一种快速提升镜面铝合金带材光泽度的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种快速提升镜面铝合金带材光泽度的制备方法，该方法中所用铝合金带材为经冷轧均匀化处理，包含以下步骤：S1：在铝合金带材的冷轧镜面轧制道次前，将其入口调色辊的粗糙度设置为0.01~0.30um；S2：2）在铝合金带材的冷轧镜面轧制道次时，入口调色辊上辊的下切线位置较轧制下辊辊面高度低0~10mm，且入口调色辊的线速度较轧机工作辊线速度大10~100m/min；S3：在铝合金带材的冷轧镜面轧制道次时，轧机工作辊的速度≤200m/min，通过优化冷轧入口调色辊的表面粗糙度和压下深度，实现镜面铝合金带材的快速制备，并获得更高的表面光泽度，使材料制备生产效率高，成品镜面效果好。成品镜面效果好。成品镜面效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种快速提升镜面铝合金带材光泽度的制备方法


[0001]本专利技术涉及一种快速提升镜面铝合金带材光泽度的制备方法。

技术介绍

[0002]镜面铝材是指通过轧延、打磨等多种方法处理，使铝材表面呈现镜面效果。其被广泛应用于照明灯具反射板及灯具装饰、太阳能集热反光材料、室内建筑装饰、外墙装饰、家用电器面板、电子产品外壳、家具厨房、汽车内外装饰、标牌、标识、箱包、首饰盒等领域。
[0003]受限于生产工艺和镜面效果，国内的镜面铝合金带材一般采用国外进口，主要从德国和意大利进口较多。镜面铝的制备方法主要分轧制压延成型和表面打磨抛光处理。轧制压延成型时，主要通过冷轧机工作辊辊面磨削成镜面，其粗糙度一般控制在0.01~0.02um。为达到镜面效果，冷轧机的工作辊速度一般采用低速轧制方案，镜面道次轧制速度不超过90m/min，生产效率低。另一种方法为对普通铝合金带材表面进行打磨抛光，通过使用极细的砂布，采用高速旋转的打磨机对铝合金带材表面进行打磨抛光，打磨深度一般达到10~100um。这种打磨方法，虽然也能达到提升镜面效果的目的，但由于打磨深度较深，铝合金表面一层被磨损，使铝材重量降低明显，且打磨过程产生的铝屑，与打磨液混合在一起，形成类似“淤泥”的危险废弃物，后续难以处理，不利于环境保护。
[0004]对于轧制压延成型的镜面铝合金带材，通常采用调整冷轧机工作辊或支撑辊粗糙度的方法进行控制，通常其工作辊粗糙度按＜0.015um控制。入口调色辊，一般不作为镜面铝合金带材轧制时的特殊控制要点。
[0005]调色辊用于调整带材表面的色差，但由于实际生产过程及产品质量要求，调色辊主要用于防止入口带材轧制油大量溅入入口张紧装置，由于原设计采用限位定位的方式，定位非常不准确且采用手动方式操作，非常容易出现由于调整不到位或未及时调整导致轧制油大量进入到入口张紧装置，引起张紧装置辊系和带材打滑出现擦划伤，故其粗糙度一般控制在0.3um以上。为保证正常轧制，冷轧机入口调色辊的控制不做特殊要求，按常规表面铝合金带材控制要求，粗糙度一般＜1.0um，这是为了避免粗糙度过低，出现入口调色辊打滑的现象。本专利技术已结合调色辊的高度、轧制速度、速差控制等参数避免，能正常轧制产出。
[0006]入口调色辊的压下深度，一般根据轧制铝合金带材的厚度变化进行调整。冷轧入口调色辊，一般作为调整冷轧入口表面带油量，即确保冷轧入口轧制油进被入口调色辊阻挡，避免轧制油往冷轧开卷机方向溢流，同时使带材进行初步的润湿，避免出现铝粉压入。

技术实现思路

[0007]鉴于现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种快速提升镜面铝合金带材光泽度的制备方法，不仅生产效率高，而且可获得更高的表面光泽度。
[0008]为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种快速提升镜面铝合金带材光泽度的制备方法，包含以下步骤：
1）在铝合金带材的冷轧镜面轧制道次前，将其入口调色辊的粗糙度按0.01~0.30um控制。
[0009]2）在铝合金带材的冷轧镜面轧制道次时，入口调色辊上辊的下切线位置较轧制下辊辊面高度低0~10mm，且入口调色辊的线速度较轧机工作辊线速度大10~100m/min。
[0010]3）在铝合金带材的冷轧镜面轧制道次时，轧机工作辊的速度≤200m/min。
[0011]按照上述方式生产出的镜面铝合金带材，其轧制速度较常规方法轧制速度大幅提升，且镜面铝合金带材光泽度也能提升50~100Gu。能满足镜面铝合金带材后续使用要求，具备表面光泽度高、生产效率快的优势。
[0012]为确保实现快速提升镜面铝合金带材光泽度的效果，步骤1）中，务必使入口调色辊的粗糙度按0.01~0.30um控制。这主要使铝合金带材在进入轧机工作辊辊缝压延生产前，初步降低铝合金带材的表面粗糙度，并达到初步的抛光效果。更使得铝合金带材进入轧机工作辊辊缝压延时，铝合金表面被抛光的更加均匀细腻，极大的减少了轧制压延过程中的不均于表面抛光，得以进一步提升表面光泽度。入口调色辊粗糙度低于0.01um时，易导致轧制过程打滑而无法生产，高于0.30um时，该初步抛光效果无法显现。
[0013]步骤2）中，入口调色辊上辊下切线位置较轧制下辊辊面高度低0~10mm，且入口调色辊的线速度较轧机工作辊线速度大10~100m/min。需要控制入口调色辊上辊位置比轧制下辊辊面高度更低，以确保获得初步抛光效果，达到本方法的目的。超出该范围时，或使得失去该功能，或使得轧制过程易出现打滑、擦伤，不利于铝合金表面质量的保护。其线速度应较轧机工作辊线速度更高，以进一步提升初步抛光效果。较工作辊线速度高10 m/min以内或更低时，无法起到提前抛光效果，但高于100m/min是，速度太快，与工作辊轧制速差大，会导致轧制过程中，调色辊与铝合金带材相互擦伤、磨损等问题，进而影响铝合金带材表面质量。
[0014]步骤3）中，通过前2个步骤的优化，可以将轧机工作辊轧制速度提升至200m/min以内，较常规的90m/min以内的速度提升明显，但仍不能超过200m/min，这主要是由于工作速度太快时，轧制工作辊对铝合金镜面效果提升作用不明显，从而导致前2个步骤的功能失效。
[0015]只有严格按照上述步骤及控制方法，才能确保在进一步提升轧制速度的情况下，进一步提升镜面铝合金带材表面光泽度，在保证镜面效果的前提下，提高生产效率。
[0016]按照本专利的控制手段及相关参数，能高效、快速、高质量的实现镜面铝合金材料制备，提高生产效率，降低生产成本，并确保满足光泽度要求。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：通过优化冷轧入口调色辊的表面粗糙度和压下深度，实现镜面铝合金带材的快速制备，并获得更高的表面光泽度，使材料制备生产效率高，成品镜面效果好。
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细的说明。
附图说明
[0019]图1为本专利技术实施例的构造示意图；图中：1
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轧机工作辊，2
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轧制上辊，3
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轧制下辊，4
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铝合金带材，5
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入口调色辊，6
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入口调色辊上辊，7
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入口调色辊下辊。
具体实施方式
[0020]为让本专利技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举五个实施例，并配合附图，作详细说明如下。
[0021]实施例1：如图1所示，一种快速提升镜面铝合金带材光泽度的制备方法，包含以下步骤：1）在1050铝合金带材的冷轧镜面轧制道次前，将其入口调色辊的粗糙度按0.15um控制。
[0022]2）在铝合金带材的冷轧镜面轧制道次时，入口调色辊上辊的下切线位置较轧制下辊辊面高度低5mm，且入口调色辊的线速度较轧机工作辊线速度大15m/min。
[0023]3）在铝合金带材的冷轧镜面轧制道次时，轧机工作辊的速度按120m/min。
[0024]其成品的横本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速提升镜面铝合金带材光泽度的制备方法，其特征在于：该方法中所用铝合金带材为经冷轧均匀化处理，包含以下步骤：S1：在铝合金带材的冷轧镜面轧制道次前，将其入口调色辊的粗糙度设置为0.01~0.30um；S2：在铝合金带材的冷轧镜面轧制道次时，入口调色辊上辊的下切线位置较轧制下辊辊面高度低0~10mm，且入口调色辊的线速度较轧机工作辊线速度大10~100m/min；S3：在铝合金带材的冷轧镜面轧制道次时，轧机工作辊的速度≤200m/min。2.根据权利要求1所述的一种快速提升镜面铝合金带材光...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华春，吴毅超，胡勇，范红连，刘桂香，
申请(专利权)人：中铝瑞闽股份有限公司，
类型：发明
国别省市：