一种轧制镁合金薄带的轧辊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轧制镁合金薄带的轧辊装置，包括分别由电机单独驱动的上支撑工作辊、下支撑工作辊、上工作辊、下工作辊、开卷机和卷取机，还包括均为电磁加热辊的机前随动转向辊和机后随动转向辊，以上工作辊的轴心和下工作辊的轴心之间连接线的中心点为原点，则上支撑工作辊与下支撑工作辊关于原点中心对称。该轧制镁合金薄带的轧辊装置，结构紧凑，以单机架生产线实现了镁合金薄带的一次开卷、卷取过程即可以进行3个道次的轧制，可以降低加热补温次数，采用四驱动的非对称辊系本体结构，能够满足镁合金薄带特殊晶格结构对轧制变形的特殊要求，有利于降低产品的各向异性，进一步提高产品性能。一步提高产品性能。一步提高产品性能。

【技术实现步骤摘要】
一种轧制镁合金薄带的轧辊装置


[0001]本技术涉及冶金行业金属板带材生产设备
，具体为一种轧制镁合金薄带的轧辊装置。

技术介绍

[0002]镁合金板材具有质轻、比强度高、减振性能好、高屏蔽性，以及散热性能好、对人体亲和等优良特性，广泛应用于国防军工、航空航天、装备制造、电子产品外壳等领域。目前，随着市场需求的不断变化，镁合金板材向超薄、宽幅、高表面质量等方向发展。但镁合金具有的特殊晶格结构导致其常温下滑移系少，冷轧容易开裂，生产效率低且成品率低，各向异性严重。一般在冷轧时需要对镁合金带坯加热到120℃
‑
230℃才能以较小的道次压下率（一般在5%
‑
15%）并进行数个道次的轧程才能完成生产。
[0003]相比传统的块片式生产方式，带式法工艺具有连续化生产程度强，产品规格和性能一致性高，生产效率和成品率高，适合大规模批量生产等优点。因而，目前镁合金生产企业开始采用以往主要应用在钢带、铜带、铝带等金属带材生产领域的冷轧机及其带式法工艺用于镁合金薄带的生产。
[0004]由于镁合金薄带是具有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧制镁合金薄带的轧辊装置，包括分别由电机单独驱动的上支撑工作辊（1）、下支撑工作辊（2）、上工作辊（3）、下工作辊（4）、开卷机（9）和卷取机（10），其特征在于：还包括均为电磁加热辊的机前随动转向辊（5）和机后随动转向辊（6），以上工作辊（3）的轴心和下工作辊（4）的轴心之间连接线的中心点为原点，则上支撑工作辊（1）与下支撑工作辊（2）关于原点中心对称，机前随动转向辊（5）与机后随动转向辊（6）关于原点中心对称；所述上支撑工作辊（1）和上工作辊（3）之间形成上辊缝，下支撑工作辊（2）与下工作辊（4）之间形成下辊缝，上工作辊（3）与下工作辊（4）之间形成中心辊缝，且轧制过程中开卷机（9）上的镁合金薄带依次经过上辊缝、机后随动转向辊（6）、中心辊缝、机前随动转向辊（5）、下辊缝、并最终缠绕在卷取机（10）上。2.根据权利要求1所述的轧制镁合金薄带的轧辊装置，其特征在于：所述机前随动转向辊（5）位于下工作辊（4）与开卷机（9）之间，且机前随动转向辊（5）的中心标高、辊半径与下工作辊（4）的中心标高和工作辊半径r相同，用于对镁合金薄带实现90℃
‑
300℃的加热和180
°
的包角、并将带材上一道次的运行方向改变为180
°
的偏转。3.根据权利要求1所述的轧制镁合金薄带的轧辊装置，其特征在于：所述机后随动转向辊（6）位于上工作辊（3）与卷取机（10）之前...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩晨，孙付涛，
申请(专利权)人：中色科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：