本实用新型专利技术公开了一种电刷生产装置及石墨电刷烧结设备，涉及电刷技术领域，包括加热箱，所述加热箱的两侧内壁均等距固定有多个输送槽板，多个所述输送槽板的一侧内壁均开设有侧口，多个所述侧口的内部均滑动连接有滑移块，多个所述滑移块的一侧均固定有拨板，多个所述拨板的一侧均延伸至输送槽板的内部，多个所述输送槽板的内部均滑动连接有存放盒，多个所述拨板的一侧均与存放盒的一侧相贴合，本实用新型专利技术，将需要烧结的石墨电刷置于存放盒的内部，然后将存放盒放入输送槽板的内部进行输送，在输送的过程中通过加热箱的加热，使得可以对石墨电刷进行预热，从而减小在后续对石墨电刷进行烧结处理时产生裂缝的概率。电刷进行烧结处理时产生裂缝的概率。电刷进行烧结处理时产生裂缝的概率。
【技术实现步骤摘要】
一种电刷生产装置及石墨电刷烧结设备
[0001]本技术涉及电刷
，具体涉及一种电刷生产装置及石墨电刷烧结设备。
技术介绍
[0002]石墨电刷是纯用片状天然石墨制成的电刷。纯粹石墨电刷的制造方法与碳－石墨电刷相同，是经过高温烧结而成，制成的电刷，有各级不同的密度，密度越高，体质越硬。
[0003]公开号为CN216214742U的中国专利公开一种电刷生产装置及石墨电刷烧结设备，本技术公开了一种电刷生产装置及石墨电刷烧结设备，其中，该电刷生产装置包括：架体，架体上嵌合设置有塑模件；第一料箱，第一料箱固定设置在架体上，且与塑模件对应；第二料箱，第二料箱固定设置在架体上，且与塑模件对应。本技术在架体上嵌合设置有塑模件，在架体上设置有第一料箱和第二料箱，第一料箱和第二料箱分别与塑模件对应，在实际使用时，在第一料箱内放置石墨，在第二料箱内放置铜粉，通过第一料箱和第二料箱同时在塑模件内填充不同物料，使铜粉与石墨形成空间上不同浓度的分布，从而在塑模件内制作出具有优秀导电性和结构强度更高的石墨电刷，本技术结构简单，使用方便，有效提高制作石墨电刷的性能。
[0004]然而上述装置，通过第一料箱和第二料箱同时在塑模件内填充不同物料，使铜粉与石墨形成空间上不同浓度的分布，但是在实际生产时需要对初步成型的石墨电刷进行烧结处理，在烧结时由于直接将石墨电刷送入高温的烧结设备内部，瞬间受热很容易导致石墨电刷外表面出现裂缝。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术提供了一种电刷生产装置及石墨电刷烧结设备，解决在实际生产时需要对初步成型的石墨电刷进行烧结处理，在烧结时由于直接将石墨电刷送入高温的烧结设备内部，瞬间受热很容易导致石墨电刷外表面出现裂缝的技术问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种电刷生产装置，包括加热箱，所述加热箱的两侧内壁均等距固定有多个输送槽板，多个所述输送槽板的一侧内壁均开设有侧口，多个所述侧口的内部均滑动连接有滑移块，多个所述滑移块的一侧均固定有拨板，多个所述拨板的一侧均延伸至输送槽板的内部，多个所述输送槽板的内部均滑动连接有存放盒，多个所述拨板的一侧均与存放盒的一侧相贴合。
[0010]在进一步设置的方案中，所述侧口的内部顶面和底面均开设有导向槽，所述滑移块的顶部和底部均固定有导向块。
[0011]在进一步设置的方案中，多个所述导向块均对应滑动连接在导向槽的内部。
[0012]在进一步设置的方案中，所述侧口的两侧内壁之间转动连接有丝杆，所述侧口的一侧内壁固定有电机，所述丝杆的一端固定在电机的输出端上。
[0013]在进一步设置的方案中，所述滑移块滑动连接在丝杆的外表面上，所述输送槽板的底部等距固定有多个导向杆。
[0014]在进一步设置的方案中，多个所述输送槽板的后侧靠近一侧边缘处均开设有贯穿至内部的螺纹孔，多个所述螺纹孔的内部均设置有限位螺栓。
[0015]一种石墨电刷烧结设备，具备如上任一项所述的电刷生产装置。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供的超声波电刷，具备以下有益效果：
[0018]1、本技术中，在使用本装置时，首先将需要烧结的石墨电刷置于存放盒的内部，然后将存放盒放入输送槽板的内部进行输送，在输送的过程中通过加热箱的加热，使得可以对石墨电刷进行预热，从而减小在后续对石墨电刷进行烧结处理时产生裂缝的概率。
[0019]2、本技术中，在对存放盒进行输送时，通过导向杆的弧面使得可以减小存放盒与输送槽板内部底面之间的摩擦力，方便对存放盒进行输送，在推动存放盒运动时通过启动电机，电机的转动带动丝杆转动，从而带动滑移块运动，使得拨板可以推动存放盒运动，并且在滑移块滑动时通过导向槽和导向块的相互卡合，使得滑移块滑动更加平稳。
附图说明
[0020]图1为本技术提出一种电刷生产装置及石墨电刷烧结设备的侧视立体结构示意图；
[0021]图2为本技术提出一种电刷生产装置及石墨电刷烧结设备中输送槽板的一侧立体结构示意图；
[0022]图3为本技术提出一种电刷生产装置及石墨电刷烧结设备中输送槽板的另一侧立体结构示意图；
[0023]图4为本技术图3中A处的放大视图。
[0024]附图标记：1、加热箱；2、存放盒；3、输送槽板；4、侧口；5、电机；6、丝杆；7、导向杆；8、螺纹孔；9、限位螺栓；10、滑移块；11、拨板；12、导向槽；13、导向块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供一种电刷生产装置及石墨电刷烧结设备技术方案：包括加热箱1，加热箱1的两侧内壁均等距固定有多个输送槽板3，多个输送槽板3的一侧内壁均开设有侧口4，多个侧口4的内部均滑动连接有滑移块10，多个滑移块10的一侧均固定有拨板11，多个拨板11的一侧均延伸至输送槽板3的内部，多个输送槽板3的内部均滑动连接有存放盒2，多个拨板11的一侧均与存放盒2的一侧相贴合。
[0027]其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置时，首先将需要烧结的石墨电刷置于存放盒2的内部，然后将存放盒2放入输送槽板3的内部进行输送，在输送的过程中通过加热箱1的加热，使得可以对石墨电刷进行预热，从而减小在后续对石墨电刷进行烧结处理时产
生裂缝的概率，解决了在实际生产时需要对初步成型的石墨电刷进行烧结处理，在烧结时由于直接将石墨电刷送入高温的烧结设备内部，瞬间受热很容易导致石墨电刷外表面出现裂缝的技术问题。
[0028]实施例2，如图1
‑
4所示，侧口4的内部顶面和底面均开设有导向槽12，滑移块10的顶部和底部均固定有导向块13，多个导向块13均对应滑动连接在导向槽12的内部，侧口4的两侧内壁之间转动连接有丝杆6，侧口4的一侧内壁固定有电机5，丝杆6的一端固定在电机5的输出端上，滑移块10滑动连接在丝杆6的外表面上，输送槽板3的底部等距固定有多个导向杆7，多个输送槽板3的后侧靠近一侧边缘处均开设有贯穿至内部的螺纹孔8，多个螺纹孔8的内部均设置有限位螺栓9。
[0029]其整个实施例2达到的效果为，在对存放盒2进行输送时，通过导向杆7的弧面使得可以减小存放盒2与输送槽板3内部底面之间的摩擦力，方便对存放盒2进行输送，在推动存放盒2运动时通过启动电机5，电机5的转动带动丝杆6转动，从而带动滑移块10运动，使得拨板11可以推动存放盒2运动，并且在滑移块10滑动时通过导向槽12和导向块13的相互卡合，使得滑移块10滑动更加平稳。
[0030]在本实施例的一个方面中，还提供了一种具备如上任一方面电刷生产装置的石墨电刷烧结设备。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电刷生产装置，包括加热箱(1)，其特征在于：所述加热箱(1)的两侧内壁均等距固定有多个输送槽板(3)，多个所述输送槽板(3)的一侧内壁均开设有侧口(4)，多个所述侧口(4)的内部均滑动连接有滑移块(10)，多个所述滑移块(10)的一侧均固定有拨板(11)，多个所述拨板(11)的一侧均延伸至输送槽板(3)的内部，多个所述输送槽板(3)的内部均滑动连接有存放盒(2)，多个所述拨板(11)的一侧均与存放盒(2)的一侧相贴合。2.根据权利要求1所述的一种电刷生产装置，其特征在于：所述侧口(4)的内部顶面和底面均开设有导向槽(12)，所述滑移块(10)的顶部和底部均固定有导向块(13)。3.根据权利要求2所述的一种电刷生产装置，其特征在于：多个所述导向块(13)均对应滑动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈怀强，龚鹏程，
申请(专利权)人：湖北嘉勋机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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