一种铝板清洁生产与深加工的双辊铸轧设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铝板生产技术领域，具体为一种铝板清洁生产与深加工的双辊铸轧设备，包括两组支撑座，两组支撑座的内部均开设有两组贯穿槽，且其中一组支撑座的对应一侧靠对应贯穿槽下方的位置均安装有安装板，两组安装板的顶端均安装有电机，且两组电机的输出端均传动连接有铸轧辊，其中一组支撑座的另一侧靠对应铸轧辊两侧的位置均安装有电动推杆。通过电动推杆、安装环、固定板、安装螺栓、活动环、刮刀环和手持杆等零部件设置可有效解决由于铝合金化学活性较大，在加工中其外层面容易吸收气体并反应，形成硬脆表层，在与转辊铸轧作业时，会因为摩擦而出现粘附现象，导致辊外端面残留有大量附着物，从而影响正常铸轧操作的问题。从而影响正常铸轧操作的问题。从而影响正常铸轧操作的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板清洁生产与深加工的双辊铸轧设备


[0001]本技术涉及铝板生产
，具体为一种铝板清洁生产与深加工的双辊铸轧设备。

技术介绍

[0002]铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝材,200mm宽度以内为排材或者条材(当然随着大设备的进步,最宽可做到600mm的铝板也比较多)，铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。
[0003]在运用双辊铸轧设备加工铝板时，通常将铝板放置铸轧设备中，在铸轧辊的配合下，进行铸轧操作，由于铝合金化学活性较大，在加工中其外层面容易吸收气体并反应，形成硬脆表层，在与转辊铸轧作业时，会因为摩擦而出现粘附现象，导致辊外端面残留有大量附着物，从而影响正常铸轧操作，故需要针对上述问题进行相应的改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝板清洁生产与深加工的双辊铸轧设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝板清洁生产与深加工的双辊铸轧设备，包括两组支撑座，两组所述支撑座的内部均开设有两组贯穿槽，且其中一组支撑座的对应一侧靠对应贯穿槽下方的位置均安装有安装板，两组所述安装板的顶端均安装有电机，且两组电机的输出端均传动连接有铸轧辊，其中一组所述支撑座的另一侧靠对应铸轧辊两侧的位置均安装有电动推杆，且对应电动推杆的对应一端分别于对应安装环的对应一侧相固定，对应所述安装环的对应另一侧靠两端的位置均安装有固定板，且对应固定板分别通过对应安装螺栓与对应活动环的对应一侧相活动安装，对应所述活动环的内壁均安装有刮刀环。
[0006]优选的，所述贯穿槽的内壁均设置有若干组转动条，且对应若干组转动条分别以对应贯穿槽的圆心点为中心点呈中心对称设置。
[0007]优选的，两组所述铸轧辊的对应一端分别通过对应贯穿槽贯穿于支撑座的内部，且对应若干组转动条分别于对应铸轧辊的对应一端相贴合设置。
[0008]优选的，两组所述刮刀环的大小相等，且两组刮刀环的刀刃面分别与对应铸轧辊的外表面相贴合设置。
[0009]优选的，对应所述活动环的外表面靠对应的位置均设置有手持杆。
[0010]优选的，两组铸轧辊的大小相等，且两组铸轧辊呈上下轴对称设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过电动推杆、安装环、固定板、安装螺栓、活动环、刮刀环和手持杆等零部件设置可有效解决由于铝合金化学活性较大，在加工中其外层面容易吸收气体并反应，形成硬脆
表层，在与转辊铸轧作业时，会因为摩擦而出现粘附现象，导致辊外端面残留有大量附着物，从而影响正常铸轧操作的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的主体结构的立体示意图。
[0014]图2为本技术的活动环结构的立体示意图。
[0015]图3为本技术的支撑座结构的立体示意图。
[0016]图中：1、支撑座；11、贯穿槽；12、转动条；2、安装板；21、电机；22、铸轧辊；3、电动推杆；31、安装环；32、固定板；33、安装螺栓；34、活动环；35、刮刀环；36、手持杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种铝板清洁生产与深加工的双辊铸轧设备，包括两组支撑座1，两组支撑座1的内部均开设有两组贯穿槽11，且其中一组支撑座1的对应一侧靠对应贯穿槽11下方的位置均安装有安装板2，贯穿槽11的内壁均设置有若干组转动条12，且对应若干组转动条12分别以对应贯穿槽11的圆心点为中心点呈中心对称设置，两组安装板2的顶端均安装有电机21，且两组电机21的输出端均传动连接有铸轧辊22，两组铸轧辊22的大小相等，且两组铸轧辊22呈上下轴对称设置，两组铸轧辊22之间的间距为30mm，两组铸轧辊22的对应一端分别通过对应贯穿槽11贯穿于支撑座1的内部，且对应若干组转动条12分别于对应铸轧辊22的对应一端相贴合设置。
[0019]其中一组支撑座1的另一侧靠对应铸轧辊22两侧的位置均安装有电动推杆3，且对应电动推杆3的对应一端分别于对应安装环31的对应一侧相固定，对应安装环31的对应另一侧靠两端的位置均安装有固定板32，且对应固定板32分别通过对应安装螺栓33与对应活动环34的对应一侧相活动安装，对应活动环34的内壁均安装有刮刀环35，两组刮刀环35的大小相等，且两组刮刀环35的刀刃面分别与对应铸轧辊22的外表面相贴合设置，对应活动环34的外表面靠对应的位置均设置有手持杆36。
[0020]在使用时，使用人员可将两组电机21进行启动，从而能够将对应铸轧辊22进行相应的转动，在对应铸轧辊22转动的同时，可使得对应若干组转动条12能够分别贴合于对应铸轧辊22的对应一端进行相应的转动，从而使得对应铸轧辊22转动时更加稳定，此时便可将铝板放置在两组铸轧辊22之间的位置，进行相应的铸轧操作，铸轧操作完毕后，两组铸轧辊22的外表面难免会附着有大量的附着物，此时，便可将对应两组电动推杆3进行启动，从而在对应两组电动推杆3的启动下，使得对应安装环31能够随之向对应一侧方向进行移动，进而能够带动对应活动环34以及对应刮刀环35能够随之进行相应移动，在对应刮刀环35移动的作用下，能够将对应铸轧辊22外表面的附着物进行相应刮除，刮除完毕后，可将对应安装螺栓33进行相应的转动，进而能够将对应安装螺栓33与对应活动环34的对应一侧进行分离，此时，便可通过对应手持杆36将对应活动环34进行取出操作，从而便可对对应活动环34
和对应刮刀环35进行相应的清洗操作，操作完毕后，可根据上述操作，反之操作将对应活动环34安装至初始位置，从而方便后续操作。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通的技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝板清洁生产与深加工的双辊铸轧设备，包括两组支撑座(1)，其特征在于：两组所述支撑座(1)的内部均开设有两组贯穿槽(11)，且其中一组支撑座(1)的对应一侧靠对应贯穿槽(11)下方的位置均安装有安装板(2)，两组所述安装板(2)的顶端均安装有电机(21)，且两组电机(21)的输出端均传动连接有铸轧辊(22)，其中一组所述支撑座(1)的另一侧靠对应铸轧辊(22)两侧的位置均安装有电动推杆(3)，且对应电动推杆(3)的对应一端分别于对应安装环(31)的对应一侧相固定，对应所述安装环(31)的对应另一侧靠两端的位置均安装有固定板(32)，且对应固定板(32)分别通过对应安装螺栓(33)与对应活动环(34)的对应一侧相活动安装，对应所述活动环(34)的内壁均安装有刮刀环(35)。2.根据权利要求1所述的一种铝板清洁生产与深加工的双辊铸轧设备，其特征在于：所述贯穿槽(11)的内壁均设置有若干组转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈若伟，周琪民，
申请(专利权)人：扬州明伟铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：