一种用于耐磨碳刷生产的埋线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于耐磨碳刷生产的埋线机，包括平移台，平移台顶端的两侧均固定安装有高度杆，两个高度杆的顶端分别与顶板底端的两侧固定连接，本实用新型专利技术一种用于耐磨碳刷生产的埋线机，通过设置打孔机构和埋线机构，第一升降气缸从顶部推动第一升降台，对钻头的高度进行调节，旋转电机带动钻头转动，钻头对耐磨碳刷进行钻孔加工，第一行程开关对第一升降气缸的升降范围进行调节，保证每个耐磨碳刷上的孔洞深度一致，第二升降气缸从顶部推动第二升降台，对埋线器的高度进行调节，埋线器对耐磨碳刷进行埋线加工，第二行程开关对第二升降气缸的升降范围进行调节，提高生产出耐磨碳刷的合格率。磨碳刷的合格率。磨碳刷的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于耐磨碳刷生产的埋线机


[0001]本技术涉及耐磨碳刷生产
，具体为一种用于耐磨碳刷生产的埋线机。

技术介绍

[0002]碳刷的作用主要是对金属摩擦的同时导电，它不像金属对金属摩擦导电那样摩擦力可能会增大，同时交接的地方可能会烧结在一起，而碳刷因为碳和金属是两种不同的元素，多半都用在电动机上，几乎所有的电机都使用碳刷，它是电机的重要组成部件，为保障电机的正常运行，碳刷一般选择耐磨性好的材料进行生产，避免磨损换向器或集电环，耐磨碳刷在生产的过程中需要使用埋线机，埋线机对成型后的碳刷进行埋线加工，增加碳丝在碳刷上的牢固程度，然而，传统的埋线机对耐磨碳刷进行钻孔埋线时，对成型的耐磨碳刷钻孔深度不一，影响后续埋线器通过钻孔的孔洞进行埋线，降低生产出耐磨碳刷的合格率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于耐磨碳刷生产的埋线机，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的埋线机对耐磨碳刷进行钻孔埋线时，对成型的耐磨碳刷钻孔深度不一，影响后续埋线器通过钻孔的孔洞进行埋线，降低生产出耐磨碳刷的合格率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于耐磨碳刷生产的埋线机，包括平移台，所述平移台顶端的两侧均固定安装有高度杆，两个所述高度杆的顶端分别与顶板底端的两侧固定连接，所述顶板顶端的一侧固定安装有打孔机构，所述顶板顶端的另一侧固定安装有埋线机构，所述平移台顶端的中部开设有位移槽，所述位移槽的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的中部螺纹连接有固定机构，所述平移台底端的四个边角均固定安装有支撑腿，所述打孔机构包括第一升降气缸、第一行程开关、第一升降台、旋转电机和钻头，该埋线机先对耐磨碳刷进行打孔后进行埋线。
[0005]优选的，所述第一升降气缸的活动端固定安装有第一升降台，所述第一升降台的底端固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定安装有钻头，所述第一升降气缸的表面固定安装有第一行程开关，所述第一升降气缸的中部与顶板固定连接，第一升降气缸上电磁阀打开，往第一升降气缸内输入压缩空气，推动活塞在第一升降气缸筒内做往复运动，第一升降气缸进行伸缩运动，第一升降气缸从第一升降台的顶部向下推动，第一升降台升降的过程中对钻头的高度进行调节，旋转电机通电后启动，旋转电机带动钻头转动，对耐磨碳刷进行钻孔加工，当第一升降气缸的磁环移动，慢慢靠近第一行程开关的时候，第一行程开关的磁簧片就会被感应，从而使得触电关闭，产生信号；当第一升降气缸的磁环离开第一行程开关的感应区域时候，磁簧片失去感应的磁性，从而使得触电断开，就不会产生信号，这样第一行程开关就可以进行检查第一升降气缸活塞的位置移动情况。
[0006]优选的，所述埋线机构包括第二升降气缸、第二行程开关、第二升降台和两个埋线器，所述第二升降气缸的活动端固定安装有第二升降台，所述第二升降台底端的两侧均固
定安装有埋线器，所述第二升降气缸的表面固定安装有第二行程开关，所述第二升降气缸的中部与顶板固定连接，第二升降气缸上电磁阀打开，往第二升降气缸内输入压缩空气，推动活塞在第二升降气缸筒内做往复运动，第二升降气缸进行伸缩运动，第二升降气缸从第二升降台的顶部向下推动，第二升降台升降的过程中对埋线器的高度进行调节，埋线器与耐磨碳刷接触后进行埋线加工，当第二升降气缸的磁环移动，慢慢靠近第二行程开关的时候，第二行程开关的磁簧片就会被感应，从而使得触电关闭，产生信号；当第二升降气缸的磁环离开第二行程开关的感应区域时候，磁簧片失去感应的磁性，从而使得触电断开，就不会产生信号，这样第二行程开关就可以进行检查第二升降气缸活塞的位置移动情况。
[0007]优选的，所述固定机构包括位移块、固定壳、两个推动杆、两个带橡胶夹板、四个弹簧和两个限位板，所述位移块的顶端固定安装有固定壳，所述固定壳内壁的两侧均滑动连接有推动杆，两个所述推动杆相对的一端均固定安装有位于固定壳内部的带橡胶夹板，两个所述推动杆相背离的一端均固定安装有限位板，两个所述限位板与固定壳两侧之间的两端均固定安装有弹簧，工作人员将待加工的耐磨碳刷放置在固定壳内，耐磨碳刷从两侧挤压带橡胶夹板，带橡胶夹板从一侧推动推动杆，推动杆沿着固定壳发生滑动，同时推动杆推动限位板，限位板从一侧拉扯弹簧，弹簧具有弹性，弹簧发生弹性形变对拉扯力进行缓冲，使得两个带橡胶夹板紧贴在耐磨碳刷的两侧。
[0008]优选的，所述位移块的内部与丝杆螺纹连接，且所述位移块与位移槽滑动连接，丝杆表面的螺纹与位移块内壁的螺纹相互匹配，位移块受到与之形状大小相互匹配的位移槽限位，所以位移块沿着丝杆发生滑动，位移块滑动的过程中对固定壳内固定的耐磨碳刷位置进行调节。
[0009]优选的，所述平移台的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端穿过平移台与丝杆相邻的一端固定连接，伺服电机通电后启动，伺服电机带动丝杆转动。
[0010]优选的，两个所述高度杆的表面均开设有若干个刻度线，工作人员通过肉眼观察刻度线，直观了解打孔机构和埋线机构的深度。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置打孔机构和埋线机构，第一升降气缸从顶部推动第一升降台，对钻头的高度进行调节，旋转电机带动钻头转动，钻头对耐磨碳刷进行钻孔加工，第一行程开关对第一升降气缸的升降范围进行调节，保证每个耐磨碳刷上的孔洞深度一致，第二升降气缸从顶部推动第二升降台，对埋线器的高度进行调节，埋线器对耐磨碳刷进行埋线加工，第二行程开关对第二升降气缸的升降范围进行调节，提高生产出耐磨碳刷的合格率。
附图说明
[0012]图1为本技术的侧视图；
[0013]图2为本技术的结构示意图；
[0014]图3为本技术打孔机构的侧视图；
[0015]图4为本技术埋线机构的侧视图；
[0016]图5为本技术固定机构的内部示意图。
[0017]图中：1、平移台；2、高度杆；3、顶板；4、打孔机构；41、第一升降气缸；42、第一行程开关；43、第一升降台；44、旋转电机；45、钻头；5、埋线机构；51、第二升降气缸；52、第二行程
开关；53、第二升降台；54、埋线器；6、刻度线；7、伺服电机；8、支撑腿；9、固定机构；91、位移块；92、固定壳；93、推动杆；94、带橡胶夹板；95、弹簧；96、限位板；10、位移槽；11、丝杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供了一种用于耐磨碳刷生产的埋线机，包括平移台1，平移台1顶端的两侧均固定安装有高度杆2，两个高度杆2的顶端分别与顶板3底端的两侧固定连接，顶板3顶端的一侧固定安装有打孔机构4，顶板3顶端的另一侧固定安装有埋线机构5，平移台1顶端的中部开设有位移槽10，位移槽10的内部转动连接有丝杆11，丝杆11的中部螺纹连接有固定机构9，平移台1底端的四个边角均固定安装有支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于耐磨碳刷生产的埋线机，包括平移台（1），其特征在于：所述平移台（1）顶端的两侧均固定安装有高度杆（2），两个所述高度杆（2）的顶端分别与顶板（3）底端的两侧固定连接，所述顶板（3）顶端的一侧固定安装有打孔机构（4），所述顶板（3）顶端的另一侧固定安装有埋线机构（5），所述平移台（1）顶端的中部开设有位移槽（10），所述位移槽（10）的内部转动连接有丝杆（11），所述丝杆（11）的中部螺纹连接有固定机构（9），所述平移台（1）底端的四个边角均固定安装有支撑腿（8），所述打孔机构（4）包括第一升降气缸（41）、第一行程开关（42）、第一升降台（43）、旋转电机（44）和钻头（45）。2.根据权利要求1所述的一种用于耐磨碳刷生产的埋线机，其特征在于：所述第一升降气缸（41）的活动端固定安装有第一升降台（43），所述第一升降台（43）的底端固定安装有旋转电机（44），所述旋转电机（44）的输出端固定安装有钻头（45），所述第一升降气缸（41）的表面固定安装有第一行程开关（42），所述第一升降气缸（41）的中部与顶板（3）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于耐磨碳刷生产的埋线机，其特征在于：所述埋线机构（5）包括第二升降气缸（51）、第二行程开关（52）、第二升降台（53）和两个埋线器（54），所述第二升降气缸（51）的活动端固定安装有第二升降台（53），所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李于英，凌为风，李双文，
申请(专利权)人：南通市康斯达碳制品有限公司，
类型：新型
国别省市：