且驱动结构通过红外感应器控制，所述背板上针对监测盒设置有敲击结构，且敲击结构通过驱动结构进行驱动。
[0006]优选的，所述上轧辊和下轧辊沿着竖直方向并排设置，且上轧辊和下轧辊通过电机驱动，且上轧辊和下轧辊反向转动，所述上轧辊和下轧辊之间设置有缝隙，且吹风槽设置有两个，分别位于缝隙的两侧。
[0007]优选的，所述卡接座上设置有限位槽，且限位板上固定安装有Π型的卡件，且卡件与卡接座连接，所述刮片采用塑料片，且刮片与上轧辊表面接触。
[0008]优选的，所述卡件底部设置有挂钩，且背板上设置有挂件，且背板通过挂件与挂钩连接，所述监测盒位于刮片的下方。
[0009]优选的，所述监测盒中设置有收缩导向块，且收缩导向块设置在监测盒的两侧内壁上，所述收缩导向块上设置有弧形面，所述承接盒位于收缩导向块的下方，所述红外感应
器位于监测盒的侧面。
[0010]优选的，所述导轨水平安装在机座上，且导轨上活动安装有滑动座，所述支架固定安装在滑动座上，且滑动座上设置有弹簧插销，所述导轨上设置有刻度尺，且滑动座上设置有指示杆。
[0011]优选的，所述试剂盒安装在机座的侧壁上，且按压泵头设置在试剂盒的顶部，所述通管与按压泵头的出口连通，且标记槽的槽口朝下设置。
[0012]优选的，所述驱动结构包括有设置在机座上的驱动座，且驱动座上转动连接有转动轮，所述转动轮上固定安装有凸球，所述转动轮与驱动座中的伺服电机连接，且驱动座与红外感应器电性连接。
[0013]优选的，所述敲击结构包括有设置在机座上的导向板，且导向板上设置和复位滑杆，且复位滑杆上固定连接有牵引绳，且牵引绳经过改向座的导向连接在弹簧敲击杆上，所述弹簧敲击杆安装在背板上，且弹簧敲击杆端部与监测盒接触连接。
[0014]一种铝材轧制机的轧制工艺，该轧制工艺包括有以下步骤：S1：将铝材坯料经过牵引从上轧辊和下轧辊之间经过，借助辊的压力使得铝材变形成为相应厚度的铝带，同时，在铝材进入两个轧辊之前，通过两个吹风槽产生对着铝材的气流使得大部分金属碎屑自然下落；S2：通过机座上安装的刮片与上轧辊接触，将碎屑清理下来，通过监测盒对刮下来的碎屑进行收集，并且利用收缩导向块使碎屑从红外感应器的监测范围内下落，进行异物监测；S3：当监测盒中监测到异物下落时，产生电流信号，对驱动结构进行控制，利用驱动结构驱动按压泵头，将标记物从试剂盒中送入到通管中，从标记槽落在铝带上，进行缺陷位置的标记，与此同时，利用驱动结构进行弹簧敲击杆的驱动，使其敲击监测盒，防止残留物留存在收缩导向块上。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1. 本专利技术的轧制机能够利用两个轧辊进行铝带的生产加工，并且在铝材进入两个轧辊之前，可以通过两个吹风槽产生对着铝材的气流，起到清理碎屑杂质的效果，使得大部分金属碎屑自然下落，同时，在机座上设置有卡接座，可以通过卡接座进行限位板的安装，限位板上设置有刮片，刮片可以与上轧辊接触，如果上轧辊上粘连了杂质碎屑，可以通过刮片将碎屑清理下来，避免其反复的影响铝带的加工质量。
[0016]2. 本专利技术在刮片的下方设置有挂钩，可以通过挂钩进行背板的装配，背板上安装有监测盒，将监测盒设置在刮片的下方，通过监测盒不仅可以进行刮下来的碎屑的收集，还能够起到监测的作用，如果存在被刮下来的一定体积的残留物，能够检测到，及时的对铝带进行标记，方便后期处理。
[0017]3. 本专利技术在机座上设置有导轨，通过导轨进行了滑动座以及支架的安装，而支架上安装了能够喷出标记物的标记槽，标记物采用荧光液或者颜料，当监测到残留物下落时，标记物可以落在铝带上将缺陷位置标记，方便后续处理，并且根据标记位置和凹陷位置的距离差，可以通过移动滑动座来进行校准，通过指示杆和刻度尺的指示来达到精准调节的效果。
[0018]4. 本专利技术的标记物装在试剂盒中，利用驱动结构来使得试剂盒输出标记物，使得
标记物落在铝带上，并且监测盒处还设置在敲击结构，当驱动结构进行标记物的挤出时，还能够随之在弹簧敲击杆中积蓄弹性势能，利用弹簧敲击杆敲击监测盒，防止残留物留存在收缩导向块上对监测造成不利影响。
附图说明
[0019]图1为本专利技术轧制机结构的前部示意图。
[0020]图2为本专利技术轧制机结构的后部示意图。
[0021]图3为本专利技术轧辊保护结构的示意图。
[0022]图4为本专利技术刮片结构的示意图。
[0023]图5为本专利技术刮片结构的拆分示意图。
[0024]图6为本专利技术监测盒结构的示意图。
[0025]图7为本专利技术活动式标记槽结构的示意图。
[0026]图8为本专利技术导轨结构的示意图。
[0027]图9为本专利技术试剂盒结构的示意图。
[0028]图10为本专利技术转动轮结构的示意图。
[0029]图中：机座1、上轧辊2、下轧辊3、吹风槽4、卡接座5、限位板6、卡件7、刮片8、背板9、挂钩10、监测盒11、收缩导向块12、承接盒13、红外感应器14、导轨15、滑动座16、支架17、弹簧插销18、刻度尺19、指示杆20、标记槽21、通管22、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝材轧制机，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）上设置有上轧辊（2）以及下轧辊（3），且机座（1）上设置有吹风槽（4），且吹风槽（4）外接于供气装置，所述机座（1）上固定安装有卡接座（5），且卡接座（5）上装配有限位板（6），所述限位板（6）上固定安装有刮片（8），且限位板（6）底部装配有背板（9），且背板（9）上固定安装有监测盒（11），所述监测盒（11）中设置有收缩导向块（12）以及承接盒（13），且监测盒（11）上固定安装有红外感应器（14），所述机座（1）上固定安装有导轨（15），且导轨（15）上设置有可精准调节的支架（17），且支架（17）上固定安装有标记槽（21），所述机座（1）上固定安装有试剂盒（23），且试剂盒（23）上设置有按压泵头（24），且标记槽（21）通过通管（22）连通在按压泵头（24）上，所述机座（1）上设置有挤压式的驱动结构，且驱动结构位于按压泵头（24）上的上方，且驱动结构通过红外感应器（14）控制，所述背板（9）上针对监测盒（11）设置有敲击结构，且敲击结构通过驱动结构进行驱动。2.根据权利要求1所述的一种铝材轧制机，其特征在于：所述上轧辊（2）和下轧辊（3）沿着竖直方向并排设置，且上轧辊（2）和下轧辊（3）通过电机驱动，且上轧辊（2）和下轧辊（3）反向转动，所述上轧辊（2）和下轧辊（3）之间设置有缝隙，且吹风槽（4）设置有两个，分别位于缝隙的两侧。3.根据权利要求1所述的一种铝材轧制机，其特征在于：所述卡接座（5）上设置有限位槽，且限位板（6）上固定安装有Π型的卡件（7），且卡件（7）与卡接座（5）连接，所述刮片（8）采用塑料片，且刮片（8）与上轧辊（2）表面接触。4.根据权利要求3所述的一种铝材轧制机，其特征在于：所述卡件（7）底部设置有挂钩（10），且背板（9）上设置有挂件，且背板（9）通过挂件与挂钩（10）连接，所述监测盒（11）位于刮片（8）的下方。5.根据权利要求1所述的一种铝材轧制机，其特征在于：所述监测盒（11）中设置有收缩导向块（12），且收缩导向块（12）设置在监测盒（11）的两侧内壁上，所述收缩导向块（12）上设置有弧形面，所述承接盒（13）位于收缩导向块（12）的下方，所述红外感应器（14）位于监测盒（11）的侧面。6.根据权利要求1所述的一种铝材轧制机，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈若伟，周琪民，
申请(专利权)人：扬州明伟铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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