碳刷压制成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于碳刷加工技术领域，具体涉及碳刷压制成型装置，包括底板，所述底板上固定安装有支脚，所述支脚上固定连接有凹模，所述底板上焊接有导杆，所述导杆上焊接有支撑板，所述支撑板上固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆和支撑板滑动连接，所述气缸杆的外侧滑动连接有连接套，所述连接套上焊接有凸模，所述凸模上开设有进料口，所述凸模内滑动连接有吊杆，所述吊杆上焊接有密封板，所述凸模上开设有出气孔，所述凸模上焊接有连杆。本实用新型专利技术通过设置气缸、气缸杆、凸模、连杆、横杆、顶杆、挡板、顶板、弹簧，通过气缸驱动凸模移动，使得横杆通过弹簧将顶板弹性顶出，进而避免产品硬顶出导致产品表面损坏。硬顶出导致产品表面损坏。硬顶出导致产品表面损坏。

【技术实现步骤摘要】
碳刷压制成型装置


[0001]本技术属于碳刷加工
，具体涉及碳刷压制成型装置。

技术介绍

[0002]碳刷是一种滑动接触件，被广泛应用于各种电气设备中，碳刷在产品应用材质主要有石墨、浸脂石墨，金属石墨。碳刷通常是采用天然石墨粉、人造石墨粉、导电炭黑等多种原料混合后压制而成的。现有技术的碳刷压制成型装置主要是由机架、工作台、液压机、送料结构、凸模和凹模组成，在使用时，凸模在液压机的作用下压制在凹模中，从而将处于凹模中的碳刷粉料成型。现有技术中，碳刷压制成型装置在使用时，产品不便于进行脱模顶出，同时，凹模内的物料容易溢出。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供碳刷压制成型装置，解决了现有的碳刷压制成型装置产品不便于进行脱模顶出的问题，而且凹模内的物料容易溢出。
[0004]为了达到上述目的，本技术提供碳刷压制成型装置，包括底板，所述底板上固定安装有支脚，所述支脚上固定连接有凹模，所述底板上焊接有导杆，所述导杆上焊接有支撑板，所述支撑板上固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆和支撑板滑动连接，所述气缸杆的外侧滑动连接有连接套，所述连接套上焊接有凸模，所述凸模上开设有进料口，所述凸模内滑动连接有吊杆，所述吊杆上焊接有密封板，所述凸模上开设有出气孔，所述凸模上焊接有连杆，所述连杆上焊接有横杆，所述横杆内滑动连接有顶杆，所述顶杆上焊接有顶板，所述顶杆的外侧固定套接有滑环，所述顶杆的外侧设置有弹簧。
[0005]本技术的原理在于：注塑时，将物料通过进料口进入凹模内，在此过程中，凹模内的空气从出气孔排出，当密封板和物料接触时，密封板移动，使得密封板和凸模接触，对出气孔进行封闭，避免溢料，然后启动气缸，气缸启动驱动气缸杆回缩，进而使得凸模移动，通过气缸驱动凸模移动，使得横杆通过弹簧将顶板弹性顶出，进而避免产品硬顶出导致产品表面损坏。
[0006]本技术的有益效果在于：通过设置气缸、气缸杆、凸模、连杆、横杆、顶杆、挡板、顶板、弹簧，通过气缸驱动凸模移动，使得横杆通过弹簧将顶板弹性顶出，进而避免产品硬顶出导致产品表面损坏；
[0007]通过设置进料口、吊杆、密封板、挡块、出气孔等结构，通过吊杆对密封板进行支撑，在凹模内的空气通过出气孔排出气体后，通过密封板和凸模接触，对出气孔进行封闭，避免溢料。
[0008]进一步，所述连接套内滑动连接有限位销，所述限位销和气缸杆通过螺纹连接。通过设置限位销，对气缸杆和连接套连接。
[0009]进一步，所述凸模和导杆滑动连接，所述凸模和凹模滑动连接。通过设置导杆，对凸模进行导向。
[0010]进一步，所述吊杆上焊接有挡块，所述挡块和凸模接触。通过设置挡块，对吊杆支撑。
[0011]进一步，所述顶杆上焊接有挡板，所述挡板和横杆接触。通过设置顶板，对顶杆限位。
[0012]进一步，所述顶杆和凹模滑动连接，所述顶板和凹模滑动连接。通过设置顶板，对产品进行顶出。
[0013]进一步，所述弹簧的一端和横杆接触，所述弹簧的另一端和滑环接触。通过设置弹簧，使得顶杆弹性顶起。
附图说明
[0014]图1为本专利技术实施例碳刷压制成型装置的示意图；
[0015]图2为本专利技术实施例碳刷压制成型装置的图1中的A处放大图；
[0016]图3为本专利技术实施例碳刷压制成型装置的图1中的B处放大图。
具体实施方式
[0017]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0018]说明书附图中的附图标记包括：底板1、支脚2、凹模3、导杆4、支撑板5、气缸6、气缸杆7、连接套8、限位销9、凸模10、进料口11、吊杆12、密封板13、挡块14、出气孔15、连杆16、横杆17、顶杆18、挡板19、顶板20、滑环21、弹簧22。
[0019]如图1所示，本实施例提供碳刷压制成型装置，包括底板1，底板1上固定安装有支脚2，支脚2上固定连接有凹模3，底板1上焊接有导杆4，导杆4上焊接有支撑板5，支撑板5上固定安装有气缸6，气缸6的气缸杆7和支撑板5滑动连接，气缸杆7的外侧滑动连接有连接套8，连接套8内滑动连接有限位销9，限位销9和气缸杆7通过螺纹连接，通过设置限位销9，对气缸杆7和连接套8连接。
[0020]如图1、图2所示，连接套8上焊接有凸模10，凸模10和导杆4滑动连接，凸模10和凹模3滑动连接，通过设置导杆4，对凸模10进行导向，凸模10上开设有进料口11，凸模10内滑动连接有吊杆12，吊杆12上焊接有密封板13，吊杆12上焊接有挡块14，挡块14和凸模10接触，通过设置挡块14，对吊杆12支撑，凸模10上开设有出气孔15。
[0021]如图1、图3所示，凸模10上焊接有连杆16，连杆16上焊接有横杆17，横杆17内滑动连接有顶杆18，顶杆18上焊接有挡板19，挡板19和横杆17接触，通过设置顶板20，对顶杆18限位，顶杆18上焊接有顶板20，顶杆18和凹模3滑动连接，顶板20和凹模3滑动连接，通过设置顶板20，对产品进行顶出，顶杆18的外侧固定套接有滑环21，顶杆18的外侧设置有弹簧22，弹簧22的一端和横杆17接触，弹簧22的另一端和滑环21接触，通过设置弹簧22，使得顶杆18弹性顶起。
[0022]本技术具体实施过程：注塑时，将物料通过进料口11进入凹模3内，在此过程中，凹模3内的空气从出气孔15排出，当密封板13和物料接触时，密封板13移动，使得密封板13和凸模10接触，对出气孔15进行封闭，避免溢料，然后启动气缸6，气缸6启动驱动气缸杆7回缩，进而使得凸模10移动，通过气缸6驱动凸模10移动，使得横杆17通过弹簧22将顶板20弹性顶出，进而避免产品硬顶出导致产品表面损坏；
[0023]通过设置气缸6、气缸杆7、凸模10、连杆16、横杆17、顶杆18、挡板19、顶板20、弹簧22，通过气缸6驱动凸模10移动，使得横杆17通过弹簧22将顶板20弹性顶出，进而避免产品硬顶出导致产品表面损坏；
[0024]通过设置进料口11、吊杆12、密封板13、挡块14、出气孔15等结构，通过吊杆12对密封板13进行支撑，在凹模3内的空气通过出气孔15排出气体后，通过密封板13和凸模10接触，对出气孔15进行封闭，避免溢料。
[0025]需要提前说明的是，在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定
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等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0026]以上所述的仅是本专利技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.碳刷压制成型装置，包括底板，其特征在于：所述底板上固定安装有支脚，所述支脚上固定连接有凹模，所述底板上焊接有导杆，所述导杆上焊接有支撑板，所述支撑板上固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆和支撑板滑动连接，所述气缸杆的外侧滑动连接有连接套，所述连接套上焊接有凸模，所述凸模上开设有进料口，所述凸模内滑动连接有吊杆，所述吊杆上焊接有密封板，所述凸模上开设有出气孔，所述凸模上焊接有连杆，所述连杆上焊接有横杆，所述横杆内滑动连接有顶杆，所述顶杆上焊接有顶板，所述顶杆的外侧固定套接有滑环，所述顶杆的外侧设置有弹簧。2.根据权利要求1所述的碳刷压制成型装置，其特征在于：所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹双全，
申请(专利权)人：重庆市河海碳素制品有限公司，
类型：新型
国别省市：