碳刷定位模具和转动输送组件制造技术

本发明专利技术公开了碳刷定位模具和转动输送组件，其中碳刷定位模具，包括：基座，设有通道槽和推料槽；驱动组件；止位组件，包括定位块和第一复位件，定位块设有定位槽，通道槽和推料槽分别与定位槽的两端连通；驱动组件驱使定位块运动，并连通通道槽和定位槽，以供碳刷进入定位槽中；第一复位件对定位块复位，以压紧碳刷；夹紧组件，包括夹爪和第二复位件，夹爪位于通道槽背离推料槽的一侧，驱动组件驱使夹爪张开以供碳刷通过；第二复位件对夹爪复位，以夹紧碳刷的铜线或弹簧。驱动组件、止位组件和夹紧组件配合，对管体以及管体外的铜线或弹簧实现定位夹紧，能够较好地应用在碳刷自动组装的生产线中，组装后，推料槽中插入活动件将碳刷推出通道槽。出通道槽。出通道槽。

【技术实现步骤摘要】
碳刷定位模具和转动输送组件


[0001]本专利技术涉及碳刷制造
，特别涉及碳刷定位模具，以及具有碳刷定位模具的转动输送组件。

技术介绍

[0002]碳刷，作为一种滑动接触件，在许多电气设备中得到广泛的应用，是电动机或发电机或其他旋转机械的固定部分和转动部分之间传递能量或信号的装置，它一般是纯碳加凝固剂制成，外型一般是方块，卡在金属支架上，里面有弹簧把它紧压在转轴上，电机转动的时候，将电能通过换相器输送给线圈。
[0003]碳刷包括管体、铜线、弹簧和碟片，目前碳刷的组装大都是靠工人手动组装的，少数的碳刷通过半自动的方式进行组装，但组装中的定位模具较为简易，仅对方形的管体进行定位，缺少对管体以外的零件进行定位，导致其难以应用在碳刷自动组装的生产线中。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出碳刷定位模具，所述碳刷定位模具能够对管体和凸出于管体的铜线或弹簧进行定位，功能更为全面，能够较好地应用在碳刷的自动组装应用中。
[0005]本专利技术还提出具有上述碳刷定位模具的转动输送组件。
[0006]根据本专利技术所述的碳刷定位模具，包括：
[0007]基座，两侧分别设置有通道槽和推料槽，所述通道槽用于供碳刷通过；
[0008]驱动组件，设置于所述基座；
[0009]止位组件，活动设置于所述基座，所述止位组件包括定位块和第一复位件，所述定位块设置有定位槽，所述通道槽和所述推料槽分别与所述定位槽的两端连通；所述驱动组件用于驱使所述定位块运动，并连通所述通道槽和所述定位槽，以供所述碳刷进入所述定位槽中；所述第一复位件用于对所述定位块复位，以驱使所述碳刷与所述通道槽的槽壁抵压；
[0010]夹紧组件，活动设置于所述基座，所述夹紧组件包括夹爪和第二复位件；所述夹爪位于所述通道槽背离所述推料槽的一侧，所述驱动组件用于驱使所述夹爪张开以供所述碳刷通过；所述第二复位件用于对所述夹爪复位，以夹紧所述碳刷的铜线或弹簧。
[0011]根据本专利技术所述的碳刷定位模具，至少具有如下有益效果：驱动组件使定位槽和通道槽连通，以及使夹爪张开后，管体能够插入定位槽中，然后，在第一复位件的作用下压紧于通道槽，并且，第二复位件驱使夹爪夹紧管体的铜线，对管体以及管体外的铜线或弹簧实现定位夹紧，能够较好地应用在碳刷自动组装的生产线中，组装完成后，能够从推料槽中插入活动件并将管体沿背离推料槽的一侧推出通道槽。
[0012]根据本专利技术所述的碳刷定位模具，所述驱动组件包括第一滑动块，所述第一滑动块沿竖直方向滑动设置于所述基座，所述第一滑动块设置有沿竖直方向布置的第一滑动
槽，所述定位块沿竖直方向滑动设置于所述第一滑动槽，所述第一复位件用于驱使所述定位块沿竖直方向向上运动。
[0013]根据本专利技术所述的碳刷定位模具，所述定位块部分伸入所述通道槽中并与所述通道槽沿竖直方向滑动配合，所述定位槽开设于所述定位块的上壁，所述碳刷于所述定位槽的槽壁抵接并向上凸出所述定位槽设置。
[0014]根据本专利技术所述的碳刷定位模具，所述第一滑动块设置有与所述第一滑动槽连通的避空槽，所述避空槽的上壁与所述碳刷之间设置有避让空间。
[0015]根据本专利技术所述的碳刷定位模具，所述第一复位件为第一弹簧，所述第一弹簧有两个，两个所述第一弹簧对称布置于所述第一滑动槽的两侧，所述第一弹簧沿竖直方向布置，所述第一弹簧的下端与所述基座连接，所述第一弹簧的上端与所述定位块的下壁抵压连接。
[0016]根据本专利技术所述的碳刷定位模具，所述驱动组件包括用于驱使所述夹爪运动的第二滑动块，所述第二滑动块与所述第一滑动块固定连接。
[0017]根据本专利技术所述的碳刷定位模具，所述第二复位件为第二弹簧，所述第二弹簧有两个，两个所述第二弹簧对称布置于所述定位块的两侧，所述第二弹簧沿竖直方向布置，所述第二弹簧的下端与所述基座连接，所述第二弹簧的上端与所述第一滑动块的下壁抵压连接。
[0018]根据本专利技术所述的碳刷定位模具，所述驱动组件包括第二滑动块，所述第二滑动块沿竖直方向滑动设置于所述基座，所述夹爪包括两个夹紧块，两个所述夹紧块对称设置于所述第二滑动块的两侧，所述夹紧块转动设置于所述基座，所述第二滑动块分别与两个所述夹紧块槽口配合。
[0019]根据本专利技术所述的碳刷定位模具，所述驱动组件包括转动轮，所述转动轮安装于所述第二滑动块并向上凸出所述第二滑动块设置。
[0020]根据本专利技术所述的转动输送组件，包括多个本专利技术所述的碳刷定位模具，所述驱动组件沿竖直方向活动设置于所述基座；分度盘，多个所述碳刷定位模具沿所述分度盘的周向均匀布置；气缸，安装于所述分度盘并用于驱使所述驱动组件运动；压盘，安装于所述分度盘的上方并与所述驱动组件抵接，以保持所述驱动组件的下压距离。
[0021]根据本专利技术所述的转动输送组件，至少具有如下有益效果：驱动组件使定位槽和通道槽连通，以及使夹爪张开后，管体能够插入定位槽中，然后，在第一复位件的作用下压紧于通道槽，并且，第二复位件驱使夹爪夹紧管体的铜线，对管体以及管体外的铜线或弹簧实现定位夹紧，能够较好地应用在碳刷自动组装的生产线中，组装完成后，能够从推料槽中插入活动件并将管体沿背离推料槽的一侧推出通道槽。
[0022]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0023]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0024]图1为本专利技术实施例碳刷定位模具的爆炸图；
[0025]图2为本专利技术实施例碳刷定位模具的第一结构示意图；
[0026]图3为本专利技术实施例碳刷定位模具的第二结构示意图；
[0027]图4为本专利技术实施例转动输送组件的结构示意图。
[0028]附图标号说明：
[0029]基座100；第一基板110；第二基板120；通道槽121；第三基板130；推料槽131；
[0030]止位组件200；定位块210；定位槽211；第一复位件220；
[0031]夹紧组件300；夹爪310；夹紧块311；转动槽3111；第二复位件320；
[0032]驱动组件400；第一滑动块410；第一滑动槽411；避空槽412；第二滑动块420；转动轴421；转动轮430；
[0033]管体510；铜线520；
[0034]分度盘600；气缸610；驱动杆611；压盘620；推杆630。
具体实施方式
[0035]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0036]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.碳刷定位模具，其特征在于，包括：基座，两侧分别设置有通道槽和推料槽，所述通道槽用于供碳刷通过；驱动组件，设置于所述基座；止位组件，活动设置于所述基座，所述止位组件包括定位块和第一复位件，所述定位块设置有定位槽，所述通道槽和所述推料槽分别与所述定位槽的两端连通；所述驱动组件用于驱使所述定位块运动，并连通所述通道槽和所述定位槽，以供所述碳刷进入所述定位槽中；所述第一复位件用于对所述定位块复位，以驱使所述碳刷与所述通道槽的槽壁抵压；夹紧组件，活动设置于所述基座，所述夹紧组件包括夹爪和第二复位件；所述夹爪位于所述通道槽背离所述推料槽的一侧，所述驱动组件用于驱使所述夹爪张开以供所述碳刷通过；所述第二复位件用于对所述夹爪复位，以夹紧所述碳刷的铜线或弹簧。2.根据权利要求1所述的碳刷定位模具，其特征在于：所述驱动组件包括第一滑动块，所述第一滑动块沿竖直方向滑动设置于所述基座，所述第一滑动块设置有沿竖直方向布置的第一滑动槽，所述定位块沿竖直方向滑动设置于所述第一滑动槽，所述第一复位件用于驱使所述定位块沿竖直方向向上运动。3.根据权利要求2所述的碳刷定位模具，其特征在于：所述定位块部分伸入所述通道槽中并与所述通道槽沿竖直方向滑动配合，所述定位槽开设于所述定位块的上壁，所述碳刷于所述定位槽的槽壁抵接并向上凸出所述定位槽设置。4.根据权利要求3所述的碳刷定位模具，其特征在于：所述第一滑动块设置有与所述第一滑动槽连通的避空槽，所述避空槽的上壁与所述碳刷之间设置有避让空间。5.根据权利要求2所述的碳刷定位模具，其特征在于：所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：田兴双，李海林，刘荣超，彭美君，
申请(专利权)人：江门市星联晨电刷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：