粉末压制用推料结构制造技术

本实用新型专利技术涉及碳刷生成领域，具体公开了粉末压制用推料结构；包括机架、进料机构和搅拌机构，进料机构包括封闭弹簧、进料块、齿条和磁铁，进料块上设有开口朝下的进料腔；进料块上设有进料口，进料块上滑动连接有第一封板和第二封板，两个封闭弹簧一端固定在进料块上，另一端分别固定在第一封板和第二封板上，磁铁可吸附第二封板，并使第二封板打开出料口；机架上设有滑槽和出料口，第一封板上固定有滑块；搅拌机构包括转轴、齿轮和搅拌叶片，转轴与搅拌腔转动连接，齿轮与齿条啮合。本方案可以使结团的石墨粉末分散。

【技术实现步骤摘要】
粉末压制用推料结构
本技术涉及碳刷生产领域，具体涉及一种碳刷压制设备。
技术介绍
碳刷也叫电刷，作为一种滑动接触件，在许多电气设备中得到广泛的应用。碳刷的材质主要有石墨、浸脂石墨和金属(含铜、银)石墨等。碳刷是电动机、发电机或其他旋转机械的固定部分和转动部分之间传递能量或信号的装置，碳刷可以采用石墨粉末压制而成，外型一般是方块，卡在金属支架上，里面有弹簧把它紧压在转轴上，电机转动的时候，将电能通过换向器输送给线圈。生产碳刷时，一般需要将石墨粉末加入模具中进行压制，但是石墨粉末粒度小，在进料过程中受到压力时容易结团，结团的原料进入磨具中后无法充满整个模具内腔，导致最后压制出的碳刷规格比标准件小，而这种碳刷为次品，所以需要在进料时使结团的原料分散，以减少次品率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种使结团的石墨粉末分散的粉末压制用推料机构。为达到上述目的，本技术的技术方案是：粉末压制用推料结构，包括机架、进料机构和搅拌机构，进料机构包括两根封闭弹簧、可沿机架滑动的进料块、均固定在机架上的齿条和磁铁，进料块上设有开口朝下的进料腔；进料块上设有进料口，进料块上滑动连接有可分别封闭进料腔开口和进料口的第一封板和第二封板，两个封闭弹簧一端固定在进料块上，另一端分别固定在第一封板和第二封板上，磁铁可吸附第二封板，并使第二封板打开出料口；机架上设有滑槽和可与进料腔开口对齐的出料口，第一封板上固定有可沿滑槽滑动的滑块；搅拌机构包括位于进料腔内的转轴、均固定在转轴上的齿轮和多个搅拌叶片，转轴与搅拌腔转动连接，齿轮与齿条啮合。本方案的原理为：初始时，第一封板在封闭弹簧的作用下封闭进料腔的开口，第二封板在磁铁的作用下打开进料口。推动进料块沿着机架向出料口滑动时，进料块与磁铁距离增大后，第二封板在封闭弹簧作用下封闭进料口。由于齿轮与齿条啮合，在进料块滑动过程中，齿轮转动，带动转轴转动，搅拌叶片对进料块中的原料进行搅拌，避免原料结团。在进料块滑动过程中，滑块沿着滑槽滑动，在滑块滑动到滑槽端部时，滑块受到滑槽的阻挡，与滑块固定的第一封板无法继续随着进料块滑动，进料腔开口打开。进料块移动至进料腔的开口与出料口对齐处，进料腔内的原料从开口落入出料口，从出料口落入压制碳刷的模具中。进料块相对于机架反向移动时，第一封板在封闭弹簧作用下封闭进料腔的开口，并在进料块靠近磁铁时，磁铁吸附第二封板，第二封板打开进料口，完成一次进料。本方案的有益效果为：(一)压制碳刷前，先使原料充满进料腔，然后再将进料腔内的原料从出料口加入模具，如此可以保证每次加入模具中的原料的量都相等，压制出的碳刷规格相同。(二)移动进料块时，齿轮与齿条啮合，齿轮可以转动，转轴随之转动，搅拌叶片对进料腔内的原料进行搅拌，避免原料结团，从而避免进入模具的原料无法充满整个模具内腔，压制出尺寸小于标准件的次品。(三)两根封闭弹簧可以使第一封板和第二封板分别封闭进料腔的开口和进料口，避免进料块相对于机架滑动时，进料腔内的原料从进料块与机架之间泄露，以及搅拌叶片搅拌时，原料从进料口泄露，进一步避免进入模具内的原料量不足，生产出规格小于标准件的次品。(四)进料块靠近磁铁时，磁铁可以吸附第二封板，使第二封板打开进料口，可以省略打开进料口的时间，提高进料效率。优选方案一，作为对基础方案的进一步改进，搅拌叶片外缘厚度小于中部厚度。搅拌叶片转动过程中，原料沿着搅拌叶片的表面移动，此时搅拌叶片表面呈弧形，可以延长原料相对于搅拌叶片的运动路程，使搅拌效果更好。优选方案二，作为对优选方案一的进一步改进，转轴上的多个搅拌叶片均在不同高度。搅拌叶片依次排列在转轴上，对进料腔各处的原料进行搅拌，进一步提高搅拌效果。优选方案三，作为对优选方案二的进一步改进，机架上设有复位弹簧，复位弹簧两端分别固定在机架和进料块上。进料腔内的原料从出料口落出后，复位弹簧可以使进料块复位，减少工人的工作量。优选方案四，作为对优选方案三的进一步改进，机架上固定有限位板，限位板位于进料块上方。限位板可以将进料块压在机架上，避免进料块沿竖直方向相对于机架移动，从而避免滑块从滑槽中脱出，保证进料块能够沿着滑槽滑动，且最后能够与出料口对齐。优选方案五，作为对优选方案四的进一步改进，机架上固定有定位块，进料块与定位块相抵时，进料块开口与出料口连通。进料块与定位块相抵时，进料腔开口与出料口连通，进料腔内的原料落入出料口内。进料时只需要使进料块与定位块相抵即可，不需要人为的判断进料腔的开口是否与出料口连通，减少工人的工作量的同时避免人为判断产生误差。附图说明图1为本技术粉末压制用推料结构实施例的结构示意图；图2为图1中A处的放大图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：附图标记为：机架1、出料口11、滑槽12、磁铁13、齿条14、复位弹簧15、限位板16、限位块17、进料块2、第一封板21、封闭弹簧22、滑块23、第二封板24、进料口25、进料腔26、转轴3、齿轮31、搅拌叶片32。如图1所示，粉末压制用推料结构，包括机架1、进料机构和搅拌机构，进料机构包括进料块2、齿条14、磁铁13和两根封闭弹簧22。如图2所示，进料块2位于机架1上并可相对机架1滑动，进料块2上设有开口朝下的进料腔26；机架1上焊接有限位板16，限位板16与进料块2上表面相抵，限位板16可以避免进料块2沿竖直方向移动；机架1上设有复位弹簧15，复位弹簧15左右两端分别焊接在机架1和进料块2左端，进料块2移动到机架1右部时，复位弹簧15可使进料块2复位。进料块2顶部设有进料口25和第二封板24、底部设有第一封板21，第一封板21和第二封板24可分别封闭进料腔26的开口和进料口25，第一封板21和第二封板24均可相对于进料块2左右滑动，本实施例中的第二封板24为铁板。磁铁13胶接在机架1左部，在进料块2运动到机架1左部时，磁铁13可以吸附第二封板24，使第二封板24打开进料口25。两根封闭弹簧22左端均焊接在进料块2上，右端分别焊接在第一封板21和第二封板24左端，进料块2位于机架1左部时，第一封板21在封闭弹簧22的作用下封闭进料块2的开口。进料块2向右滑动一段距离后，第二封板24在封闭弹簧22作用下封闭进料口25。机架1上从左至右依次设有滑槽12、出料口11和限位块17，第一封板21底部一体成型有滑块23，滑块23可沿滑槽12滑动。控制进料块2向右滑动时，滑块23沿着滑槽12滑动，滑块23滑动到滑槽12右端时，第一封板21相对于进料块2滑动，开口打开。滑动腔与限位块17相抵时，进料腔26的开口与出料口11对齐，进料口25内的原料可以从出料口11落出。搅拌机构包括转轴3、齿轮31和四个搅拌叶片32，转轴3沿竖直方向贯穿进料块2顶部，并可相对于进料块2转动，转轴3上一体成型有防滑圈，使转轴3无法沿竖直方向相对于进料块2移动。转轴3上端焊接有齿轮31，齿条14沿水平方向焊接在机架1上，齿轮31与齿条14啮合，进料块2向右滑动时，齿轮31与齿条14啮合。四个搅拌叶片32均位于进料腔26内，并从上至下依次焊接在转轴3上，搅拌叶片32外缘厚度小于中部厚度，即搅拌叶片32上、下表面为弧形，且搅拌叶片32倾斜的固定在转轴3上。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.粉末压制用推料结构，其特征在于，包括机架、进料机构和搅拌机构，所述进料机构包括两根封闭弹簧、可沿机架滑动的进料块、均固定在机架上的齿条和磁铁，所述进料块上设有开口朝下的进料腔；所述进料块上设有进料口，所述进料块上滑动连接有可分别封闭进料腔开口和进料口的第一封板和第二封板，两个封闭弹簧一端固定在进料块上，另一端分别固定在第一封板和第二封板上，所述磁铁可吸附第二封板，并使第二封板打开出料口；所述机架上设有滑槽和可与进料腔开口对齐的出料口，所述第一封板上固定有可沿滑槽滑动的滑块；所述搅拌机构包括位于进料腔内的转轴、均固定在转轴上的齿轮和多个搅拌叶片，所述转轴与搅拌腔转动连接，所述齿轮与齿条啮合。

【技术特征摘要】
1.粉末压制用推料结构，其特征在于，包括机架、进料机构和搅拌机构，所述进料机构包括两根封闭弹簧、可沿机架滑动的进料块、均固定在机架上的齿条和磁铁，所述进料块上设有开口朝下的进料腔；所述进料块上设有进料口，所述进料块上滑动连接有可分别封闭进料腔开口和进料口的第一封板和第二封板，两个封闭弹簧一端固定在进料块上，另一端分别固定在第一封板和第二封板上，所述磁铁可吸附第二封板，并使第二封板打开出料口；所述机架上设有滑槽和可与进料腔开口对齐的出料口，所述第一封板上固定有可沿滑槽滑动的滑块；所述搅拌机构包括位于进料腔内的转轴、均固定在转轴上的齿轮和多个搅拌叶片，所述转轴与搅拌腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹双全，
申请(专利权)人：重庆市河海碳素制品有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50