一种电刷的制备方法技术

本发明专利技术公开了涉及农电刷制备技术领域的一种电刷的制备方法，包括如下步骤：步骤1，将石墨粉和铜粉分别送入至筛分机内进行筛分，得粒径相同的铜粉和石墨粉；步骤2，将酚醛树脂和乙醇进行混合，直至酚醛树脂溶解在乙醇中，得粘合溶剂；步骤3，将石墨粉、铜粉和粘合溶剂同步输送至混合罐内，以进行混捏，得混合物；步骤4，以将混合物从混合罐中挤压至收集容器内；步骤5，将收集容器内的混合物送至烘干设备，然后进行破碎、压制、煅烧。本发明专利技术以去除混合过程中的小颗粒，使得粗坯的密度基本相同，并且减少煅烧时电刷出现裂纹的几率。煅烧时电刷出现裂纹的几率。煅烧时电刷出现裂纹的几率。

【技术实现步骤摘要】
一种电刷的制备方法


[0001]本专利技术涉及农电刷制备
，具体是电刷的制备方法。

技术介绍

[0002]电刷是用于电机中与换向器或滑环接触而形成电连接的一种导电部件，作为导入导出电流的滑动接触体，其导电、导热及润滑性能良好，有一定的机械强度，具有抑制换向火花的本能。
[0003]现有的电刷制备工艺，包括石墨粉和铜粉的混合，然后将混合后的粉末进行压制成粗坯，然后将粗坯煅烧成型，经研究过程中发现铜粉和石墨粉的混合，在粒度不同的情况下，可能出现混合后分层现象，即粒度大的在下层，粒度小的在上层，进而导致最终压制的粗坯的密度存在一定的差异，煅烧时也可能出现裂纹等，导致成品率降低，对此提出一种电刷的制备方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术意在提供一种电刷的制备方法，以减少粉末混合后出现分层的几率，并降低煅烧时电刷出现裂纹的几率，进而提高电刷的质量。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术的基础方案如下：一种电刷的制备方法，包括如下步骤：步骤1，将石墨粉和铜粉分别送入至筛分机内进行筛分，得粒径相同的铜粉和石墨粉；步骤2，将酚醛树脂和乙醇进行混合，直至酚醛树脂溶解在乙醇中，得粘合溶剂；步骤3，将石墨粉、铜粉和粘合溶剂同步输送至混合罐内，以进行混捏，得混合物；步骤4，以将混合物从混合罐中挤压至收集容器内；步骤5，将收集容器内的混合物送至烘干设备，然后进行破碎、压制、煅烧。
[0006]本专利技术的原理以及有益效果：（1）本专利技术中，采用粒径相同的铜粉和石墨粉，以使得石墨粉和铜粉混合更为均匀，降低石墨粉和铜粉出现分层的几率，使得压制的粗坯的密度基本相同，在煅烧时，减少出现裂纹的几率。由于压制的粗坯和煅烧的成品的密度呈均匀状态，使得电刷的导电性能稳定。
[0007]（2）本专利技术中，通过粘合溶剂使得石墨粉和铜粉充分接触粘合，在一定程度上保证了电刷的稳定性，同时，粘合溶剂为酚醛树脂具有导电性能，在一定程度上提高了电刷的导电性能。
[0008]综上所述，本专利技术通过粘合溶剂提高成品的导电性能并降低了成品出现裂纹的几率，克服了现有技术中存在的技术问题。
[0009]进一步，铜粉和石墨粉的粒径为45~75um。
[0010]有益效果：以一定粒度对铜粉和石墨粉进行混合，以使得成品的密度在一定程度上均匀分布。
[0011]进一步，铜粉、石墨粉和粘合溶剂质量份数比例为3：2:1。
[0012]有益效果：搭配合适的比列，以保证电刷的耐磨、导电和强度等性能。
[0013]进一步，步骤2中，酚醛树脂和乙醇采用搅拌混合的形式，且混合时间为1h。
[0014]有益效果：以使得酚醛树脂充分溶解在乙醇中。
[0015]进一步，步骤3中，石墨粉和铜粉输送至旋风除尘器内，以去除能随气流排走的小颗粒物，得初混合物，然后通过气泵将初混合物和热空气同步输入至混合罐内，并以喷溅的方式输送粘合溶剂至混合罐内，将初混合物和粘合溶剂混捏。
[0016]有益效果：为了进一步减少小颗粒物，通过旋风除尘器以去除能够随气体流走的小颗粒物，进一步提高初混合物的均匀程度，同时，以紊流的形式将铜粉、石墨粉和粘合溶剂进行混捏，提高混合质量。
[0017]进一步，混合物以条状形式排出至放置板上。
[0018]有益效果：以将混合物排出至放置板上，形成条状分区，便于后续的烘干工作，提高制备效率。
[0019]进一步，步骤3和步骤4，所使用的混合罐包括旋风除尘设备，旋风除尘设备的进气口连通有文氏管，文氏管远离旋风除尘设备的一端连通有气体加热器，气泵与气体加热器连通，文氏管的喉管段连通有安装在旋风除尘设备上的容器；旋风除尘设备的底部连通有收集筒，收集筒内设置有绞龙，收集筒的底部开设有若干出料孔，绞龙连接有位于收集筒外部的驱动结构。
[0020]有益效果：混捏时，通过气泵输送气体进入至气体加热器内，并进入至文氏管内形成一定的流体负压，以将粘合溶剂吸入至文氏管内，在重力的作用下初混合物掉落至文氏管内，如此，通过紊流的形式以送入至旋风除尘设备内，由于热气可以去除混合物中的乙醇，达到混捏去除乙醇的目的，然后通过绞龙进行运输混合，并通过出料孔排出，以形成条状物。
[0021]进一步，旋风除尘设备的出气口连通有风机。
[0022]有益效果：通过风机的牵引力，以将混有乙醇的气体排放至处理设备。
[0023]进一步，驱动结构包括与绞龙同轴固定连接的从锥齿轮，从锥齿轮啮合有主锥齿轮，还包括电机，电机的输出轴与主锥齿轮同轴固定连接。
[0024]有益效果：通过电机带动主锥齿轮和从锥齿轮，进而带动绞龙运动。
[0025]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0026]图1为本专利技术实施例的一种电刷制备方法的流程图。
[0027]图2为本专利技术实施例的混合罐的正视图。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0029]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]在本专利技术的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0031]说明书附图中的附图标记包括：旋风除尘设备11、风机12、容器13、文氏管14、气体加热器15、气泵16、收集筒17、绞龙18、出料孔19、从锥齿轮21、主锥齿轮22、电机23。
[0032]下面通过具体实施方式进一步详细说明。
[0033]本申请提供了一种电刷的制备方法，基本如附图1和附图2所示，包括如下步骤：步骤1，将石墨粉和铜粉分别送入至筛分机内进行筛分，得粒径相同的铜粉和石墨粉；其中，铜粉和石墨粉的粒径为：45~75um。
[0034]步骤2，酚醛树脂和乙醇进行混合，直至酚醛树脂溶解在乙醇中，其采用搅拌混合的方式，混合时间为1h，得粘合溶剂，本实施例中，铜粉、石墨粉和粘合溶剂质量份数比例为3：2:1。
[0035]步骤3，石墨粉和铜粉输送至旋风除尘器内，以去除能随气流排走的小颗粒物，得初混合物，然后通过气泵16将初混合物和热空气同步输入至混合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电刷的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1，将石墨粉和铜粉分别送入至筛分机内进行筛分，得粒径相同的铜粉和石墨粉；步骤2，将酚醛树脂和乙醇进行混合，直至酚醛树脂溶解在乙醇中，得粘合溶剂；步骤3，将石墨粉、铜粉和粘合溶剂同步输送至混合罐内，以进行混捏，得混合物；步骤4，以将混合物从混合罐中挤压至收集容器内；步骤5，将收集容器内的混合物送至烘干设备，然后进行破碎、压制、煅烧。2.根据权利要求1所述的电刷的制备方法，其特征在于：步骤1中，铜粉和石墨粉的粒径为45~75um。3.根据权利要求2所述的电刷的制备方法，其特征在于：铜粉、石墨粉和粘合溶剂质量份数比例为3：2:1。4.根据权利要求3所述的电刷的制备方法，其特征在于：步骤2中，酚醛树脂和乙醇采用搅拌混合的形式，且混合时间为1h。5.根据权利要求4所述的电刷的制备方法，其特征在于：步骤3中，石墨粉和铜粉输送至旋风除尘器内，以去除能随气流排走的小颗粒物，得初混合物，然...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹双全，
申请(专利权)人：重庆市河海碳素制品有限公司，
类型：发明
国别省市：