一种碳化硅生产的对辊破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳化硅生产的对辊破碎机，包括机体，机体的后侧壁设有驱动机构，驱动机构的前端安装有转辊，转辊为两个，机体的顶部固定安装有进料斗，进料斗的内侧壁左右两端均设有矩形槽，矩形槽的顶壁和底壁均设有插槽，插槽内插接有立杆，本实用新型专利技术通过在进进料斗内壁上设有矩形槽，矩形槽内设有立杆，立杆的侧壁上套设有弹簧，弹簧接触圆环，圆环连接有斜置挡板，进料斗内的斜置挡板为两个，呈上下分布，当随时向上飞行时，可接触斜置挡板的底部，进而避免从进料斗崩出，避免安全隐患，同时省去后续的清理步骤，且通过弹簧的压缩弹性，可对飞行的碎石进行卸力，减小飞行路径，进一步增加向上飞行碎石的遮挡效果。进一步增加向上飞行碎石的遮挡效果。进一步增加向上飞行碎石的遮挡效果。

A double roll crusher for silicon carbide production

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅生产的对辊破碎机


[0001]本技术涉及破碎机领域，具体的说是一种碳化硅生产的对辊破碎机。

技术介绍

[0002]碳化硅生产用的对辊破碎机，是一种矿山机械，又叫做双辊式破碎机，主要用于破碎矿石。本机具有体积小，破碎比大(5
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8)，噪声低，结构简单，维修方便的优点，被破碎物料粒度均匀，过粉碎率低，维修方便等特点。
[0003]现有的对辊破碎机在使用时进料斗处于开通状态，碎石接触转辊时，很容易有部分碎石从进料斗崩出，外部人员存在安全隐患，且崩出的随时还需后续清理，较为麻烦，为此，我们提出一种碳化硅生产的对辊破碎机。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种碳化硅生产的对辊破碎机，本技术通过在进进料斗内壁上设有矩形槽，矩形槽内设有立杆，立杆的侧壁上套设有弹簧，弹簧接触圆环，圆环连接有斜置挡板，进料斗内的斜置挡板为两个，呈上下分布，当随时向上飞行时，可接触斜置挡板的底部，进而避免从进料斗崩出，避免安全隐患，同时省去后续的清理步骤，且通过弹簧的压缩弹性，可对飞行的碎石进行卸力，减小飞行路径，进一步增加向上飞行碎石的遮挡效果。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种碳化硅生产的对辊破碎机，包括机体，所述机体的后侧壁设有驱动机构，所述驱动机构的前端安装有转辊，所述转辊为两个，所述机体的顶部固定安装有进料斗，所述进料斗的内侧壁左右两端均设有矩形槽，所述矩形槽的顶壁和底壁均设有插槽，所述插槽内插接有立杆，所述立杆的侧壁上套设有弹簧和圆环，所述弹簧的底端紧密贴合在圆环的顶部，所述圆环的外侧壁固定安装有斜置挡板；
[0006]所述立杆包括下立柱，所述下立柱的顶端设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动安装有上立柱，所述下立柱的底端和上立柱的顶端均固定安装有插板，所述插板插接在插槽内。
[0007]进一步地，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在机体的外部后侧壁上，所述驱动电机的转轴前端固定安装有第一转杆，所述第一转杆的前端贯穿过机体的后侧壁固定安装在左侧的所述转辊的后端，所述第一转杆的侧壁上固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的右端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内侧壁固定安装有第二转杆，所述第二转杆的前端固定安装在右侧的所述转辊的后端，所述第二转杆的后端设有转动件。
[0008]进一步地，所述转动件包括轴承，所述机体的后侧壁设有安装孔，所述轴承的外圈外侧壁固定在安装孔的内壁上，所述第二转杆的侧壁后端固定在轴承的内圈内壁上。
[0009]进一步地，所述进料斗的底端固定安装有挡罩。
[0010]进一步地，所述斜置挡板的顶部固定安装有滑板，所述滑板的内侧面滑动安装在进料斗的内侧壁上。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过在进进料斗内壁上设有矩形槽，矩形槽内设有立杆，立杆的侧壁上套设有弹簧，弹簧接触圆环，圆环连接有斜置挡板，进料斗内的斜置挡板为两个，呈上下分布，当随时向上飞行时，可接触斜置挡板的底部，进而避免从进料斗崩出，避免安全隐患，同时省去后续的清理步骤，且通过弹簧的压缩弹性，可对飞行的碎石进行卸力，减小飞行路径，进一步增加向上飞行碎石的遮挡效果。
附图说明
[0013]图1是本技术结构示意图。
[0014]图2是本技术a处示意图。
[0015]图3是本技术立杆示意图。
[0016]图4是本技术转辊俯视图。
[0017]附图标记说明：1机体，2驱动机构，3转辊，4进料斗，5矩形槽，6插槽，7立杆，8弹簧，9圆环，10斜置挡板，11下立柱，12插板，13滑槽，14上立柱，15驱动电机，16第一转杆，17第一齿轮，18转动件，19第二转杆，20第二齿轮，21轴承，22安装孔，23挡罩，24滑板。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
[0019]参见图1、图2、图3和图4是本技术结构示意图，一种碳化硅生产的对辊破碎机，包括机体1，机体1的后侧壁设有驱动机构2，驱动机构2的前端安装有转辊3，转辊3为两个，机体1的顶部固定安装有进料斗4，进料斗4的下方斗体为长方体状，进料斗4的内侧壁左右两端均设有矩形槽5，矩形槽5的顶壁和底壁均设有插槽6，插槽6内插接有立杆7，立杆7的侧壁上套设有弹簧8和圆环9，弹簧8的底端紧密贴合在圆环9的顶部，圆环9的外侧壁固定安装有斜置挡板10，弹簧8的顶端紧密贴合在矩形槽5的顶壁上；
[0020]立杆7包括下立柱11，下立柱11的顶端设有滑槽13，滑槽13的内侧壁滑动安装有上立柱14，下立柱11的底端和上立柱14的顶端均固定安装有插板12，插板12插接在插槽6内，插板12与插槽6的内部大小完全相同，且弹簧8的顶端贴合在上方插板12的底部边缘处，通过将立杆7设置成下立柱11和上立柱14两个部分，方便立杆7的拆装。
[0021]具体而言，驱动机构2包括驱动电机15，驱动电机15固定安装在机体1的外部后侧壁上，驱动电机15的转轴前端固定安装有第一转杆16，第一转杆16的前端贯穿过机体1的后侧壁固定安装在左侧的转辊3的后端，第一转杆16的侧壁上固定安装有第一齿轮17，第一齿轮17的右端啮合有第二齿轮20，第二齿轮20的内侧壁固定安装有第二转杆19，第二转杆19的前端固定安装在右侧的转辊3的后端，第二转杆19的后端设有转动件18。
[0022]驱动机构2可通过一个驱动电机15同时控制两个转辊3，相较于传统的破碎机成本较低。
[0023]具体而言，转动件18包括轴承21，机体1的后侧壁设有安装孔22，轴承21的外圈外
侧壁固定在安装孔22的内壁上，第二转杆19的侧壁后端固定在轴承21的内圈内壁上。
[0024]具体而言，进料斗4的底端固定安装有挡罩23，挡罩23用于增加从进料斗4内落下碎石的路径，使碎石准确落在两个转辊3之间。
[0025]具体而言，斜置挡板10的顶部固定安装有滑板24，滑板24的内侧面滑动安装在进料斗4的内侧壁上，滑板24的设置，用于避免碎石进入到矩形槽5内，而影响弹簧8的形变。
[0026]本技术工作时，向进料斗4内注入碎石，碎石通过两个斜置挡板10进入到两个转辊3之间进行破碎，向上飞行的碎石则被斜置挡板10的底部进行遮挡，同时通过弹簧8的压缩弹性，可对飞行的碎石进行卸力，减小飞行路径，进一步增加向上飞行碎石的遮挡效果。
[0027]本技术通过在进进料斗内壁上设有矩形槽，矩形槽内设有立杆，立杆的侧壁上套设有弹簧，弹簧接触圆环，圆环连接有斜置挡板，进料斗内的斜置挡板为两个，呈上下分布，当随时向上飞行时，可接触斜置挡板的底部，进而避免本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅生产的对辊破碎机，其特征在于：包括机体，所述机体的后侧壁设有驱动机构，所述驱动机构的前端安装有转辊，所述转辊为两个，所述机体的顶部固定安装有进料斗，所述进料斗的内侧壁左右两端均设有矩形槽，所述矩形槽的顶壁和底壁均设有插槽，所述插槽内插接有立杆，所述立杆的侧壁上套设有弹簧和圆环，所述弹簧的底端紧密贴合在圆环的顶部，所述圆环的外侧壁固定安装有斜置挡板；所述立杆包括下立柱，所述下立柱的顶端设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动安装有上立柱，所述下立柱的底端和上立柱的顶端均固定安装有插板，所述插板插接在插槽内。2.根据权利要求1所述的一种碳化硅生产的对辊破碎机，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在机体的外部后侧壁上，所述驱动电机的转轴前端固定安装有第一转杆，所述第一转杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：石勇，黄勇，石峰，
申请(专利权)人：临沭县东升磨料有限公司，
类型：新型
国别省市：