一种金属板弯折设备制造技术

本实用新型专利技术属于弯折设备技术领域，具体涉及一种金属板弯折设备，包括：弯折台；下模块，通过螺栓固定在所述弯折台上；所述下模块的两侧分别设有弯折区域；立板，固定在所述弯折台上，所述立板的顶部设置一固定板；驱动件，所述驱动件设置在所述固定板上；上模块，包括与所述下模块两侧对应的挤压模块和与所述下模块中部对应的抵压模块；所述挤压模块固定在所述驱动件的两侧，所述抵压模块通过伸缩件连接在所述驱动件的中部。本实用新型专利技术的弯折设备在对金属板进行弯折时，抵压模块先抵压金属板，然后挤压模块再将金属板弯折，保证了金属板弯折的质量；同时，通过下模块两侧设置的弯折区域，可以同时对金属板的两侧进行弯折。可以同时对金属板的两侧进行弯折。可以同时对金属板的两侧进行弯折。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板弯折设备


[0001]本技术属于弯折设备
，具体涉及一种金属板弯折设备。

技术介绍

[0002]金属板是金属由工业方法形成的平坦薄片，是金属加工中使用的基本形式之一。金属板通过切割和弯折成各种形状，我们的日常用品很多都是由金属板制作而成。在日常加工过程中，根据实际的加工需要有时需要将裁剪后的金属板从中部折弯，有时需要将裁剪后的金属板两边折弯。申请号CN202022549521.6，公开了一种金属板冲压弯折设备用金属板固定装置，该装置通过定位机构左右调节能够满足对板材定位放置时的灵活调节，另外通过设置凸模镶块和凹模镶块能够将板材弯折。但该装置是将金属板材从中部折弯，并不能将金属板从两边折弯。
[0003]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属板弯折设备，其可以将金属板材的两边同时弯折，且通过对上模具体结构的设置，可以保证弯折的质量。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种金属板弯折设备，包括：
[0007]弯折台；
[0008]下模块，拆卸连接在所述弯折台上；所述下模块的两侧分别设有弯折区域；
[0009]立板，固定在所述弯折台上并位于所述下模块的后端，所述立板的顶部一体成型有一水平设置的固定板，所述固定板位于所述下模块的上方；
[0010]驱动件，所述驱动件设置在所述固定板上；
[0011]上模块，包括与所述下模块两侧对应的挤压模块和与所述下模块中部对应的抵压模块；所述挤压模块固定在所述驱动件的两侧，所述抵压模块通过伸缩件连接在所述驱动件的中部，且其下表面低于所述挤压模块的下表面。
[0012]作为优选，所述下模块下表面的两侧分别设有至少2个固定螺杆，所述弯折台上间隔开设有与所述固定螺杆对应的固定槽，所述固定螺杆贯穿所述固定槽后连接一螺母。
[0013]作为优选，所述驱动件包括驱动气缸、推板和连接板，所述驱动气缸固定在所述固定板上，且其伸缩端竖直向下贯穿所述固定板；所述推板固定在所述驱动气缸伸缩端的下端；所述连接板在所述推板的两侧对称设置2个；所述挤压模块固定在所述连接板的下端。
[0014]作为优选，所述推板的上表面对称设有2个导向杆，所述固定板上开设有与所述导向杆对应的导向孔。
[0015]作为优选，所述伸缩件包括限位杆、限位帽和复位弹簧，所述限位杆在所述抵压模
块的顶角处分别竖直向上设置1个，所述限位杆的顶部向上贯穿所述推板；所述限位帽一体成型在所述限位杆的顶部；所述复位弹簧套设在所述限位杆上，其下端抵接所述抵压模块、上端抵接所述推板；所述推板上开设有与所述限位杆对应的限位孔。
[0016]作为优选，所述金属板弯折设备还包括定位板，所述定位板的横截面呈L型，其在所述下模块的两侧分别设置1个，所述定位板水平部分的前后两端分别开设有一沿其宽度方向延伸的调节槽；所述弯折台上焊接有与所述调节槽对应的调节螺杆，所述调节螺杆贯穿所述调节槽后连接一螺母。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0018](1)本技术的上模块包括两侧挤压模块和中部的抵压模块，在对金属板进行弯折时，抵压模块最先抵压在金属板上，然后挤压模块才将金属板的两侧弯折成与下模块弯折区域对应的形状，抵压模块的抵压作用可以防止弯折过程中金属板出现移动，保证了金属板弯折的质量。
[0019](2)本技术设置伸缩件，伸缩件连接抵压模块，可以使抵压模块最先抵压金属板，对金属板起到固定作用；在弯折的过程中，伸缩件伸缩，抵压模块位置保持不变，不会对弯折过程中产生阻碍，保证了弯折工序的顺利进行。
[0020](3)本技术设置有限位杆和限位孔，两者相互配合可以对抵压模块的运动轨迹进行限定，使抵压模块的运动更为顺畅；同时还设有导向杆和导向孔，两者相互配合，可以对推板的运动轨迹进行限定，使推板的运动更为顺畅，通过以上的设置保证了弯折工序的顺利进行。
[0021](4)本技术设置有定位板，定位板可以对待弯折的金属板进行定位，且通过调节槽和调节螺杆的相互配合，可以根据金属板的大小调节定位板的位置，从而实现对不同大小金属板位置的限定，保证金属弯折的质量。
[0022](5)本技术通过设置驱动件、伸缩件和上模块等部件，并对上模块的具体结构进行改进，在对金属板进行弯折时，抵压模块先抵压金属板，然后挤压模块再将金属板弯折，保证了金属板弯折的质量；同时，通过下模块两侧设置的弯折区域，可以同时对金属板的两侧进行弯折。
附图说明
[0023]图1为本技术的整体结构示意图；
[0024]图2为图1的主视图；
[0025]图3为本技术驱动件、复位件和上模块的连接结构示意图；
[0026]图4为图3的主视图；
[0027]图5为图3的爆炸图；
[0028]图6为本技术弯折台的结构示意图；
[0029]图7为本技术下模块的结构示意图；
[0030]图8为本技术定位板的结构示意图；
[0031]关于附图标记的说明：
[0032]100、弯折台；101、固定槽；102、调节螺杆；
[0033]200、下模块；201、弯折区域；202、固定螺杆；
[0034]300、立板；301、固定板；3011、导向孔；
[0035]400、驱动件；401、驱动气缸；402、推板；4021、导向杆；4022、限位孔；403、连接板；
[0036]500、上模块；501、挤压模块；502、抵压模块；
[0037]600、伸缩件；601、限位杆；602、限位帽；603、复位弹簧；
[0038]700、定位板；701、调节槽。
具体实施方式
[0039]下面结合对本技术专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0040]实施例
[0041]参阅附图1
‑
8，一种金属板弯折设备，包括：
[0042]弯折台100；
[0043]下模块200，拆卸连接在弯折台100上；下模块200的两侧分别设有弯折区域201，在本实施例中弯折区域201为下模块200两侧的圆角；下模块200连接弯折台100的具体方式为：下模块200下表面的两侧分别设有至少2个固定螺杆202，弯折台100上间隔开设有与固定螺杆202对应的固定槽101，固定螺杆202贯穿固定槽101后连接一螺母。
[0044]立板300，固定在弯折台100上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板弯折设备，其特征在于，包括：弯折台；下模块，拆卸连接在所述弯折台上；所述下模块的两侧分别设有弯折区域；立板，固定在所述弯折台上并位于所述下模块的后端，所述立板的顶部一体成型有一水平设置的固定板，所述固定板位于所述下模块的上方；驱动件，所述驱动件设置在所述固定板上；上模块，包括与所述下模块两侧对应的挤压模块和与所述下模块中部对应的抵压模块；所述挤压模块固定在所述驱动件的两侧，所述抵压模块通过伸缩件连接在所述驱动件的中部，且其下表面低于所述挤压模块的下表面。2.根据权利要求1所述的金属板弯折设备，其特征在于，所述下模块下表面的两侧分别设有至少2个固定螺杆，所述弯折台上间隔开设有与所述固定螺杆对应的固定槽，所述固定螺杆贯穿所述固定槽后连接一螺母。3.根据权利要求1所述的金属板弯折设备，其特征在于，所述驱动件包括驱动气缸、推板和连接板，所述驱动气缸固定在所述固定板上，且其伸缩端竖直向下贯穿所述固定板；所述推板固定在所述驱动气缸伸缩端的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁成龙，户文亭，
申请(专利权)人：南宁市格瑞贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：