【技术实现步骤摘要】
一种辊压分切设备
[0001]本专利技术涉及电池制造设备
，具体涉及一种辊压分切设备。
技术介绍
[0002]辊压是指：将涂布完成的产品 经过一定间隙下 一定压力下的两个钢辊 将极片压实到指定厚度的过程。
[0003]辊压的关键点在于辊压厚度，如果厚度不一致，意味着活物质密度不一致 锂离子和电子在极片中传输、传导速率则会有所不同；当电流密度不同时，极易引起枝晶锂的析出，对电芯性能不利；并且极片厚度不同时，活性物质与集流体之间的接触电阻也是不同的，极片越厚内阻越大，电池极化也就越严重，影响电芯容量。
[0004]影响极片厚度一致性的因素包括轧辊直线度，辊跳度，辊弯曲；轧辊直线度的变化多是由于长期使用，辊有磨损；辊跳值则是由辊的刚性有关，刚性越好，辊跳值越小；辊弯曲是需要张力和轧件的变形抗力共同决定，轧件变形张力越大，辊弯曲越大，简单来说就是轧纸片和铁片，两者造成的辊弯曲度不一样。
[0005]根据申请号为CN202310152569.9的专利文件提供的一种辊压分切一体机厚度矫正装置，其包括辊压机、...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种辊压分切设备，包括放卷机、辊压机、分切机，其特征在于：所述辊压机包括第一轧辊机构（1），所述第一轧辊机构（1）的一侧设有厚度探测机构（2），所述厚度探测机构（2）的一侧设有第二轧辊机构（3）；所述第一轧辊机构（1）用于对涂布后的极片进行预辊压；所述厚度探测机构（2）用于对预辊压后的极片的厚度进行实时监测；所述第二轧辊机构（3）用于对针对极片进行二次辊压，同时根据所述厚度探测机构（2）的探测结果精细控制局部辊压压力。2.根据权利要求1所述的一种辊压分切设备，其特征在于：所述第一轧辊机构（1）包括多个第一轧辊本体（11），多个所述第一轧辊本体（11）的两端分别转动连接预辊压控制块（12），多个所述预辊压控制块（12）的两端分别设有预辊压伸缩缸（13），等会所述第一轧辊本体（11）的两端、多个所述预辊压控制块（12）的一侧分别设有轧辊滑块（14），多个所述轧辊滑块（14）分别滑动连接预轧辊导杆（15）的中部，多个所述预轧辊导杆（15）的上端设于第一上固定板（16）的底面，多个所述预轧辊导杆（15）的下端设于第一下固定板（17）的顶面。3.根据权利要求1所述的一种辊压分切设备，其特征在于：所述厚度探测机构（2）包括两个相对设置的探测单元（21），多个所述探测单元（21）的两端分别螺纹连接探测控制杆（22）的中部，多个所述探测控制杆（22）的下端分别转动连接于第二下固定板（23）的两端，多个所述探测控制杆（22）的上端分别转动连接于第二上固定板（24）的两端，多个所述探测控制杆（22）的上端分别咬合连接探测控制齿轮（25），多个所述探测控制齿轮（25）分别同轴连接于多个驱动电机（26）的输出端，多个所述驱动电机（26）均设于所述第二上固定板（24）的顶面，所述第二下固定板（23）和所述第二上固定板（24）之间通过探测固定立柱（27）连接固定。4.根据权利要求3所述的一种辊压分切设备，其特征在于：所述探测单元（21）包括多个压力传感器（211），多个所述压力传感器（211）的执行端分别设有探针（212），多个所述压力传感器（211）均设于探测基座（213）的底面，所述探测基座（213）的两端分别开设有内螺纹孔（214），多个所述内螺纹孔（214）分别螺纹连接多个所述探测控制杆（22）的中部。5.根据权利要求3所述的一种辊压分切设备，其特征在于：所述探测控制杆（22）的中部设有探测限位环（221），探测控制杆（22）的中部、所述探测限位环（221）的两端对称设有外螺纹（222），多个所述外螺纹（222）分别螺纹连接多个所述探测单元（21）的一端，所述探测控制杆（22）的上端同轴连接从动齿轮（223），所述从动齿轮（223）咬合连接所述探测控制齿轮（25）。6.根据权利要求1所述的一种辊压分切设备，其特征在于：所述第二轧辊机构（3）包括两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡甫晟，
申请(专利权)人：欧克科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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