本实用新型专利技术提供了一种罐体杀菌装置，包括长方体的高温消毒池和输送机，所述输送机包括若干互相平行并列设置的圆柱体且两圆柱体之间的间距小于罐体的直径，所述输送机设置在高温消毒池内部并从其一端延伸至另外一端，还包括第一导入板、第二导入板和两伸缩杆，所述第一导入板、第二导入板均为倾斜设置的方形平板结构，第一导入板的一端高于高温消毒池的侧边，另外一端朝下延伸至高温消毒池内，使罐体滚动至输送机上侧；所述伸缩杆设置在第二导入板的上方，伸缩杆的顶部固定转动设置，底部和第二导入板的顶面转动连接，本实用新型专利技术解决了高温消毒池的长度过长，影响生产车间的可活动范围的问题。范围的问题。范围的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种罐体杀菌装置
[0001]本技术涉及消毒装置
，尤其涉及一种罐体杀菌装置。
技术介绍
[0002]在罐头食品生产中，当把食物分装到罐体内部之后需要对罐体外部进行消毒作业，以保证食品安全。现有技术中，常常使用高温消毒池对罐体进行杀菌，为使得给罐体杀菌的步骤可以流水线作业，使用滚筒传输机带动罐体从高温消毒池中的热水中经过，以达到杀菌的目的。但是滚筒传输机上的滚筒必须在高温液体中停留13分钟以上，且罐体的重量或体积越大需要在高温消毒池内停留的时间越长，从而保证杀菌的效果。
[0003]目前的设备中，传送设备依次把罐体传送至滚筒传输机上，罐体停留在两根滚筒之间，被输送机从高温消毒池的一端移动至另外一端。当前面的生产速度提升时，输送机的运行速度就需要对应加快，但是这样就缩短了滚筒在高温消毒池内的停留时间，为保证罐体的杀菌时间，只能增加高温消毒池的长度，但是高温消毒池的长度过长时，会影响车间内部的布置，使工作人员可活动的区域减小，降低空间的利用效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种罐体杀菌装置，其解决了现有技术中存在的高温消毒池的长度过长，影响生产车间的可活动范围的问题。
[0005]根据本技术的实施例，一种罐体杀菌装置，包括长方体的高温消毒池和输送机，所述输送机包括若干互相平行并列设置的圆柱体且两圆柱体之间的间距小于罐体的直径，所述输送机设置在高温消毒池内部并从其一端延伸至另外一端，还包括第一导入板、第二导入板和两伸缩杆，所述第一导入板、第二导入板均为倾斜设置的方形平板结构，第一导入板的一端高于高温消毒池的侧边，另外一端朝下延伸至高温消毒池内，第一导入板的底边和输送机相近的一侧上部靠拢且高度一致，使罐体滚动至输送机上侧；所述第二导入板的上侧边和第一导入板的中部抵接，下侧边延伸至与输送机相近一侧的上部且设置有间隔，使得从第一导入板移动至输送机上的罐体可以通过，第二导入板下侧边转动设置；所述伸缩杆设置在第二导入板的上方，伸缩杆的顶部固定转动设置，底部和第二导入板的顶面转动连接，所述伸缩杆的转动面和第二导入板的转动面平行；所述第一导入板、第二导入板顶面设置有若干减速组件，减缓罐体的滚动冲击。
[0006]本技术的技术原理为：当罐体被放置在高温消毒池内部的输送机时，会依次放置在相邻的两滚筒之间的位置上，但是这样的摆放方式使得输送机上的放置数量有限，在第一层放置的罐体之间的上方再堆放一层滚筒，从而使得输送机上的承载轮增加，一定时间完成杀菌处理罐体数量增加，从而避免了对高温消毒池的延长。
[0007]作为优选，所述减速组件包括两根固定杆和接触板，所述固定杆为长度大于罐体直径的直杆结构，所述固定杆分别和第一导入板、第二导入板垂直并设置在第一导入板、第二导入板顶面，固定杆底端分别和第一导入板、第二导入板水平高度一致的对边且相对位
置固定连接；所述接触板为水平设置的方板结构，接触板的一侧边的两端分别和固定杆顶部转动连接。
[0008]作为优选，所述接触板和固定杆转动连接的位置设置有扭力弹簧。
[0009]作为优选，所述减速组件分别设置在第一导入板和第二导入板的顶面的底部位置。
[0010]作为优选，所述第一导入板顶部远离高温消毒池一侧水平设置有弧顶的导入槽，所述导入槽的底部转动设置，转动轴和第一导入板的顶边平行。
[0011]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、通过第一导入板、第二导入板使罐体在输送机依次排列成上下两侧，从而提高了输送机的承载量。相对之前排列一层的放置方式，排列成两层时并使用相同长度的高温消毒池，本技术可以增加一倍的冷却效率。
[0013]2、当罐体从第一导入板、第二导入板上滚动到输送机上时，为减小罐体的冲击，在第一导入板、第二导入板的底部设置减速板，常规减速板设置在罐体经过的底部，为避免罐体被顶起位移，本技术中减速板与罐体的顶部接触，避免罐体与减速板接触时影响罐体的滚动轨迹。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图。
[0015]图2为本技术局部放大图。
[0016]图3为本技术减速板示意图。
[0017]上述附图中：1、高温消毒池；2、第二导入板；3、第一导入板；4、伸缩杆；5、接触板；6、导入槽；7、罐体；8、固定杆；9、输送机；10、工作台。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0019]如图1、2所示，本技术实施例提出了一种罐体杀菌装置，包括长方体的高温消毒池1和输送机9，所述输送机9包括若干互相平行并列设置的圆柱体且两圆柱体之间的间距小于罐体7的直径，所述输送机9设置在高温消毒池1内部并从其一端延伸至另外一端，输送机9工作时，圆柱体以此从高温消毒池1的一个侧向宁外一侧移动，罐体7被放置在两圆柱体之间的间隔上，当罐体7被输送机9运送到高温消毒池1内部时，圆锥体与罐体7接触面积较小，不会影响高温液体与罐体7的接触。还包括第一导入板3、第二导入板2和两伸缩杆4，所述第一导入板3、第二导入板2均为倾斜设置的方形平板结构，第一导入板3的一端高于高温消毒池1的侧边并设置在高温消毒池1外侧，另外一端朝下延伸至高温消毒池1内，第一导入板3的底边和输送机9相近的一侧上部靠拢且高度一致，使罐体7滚动至输送机9上侧第一导入板3的倾斜角度避免过大否则罐体7离开第一导入板3时会具有较大的惯性，不利于停留在输送机9上。所述第二导入板2的上侧边和第一导入板3的中部抵接，下侧边延伸至与输送机9相近一侧的上部且设置有间隔，间隔的距离使得从第一导入板3移动至输送机9上的罐体7可以通过，第二导入板2下侧边转动设置，第二导入板2的下侧边设置有转动轴，转动轴的两端至高温消毒池1的内壁，在内部上固定设置转动套，转动轴和转动套同轴配合。所
述伸缩杆4设置在第二导入板2的上方，伸缩杆4的顶部固定转动设置，底部和第二导入板2的顶面转动连接，所述伸缩杆4的转动面和第二导入板2的转动面平行。所述第一导入板3、第二导入板2顶面设置有若干减速组件，减缓罐体7的滚动冲击。本实例中，伸缩杆4为电动伸缩杆4，内部设置有控制器间隔伸缩。
[0020]如图3所示，作为优选，所述减速组件包括两根固定杆8和接触板5，所述固定杆8为长度大于罐体7直径的直杆结构，所述固定杆8分别和第一导入板3、第二导入板2垂直并设置在第一导入板3、第二导入板2顶面，固定杆8底端分别和第一导入板3、第二导入板2水平高度一致的对边且相对位置固定连接；所述接触板5为水平设置的方板结构，接触板5的一侧边的两端分别和固定杆8顶部转动连接。当罐体7从第一导入板3或第二导入板2向下滚动时，罐体7与接触板5接触，接触板5减缓快速滚动的罐体7，避免冲击过大不能正常落入输送机9上。因为第一导入板3的倾斜角不能过小，不然需要较长的位置才能有一定的高度差，因此需要减速装置来调节罐体7的滚动速度。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种罐体杀菌装置，包括长方体的高温消毒池(1)和输送机(9)，所述输送机(9)包括若干互相平行并列设置的圆柱体且两圆柱体之间的间距小于罐体的直径，所述输送机(9)设置在高温消毒池(1)内部并从其一端延伸至另外一端，其特征在于：还包括第一导入板(3)、第二导入板(2)和两伸缩杆(4)，所述第一导入板(3)、第二导入板(2)均为倾斜设置的方形平板结构，第一导入板(3)的一端高于高温消毒池(1)的侧边，另外一端朝下延伸至高温消毒池(1)内，第一导入板(3)的底边和输送机(9)相近的一侧上部靠拢且高度一致，使罐体滚动至输送机(9)上侧；所述第二导入板(2)的上侧边和第一导入板(3)的中部抵接，下侧边延伸至与输送机(9)相近一侧的上部且设置有间隔，使得从第一导入板(3)移动至输送机(9)上的罐体可以通过，第二导入板(2)下侧边转动设置；所述伸缩杆(4)设置在第二导入板(2)的上方，伸缩杆(4)的顶部固定转动设置，底部和第二导入板(2)的顶面转动连接，所述伸缩杆(4)的转动面和第二导入板(2)的转动面平行；所述第一导入板(3)、第二导入板(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨启良，
申请(专利权)人：宜昌九发食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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