一种铆合电刷的制备工艺及铆合电刷制造技术

本发明专利技术涉及电刷技术领域，尤其涉及一种铆合电刷的制备工艺及铆合电刷。本发明专利技术通过对铆合电刷各零部件的加工、零部件的二次处理以及电刷与刷架之间的铆合连接，中控单元对电刷与刷架之间的铆合强度通过调节剥离角度以及对电刷和刷架的塑性形变的角度进行确定，能够多角度有针对性的对电刷和刷架之间的铆合强度进行检测，提高电刷使用过程中的稳定性以及电刷使用的安全性；所述中控单元检测电刷与转向器接触面积大于预设标准时，通过转向器施加电刷刷头的压力以及电刷刷头与转向器的接触面积判定是否调节电刷与刷架的夹角以减小电刷与转向器的接触面积，能够减轻电机施加电刷刷头的压强，从而进一步的提高了电刷的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种铆合电刷的制备工艺及铆合电刷


[0001]本专利技术涉及电刷
，尤其涉及一种铆合电刷的制备工艺及铆合电刷。

技术介绍

[0002]电刷(Brush)是电机的一个重要组成元件，负责在旋转部件与静止部件之间传导电流。因较多用石墨制成，故也称碳刷。
[0003]银电刷材料是航空和航天仪表系统、自动控制徐彤以及电机、电气及电路装置中必不可少的电器元件，担负着传递电能、电信号、接触和分断电路等重要任务。因此，目前对银电刷的低磨损率和较长使用寿命，低电阻、低摩擦生热性能、低电噪音等性能要求较高。
[0004]虽目前，由银钯材料制成的电刷比较常见，银钯材料通常设置在电刷的端部，由于银钯材料设置的区域具有一定的限制，无论设置的范围多大，真正起到作用的依旧是一部分区域，因此，对于电刷的使用寿命便产生了一定的局限性；
[0005]中国专利公开号：CN202010880409.2。公开了一种降噪微电机的新型换向器及其电刷组件；由此可见，所述一种降噪微电机的新型换向器及其电刷组件存在以下问题：未确定电刷在与刷架的固定角度，由于电刷在与刷架的固定角度影响电刷刷头与转向器的接触面积，从而影响电刷与电机的稳定运行以及电刷的使用寿命。

技术实现思路

[0006]为此，本专利技术提供一种铆合电刷的制备工艺及铆合电刷，用以克服现有技术中如何延长电刷的使用寿命的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供一种铆合电刷的制备工艺及铆合电刷，包括：
[0008]步骤s1，零部件加工过程，针对零部件进行机械加工并对加工完成的零部件进行二次处理，其中，零部件包括电刷、刷架和阻尼条，针对零部件的二次处理包括对电刷端部设置银钯层以及对刷架表层的平整处理；
[0009]步骤s2，零部件安装过程，中控单元控制铆合机以预设压力压制所述所述电刷和所述刷架以使电刷和刷架以预设铆合角度铆合连接；
[0010]步骤s3，电刷和刷架剥离测试过程，中控单元控制强度检测装置对铆合连接后的所述电刷和所述刷架之间的铆合强度进行检测，中控单元控制强度检测装置以对应的剥离角度和剥离力度对电刷和刷架进行剥离，中控单元在强度检测装置剥离电刷和刷架时控制图像采集装置采集电刷和刷架的图像信息以根据图像信息中电刷和刷架之间的剥离角度判定是否重新对电刷和刷架进行铆合处理，并在判定对电刷和刷架进行重新铆合时根据电刷和刷架在剥离测试过程中的剥离角度将所述铆合机重新压制电刷和刷架的压力调节至对应值；
[0011]步骤s4，电刷和刷架强度测试过程，中控单元在根据所述图像信息判定经过剥离后所述电刷和所述刷架之间的剥离角度符合标准时控制所述强度检测装置分别对电刷和刷架之间的水平方向上的铆合强度和垂直方向上的铆合强度进行检测，中控单元在电刷和
刷架在单个方向的铆合强度检测过程中发生形变时根据电刷和刷架的形变情况判定是否重新铆合电刷和刷架，并在判定对电刷和刷架进行重新铆合时，根据电刷和刷架在测试过程中的形变将所述铆合机重新压制电刷和刷架的铆合压力调节至对应值；
[0012]步骤s5，电刷安装确认过程，所述中控单元将符合测试标准的铆合电刷安装在转向器的对应位置，并控制所述图像采集装置采集铆合电刷与转向器的图片信息，中控单元根据图像信息确定该铆合电刷与转向器的实际接触面积，并在实际接触面积大于预设接触面积时根据转向器对铆合电刷中的所述刷头施加的铆合压力以及该刷头与转向器的接触面积将所述电刷与刷架的预设铆合角度调节至对应值；所述中控单元在判定所述铆合电刷与所述转向器的实际接触面积小于等于预设接触面积时完成对铆合电刷的制备。
[0013]进一步地，在所述步骤s3中，所述中控单元控制所述强度检测装置以对应的剥离角度和剥离力度对所述电刷和所述刷架进行剥离以检测电刷和刷架的铆合强度，中控单元控制所述图像采集装置采集电刷和刷架的图像信息，并根据图像信息检测电刷和刷架是否发生扭转判定电刷和刷架在的铆合强度是否符合标准，
[0014]若所述电刷和所述刷架之间未出现扭转，所述中控单元初步判定电刷和刷架在水平方向的铆合强度符合标准，中控单元控制所述强度检测装置对电刷和所述刷架在水平方向上的铆合强度进行检测；
[0015]若所述电刷和所述刷架之间出现扭转，所述中控单元判定电刷和刷架的铆合强度不符合标准，中控单元判定需对电刷和刷架进行重新铆合操作并根据所述剥离角度将所述铆合机重新压制电刷和刷架的铆合压力调节至对应值。
[0016]进一步地，所述中控单元控制在第一预设条件根据剥离角度将所述铆合机重新压制电刷和刷架的铆合压力调节至对应值,中控单元控制所述图像采集装置采集电刷和刷架的图像信息得到剥离角度K、中控单元中还设有第一预设剥离角度值Ka、第二预设剥离角度值Kb、第一预设压力调节系数n1、第二预设压力调节系数n2以及第三预设压力调节系数n3，其中，Ka＜Kb,1＜n1＜n2＜n3＜1.9，
[0017]若K≤Ka，所述中控单元使用n1将所述铆合压力调节至对应值；
[0018]若Ka＜K≤Kb，所述中控单元使用n2将所述铆合压力调节至对应值；
[0019]若K＞Kb，所述中控单元使用n3将所述铆合压力调节至对应值；
[0020]所述中控单元将nk调节后的铆合压力记为F
’
,其中，k＝1，2，3，设定F
’
＝F
×
nk；
[0021]所述第一预设条件为所述强度检测装置以对应的剥离角度和剥离力度对所述电刷和所述刷架进行剥离时电刷和刷架之间出现扭转。
[0022]进一步地，所述中控单元在第二预设条件控制所述强度检测装置使用方向平行于所述电刷的预设水平拉伸力对电刷进行平行拉伸操作以对电刷与刷架在水平方向的铆合强度进行检测，
[0023]若所述电刷和所述刷架之间的铆钉发生形变，所述中控单元判定电刷和刷架在水平方向上的铆合强度不符合预设标准，中控处理器对电刷和刷架进行重新铆合，并根据铆钉的形变情况将铆钉的预设强度设置为对应值；
[0024]若所述电刷和所述刷架之间的铆钉未发生形变，所述中控单元判定电刷和刷架在水平方向上的铆合强度符合预设标准，中控单元控制所述强度检测装置使用垂直于电刷方向的预设拉伸力对电刷进行垂直拉伸操作以对电刷与刷架在垂直方向的铆合强度进行检
测；
[0025]所述第二预设条件为所述强度检测装置以对应的剥离角度和剥离力度对所述电刷和所述刷架进行剥离且电刷和刷架之间未出现扭转。
[0026]进一步地，所述中控单元在第三预设条件根据所述铆钉的形变情况将所述铆合机重新压制所述电刷和所述刷架时的铆钉强度设置为对应值，
[0027]若所述铆钉沿剪切面切断，所述中控单元判定该铆钉的强度不符合预设标准并将所述铆合机重新压制所述电刷和所述刷架时的铆钉强度设置为P
’
，设定P
’
＝2
×
P，其中，P为所述铆钉的初始强度；
[0028]若所述铆钉在水平方向上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铆合电刷的制备工艺，其特征在于，包括：步骤s1，零部件加工过程，针对零部件进行机械加工并对加工完成的零部件进行二次处理，其中，零部件包括电刷、刷架和阻尼条，针对零部件的二次处理包括对电刷端部设置银钯层以及对刷架表层的平整处理；步骤s2，零部件安装过程，中控单元控制铆合机以预设压力压制所述所述电刷和所述刷架以使电刷和刷架以预设铆合角度铆合连接；步骤s3，电刷和刷架剥离测试过程，中控单元控制强度检测装置对铆合连接后的所述电刷和所述刷架之间的铆合强度进行检测，中控单元控制强度检测装置以对应的剥离角度和剥离力度对电刷和刷架进行剥离，中控单元在强度检测装置剥离电刷和刷架时控制图像采集装置采集电刷和刷架的图像信息以根据图像信息中电刷和刷架之间的剥离角度判定是否重新对电刷和刷架进行铆合处理，并在判定对电刷和刷架进行重新铆合时根据电刷和刷架在剥离测试过程中的剥离角度将所述铆合机重新压制电刷和刷架的压力调节至对应值；步骤s4，电刷和刷架强度测试过程，中控单元在根据所述图像信息判定经过剥离后所述电刷和所述刷架之间的剥离角度符合标准时控制所述强度检测装置分别对电刷和刷架之间的水平方向上的铆合强度和垂直方向上的铆合强度进行检测，中控单元在电刷和刷架在单个方向的铆合强度检测过程中发生形变时根据电刷和刷架的形变情况判定是否重新铆合电刷和刷架，并在判定对电刷和刷架进行重新铆合时，根据电刷和刷架在测试过程中的形变将所述铆合机重新压制电刷和刷架的铆合压力调节至对应值；步骤s5，电刷安装确认过程，所述中控单元将符合测试标准的铆合电刷安装在转向器的对应位置，并控制所述图像采集装置采集铆合电刷与转向器的图片信息，中控单元根据图像信息确定该铆合电刷与转向器的实际接触面积，并在实际接触面积大于预设接触面积时根据转向器对铆合电刷中的所述刷头施加的铆合压力以及该刷头与转向器的接触面积将所述电刷与刷架的预设铆合角度调节至对应值；所述中控单元在判定所述铆合电刷与所述转向器的实际接触面积小于等于预设接触面积时完成对铆合电刷的制备。2.根据权利要求1所述的铆合电刷的制备工艺，其特征在于，在所述步骤s3中，所述中控单元控制所述强度检测装置以对应的剥离角度和剥离力度对所述电刷和所述刷架进行剥离以检测电刷和刷架的铆合强度，中控单元控制所述图像采集装置采集电刷和刷架的图像信息，并根据图像信息检测电刷和刷架是否发生扭转判定电刷和刷架在的铆合强度是否符合标准，若所述电刷和所述刷架之间未出现扭转，所述中控单元初步判定电刷和刷架在水平方向的铆合强度符合标准，中控单元控制所述强度检测装置对电刷和所述刷架在水平方向上的铆合强度进行检测；若所述电刷和所述刷架之间出现扭转，所述中控单元判定电刷和刷架的铆合强度不符合标准，中控单元判定需对电刷和刷架进行重新铆合操作并根据所述剥离角度将所述铆合机重新压制电刷和刷架的铆合压力调节至对应值。3.根据权利要求2所述的铆合电刷的制备工艺，其特征在于所述中控单元控制在第一预设条件根据剥离角度将所述铆合机重新压制电刷和刷架的铆合压力调节至对应值,中控单元控制所述图像采集装置采集电刷和刷架的图像信息得到剥离角度K、中控单元中还设
有第一预设剥离角度值Ka、第二预设剥离角度值Kb、第一预设压力调节系数n1、第二预设压力调节系数n2以及第三预设压力调节系数n3，其中，Ka＜Kb,1＜n1＜n2＜n3＜1.9，若K≤Ka，所述中控单元使用n1将所述铆合压力调节至对应值；若Ka＜K≤Kb，所述中控单元使用n2将所述铆合压力调节至对应值；若K＞Kb，所述中控单元使用n3将所述铆合压力调节至对应值；所述中控单元将nk调节后的铆合压力记为F
’
,其中，k=1，2，3，设定F
’
=F
×
nk;所述第一预设条件为所述强度检测装置以对应的剥离角度和剥离力度对所述电刷和所述刷架进行剥离时电刷和刷架之间出现扭转。4.根据权利要求3所述的铆合电刷的制备工艺，其特征在于，所述中控单元在第二预设条件控制所述强度检测装置使用方向平行于所述电刷的预设水平拉伸力对电刷进行平行拉伸操作以对电刷与刷架在水平方向的铆合强度进行检测，若所述电刷和所述刷架之间的铆钉发生形变，所述中控单元判定电刷和刷架在水平方向上的铆合强度不符合预设标准，中控处理器对电刷和刷架进行重新铆合，并根据铆钉的形变情况将铆钉的预设强度设置为对应值；若所述电刷和所述刷架之间的铆钉未发生形变，所述中控单元判定电刷和刷架在水平方向上的铆合强度符合预设标准，中控单元控制所述强度检测装置使用垂直于电刷方向的预设拉伸力对电刷进行垂直拉伸操作以对电刷与刷架在垂直方向的铆合强度进行检测；所述第二预设条件为所述强度检测装置以对应的剥离角度和剥离力度对所述电刷和所述刷架进行剥离且电刷和刷架之间未出现扭转。5.根据权利要求4所述的铆合电刷的制备工艺，其特征在于，所述中控单元在第三预设条件根据所述铆钉的形变情况将所述铆合机重新压制所述电刷和所述刷架时的铆钉强度设置为对应值，若所述铆钉沿剪切面切断，所述中控单元判定该铆钉的强度不符合预设标准并将所述铆合机重新压制所述电刷和所述刷架时的铆钉强度设置为P
’
，设定P
’
=2
×
P，其中，P为所述铆钉的初始强度；若所述铆钉在水平方向上拉伸且水平拉伸长度L满足L≤L1，所述中控单元判定所述铆钉的强度符合预设标准，其中，L1为中控单元设置的第一预设水平位移标准；若所述铆钉在水平方向上拉伸且水平拉伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯益振，钱文磊，
申请(专利权)人：浙江亿宝科技有限公司，
类型：发明
国别省市：