碳刷自动组装设备制造技术

本申请公开了一种碳刷自动组装设备，包括：机座，设置有转盘机构，所述转盘机构设置有夹具，所述转盘机构带动所述夹具转动；碳刷体上料机构，设置于所述机座且位于所述夹具的一侧，所述碳刷体上料机构用于将碳刷体输送至所述夹具进行固定；铜线拉直机构，设置于所述碳刷体上料机构的下游，所述铜线拉直机构用于将所述碳刷体上的铜线拉直；装弹簧机构，设置于所述铜线拉直机构的下游，所述装弹簧机构用于将弹簧套设于所述铜线；点焊机构，设置于所述装弹簧机构的下游，所述点焊机构用于将碟片焊接于所述铜线的端部以形成碳刷；下料机构，设置于所述点焊机构的下游，所述下料机构用于进行所述碳刷的自动下料。行所述碳刷的自动下料。行所述碳刷的自动下料。

【技术实现步骤摘要】
碳刷自动组装设备


[0001]本申请涉及碳刷生产
，特别涉及一种碳刷自动组装设备。

技术介绍

[0002]碳刷，作为一种滑动接触件，在许多电气设备中得到广泛的应用，是电动机或发电机或其他旋转机械的固定部分和转动部分之间传递能量或信号的装置，它一般是纯碳加凝固剂制成，外型一般是方块，卡在金属支架上，里面有弹簧把它紧压在转轴上，电机转动的时候，将电能通过换相器输送给线圈。
[0003]其中，碳刷包括碳刷体、设置于碳刷体的铜线、弹簧和碟片。目前碳刷的组装，大都是靠工人手动组装的，少数的碳刷通过半自动的方式进行组装，导致劳动强度大，生产效率低，装配品质难以保证。

技术实现思路

[0004]本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种碳刷自动组装设备，能够实现自动化操作，降低劳动强度，提高工作效率，提高产品质量。
[0005]根据本申请实施例所述的碳刷自动组装设备，包括：机座，设置有转盘机构，所述转盘机构设置有夹具，所述转盘机构带动所述夹具转动；碳刷体上料机构，设置于所述机座且位于所述夹具的一侧，所述碳刷体上料机构用于将碳刷体输送至所述夹具进行固定；铜线拉直机构，设置于所述碳刷体上料机构的下游，所述铜线拉直机构用于将所述碳刷体上的铜线拉直；装弹簧机构，设置于所述铜线拉直机构的下游，所述装弹簧机构用于将弹簧套设于所述铜线；点焊机构，设置于所述装弹簧机构的下游，所述点焊机构用于将碟片焊接于所述铜线的端部以形成碳刷；下料机构，设置于所述点焊机构的下游，所述下料机构用于进行所述碳刷的自动下料；其中，所述夹具包括基座、固定块和夹持块，所述基座包括底板和侧板，所述侧板竖直设置于底板的两侧，所述侧板设置有安装槽，所述固定块升降设置有所述安装槽，所述侧板和所述侧板之间形成有第一滑槽，所述固定块伸入第一滑槽内，所述第一滑槽升降设置有第一滑块，所述第一滑块下降以压接所述固定块，使所述固定块和所述安装槽配合固定或放开所述碳刷体，所述侧板设置有第二滑槽，所述第二滑槽升降设置有第二滑块，所述夹持块通过第一转轴设置于所述侧板，所述夹持块的固定端通过第二转轴与所述第二滑块连接，使所述夹持块配合夹持或放开所述弹簧。
[0006]根据本申请实施例所述的碳刷自动组装设备，至少具有如下有益效果：工作时，转盘机构带动夹具转动，使夹具位于碳刷体上料机构的一侧，由碳刷体上料机构进行碳刷体的自动上料，并通过夹具固定碳刷体；随后夹具被输送至铜线拉直机构，由铜线拉直机构将碳刷体上的铜线拉直；接着，夹具被输送至装弹簧机构，由装弹簧机构将弹簧套设于铜线上，且由夹具夹紧弹簧；而后，夹具被输送至点焊机构，由点焊机构将碟片焊接于铜线的端部以形成碳刷；最后夹具被输送至下料机构，由下料机构进行碳刷的自动下料；如此重复工作，从而实现碳刷的自动化组装。本申请实施例所述的碳刷自动组装设备，能够实现自动化
操作，降低劳动强度，提高工作效率，提高产品质量。
[0007]根据本申请实施例所述的碳刷自动组装设备，所述第一滑块和所述第二滑块固定连接，当所述第二滑块处于第一状态时，所述夹持块的固定端相互靠拢；当所述第二滑块处于第二状态时，所述夹持块的固定端向外分离，且所述第一滑块正好抵接所述固定块，使所述固定块和所述安装槽配合固定所述碳刷体；当所述第二滑块处于第三状态时，第一滑块压接所述固定块，使所述固定块和所述安装槽松开所述碳刷体。
[0008]根据本申请实施例所述的碳刷自动组装设备，所述转盘机构包括固定盘和转动盘，所述固定盘固定于所述机座，所述转动盘位于所述固定盘的下方，且所述转动盘相对于所述固定盘转动设置，所述转动盘的直径大于所述固定盘的直径，使所述转动盘边缘和所述固定盘边缘之间形成安装区域，所述夹具设置于所述安装区域。
[0009]根据本申请实施例所述的碳刷自动组装设备，所述碳刷体上料机构包括送料机构和推料机构，所述送料机构包括进料轨道、分度盘和出料轨道，所述分度盘设置于所述进料轨道和所述出料轨道之间，所述推料机构包括推料板和第一推料杆，所述推料板设置有朝向所述夹具的通道，所述出料轨道的出料端与所述通道连通，所述第一推料杆滑动设置于所述通道远离所述夹具的一侧。
[0010]根据本申请实施例所述的碳刷自动组装设备，所述铜线拉直机构包括固定座和夹爪，所述固定座滑动设置于所述机座，所述夹爪转动设置于所述固定座。
[0011]根据本申请实施例所述的碳刷自动组装设备，所述装弹簧机构包括弹簧料组件、取料座和取料杆，所述弹簧料组件设置于所述机座，所述弹簧料组件用于进行所述弹簧的自动上料，所述取料座转动设置于所述弹簧料组件和所述夹具之间，所述取料杆滑动设置于所述取料座。
[0012]根据本申请实施例所述的碳刷自动组装设备，所述点焊机构包括焊接台、碟片送料轨道和焊接头，所述焊接台设置于机座上，所述焊接台设置有焊接位，所述碟片送料轨道设置于所述焊接台的一侧，所述碟片送料轨道与所述焊接位连接，所述焊接头升降设置于所述焊接台的上方。
[0013]根据本申请实施例所述的碳刷自动组装设备，所述下料机构包括下料顶杆、料槽和料箱，所述下料顶杆伸缩设置于所述转盘机构，所述料槽设置于所述夹具远离所述下料顶杆的一侧，所述料箱设置于所述料槽的下方。
[0014]根据本申请实施例所述的碳刷自动组装设备，还包括拉力测试机构，所述拉力测试机构设置于所述点焊机构和所述下料机构之间，所述拉力测试机构用于检测所述碟片的牢固性。
[0015]根据本申请实施例所述的碳刷自动组装设备，所述拉力测试机构包括第一拉块、第二拉块和气动手指，所述第一拉块滑动设置于所述机座，所述第二拉块滑动设置于所述第一拉块靠近所述夹具的一侧，所述第二拉块的滑动方向与所述第一拉块的滑动方向一致，所述第二拉块和所述第一拉块之间通过拉簧连接，所述第一拉块设置有顶杆，所述顶杆可抵接所述第二拉块，所述气动手指设置于所述第二拉块远离第一拉块的一侧，所述气动手指用于夹持碟片。
[0016]本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0017]本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1为本申请实施例的碳刷自动组装设备的结构示意图；
[0019]图2为本申请实施例的碳刷自动组装设备中转盘机构的结构示意图；
[0020]图3为本申请实施例的碳刷自动组装设备中夹具的结构示意图；
[0021]图4为本申请实施例的碳刷自动组装设备中夹具的分解图；
[0022]图5为本申请实施例的碳刷自动组装设备中第二滑块第一状态时的结构示意图；
[0023]图6为本申请实施例的碳刷自动组装设备中第二滑块第二状态时的结构示意图；
[0024]图7为本申请实施例的碳刷自动组装设备中第二滑块第三状态时的结构示意图；
[0025]图8为本申请实施例的碳刷自动组装设备中碳刷体上料机构的结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.碳刷自动组装设备，其特征在于，包括：机座，设置有转盘机构，所述转盘机构设置有夹具，所述转盘机构带动所述夹具转动；碳刷体上料机构，设置于所述机座且位于所述夹具的一侧，所述碳刷体上料机构用于将碳刷体输送至所述夹具进行固定；铜线拉直机构，设置于所述碳刷体上料机构的下游，所述铜线拉直机构用于将所述碳刷体上的铜线拉直；装弹簧机构，设置于所述铜线拉直机构的下游，所述装弹簧机构用于将弹簧套设于所述铜线；点焊机构，设置于所述装弹簧机构的下游，所述点焊机构用于将碟片焊接于所述铜线的端部以形成碳刷；下料机构，设置于所述点焊机构的下游，所述下料机构用于进行所述碳刷的自动下料；其中，所述夹具包括基座、固定块和夹持块，所述基座包括底板和侧板，所述侧板竖直设置于底板的两侧，所述侧板设置有安装槽，所述固定块升降设置有所述安装槽，所述侧板和所述侧板之间形成有第一滑槽，所述固定块伸入第一滑槽内，所述第一滑槽升降设置有第一滑块，所述第一滑块下降以压接所述固定块，使所述固定块和所述安装槽配合固定或放开所述碳刷体，所述侧板设置有第二滑槽，所述第二滑槽升降设置有第二滑块，所述夹持块通过第一转轴设置于所述侧板，所述夹持块的固定端通过第二转轴与所述第二滑块连接，使所述夹持块配合夹持或放开所述弹簧。2.根据权利要求1所述的碳刷自动组装设备，其特征在于，所述第一滑块和所述第二滑块固定连接，当所述第二滑块处于第一状态时，所述夹持块的固定端相互靠拢；当所述第二滑块处于第二状态时，所述夹持块的固定端向外分离，且所述第一滑块正好抵接所述固定块，使所述固定块和所述安装槽配合固定所述碳刷体；当所述第二滑块处于第三状态时，第一滑块压接所述固定块，使所述固定块和所述安装槽松开所述碳刷体。3.根据权利要求1所述的碳刷自动组装设备，其特征在于，所述转盘机构包括固定盘和转动盘，所述固定盘固定于所述机座，所述转动盘位于所述固定盘的下方，且所述转动盘相对于所述固定盘转动设置，所述转动盘的直径大于所述固定盘的直径，使所述转动盘边缘和所述固定盘边缘之间形成安装区域，所述夹具设置于所述安装区域。4.根据权利要求1所述的碳刷自动组装设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：田兴双，李海林，刘荣超，彭美君，
申请(专利权)人：江门市星联晨电刷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：