一种基于plc控制系统的法兰表面处理设备技术方案

本实用新型专利技术公开了一种基于plc控制系统的法兰表面处理设备，包括操作台、打磨刷、以及固定座，所述操作台的顶端设置有旋转组件，所述旋转组件的顶端设置有安装组件，所述打磨刷设置在安装组件的外壁，所述操作台的顶端后侧设置有滑动组件，所述操作台的顶端设置有支撑组件，所述支撑组件的顶端设置有固定座；所述旋转组件包括有第一电机以及转盘，所述第一电机固定安装在操作台的底端中部。该基于plc控制系统的法兰表面处理设备涉及法兰生产设备技术领域，解决了法兰的生产过程中不具备自动对法兰内壁打磨的装置，需要操作人员手动的对法兰的内壁进行处打磨处理，需要浪费大量的时间，导致法兰的生产效率下降的问题。导致法兰的生产效率下降的问题。导致法兰的生产效率下降的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种基于plc控制系统的法兰表面处理设备


[0001]本技术涉及法兰生产设备
，具体为一种基于plc控制系统的法兰表面处理设备。

技术介绍

[0002]法兰(Flange)，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。
[0003]在法兰的生产过程中，不具备自动对法兰内壁打磨的装置，需要操作人员手动的对法兰的内壁进行处打磨处理，需要浪费大量的时间，导致法兰的生产效率下降，针对这个问题，提供了一种基于plc控制系统的法兰表面处理设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种基于plc控制系统的法兰表面处理设备，以至少解决现有技术法兰的生产过程中不具备自动对法兰内壁打磨的装置，需要操作人员手动的对法兰的内壁进行处打磨处理，需要浪费大量的时间，导致法兰的生产效率下降的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于plc控制系统的法兰表面处理设备，包括操作台、打磨刷、以及固定座，所述操作台的顶端设置有旋转组件，所述旋转组件的顶端设置有安装组件，所述打磨刷设置在安装组件的外壁，所述操作台的顶端后侧设置有滑动组件，所述操作台的顶端设置有支撑组件，所述支撑组件的顶端设置有固定座；
[0006]所述旋转组件包括有第一电机以及转盘，所述第一电机固定安装在操作台的底端中部，所述第一电机的输出端延伸至操作台的顶端，所述转盘过盈配合在第一电机的输出端。
[0007]优选的，所述安装组件包括有卡槽以及插杆，三个所述插杆均开设在转盘的顶端，所述插杆可拆卸的插接在其中一个卡槽的内腔。
[0008]优选的，所述滑动组件包括有滑动箱、第二电机、螺杆、滑道、限位组件、滑块以及连接杆，所述滑动箱设置在操作台的顶端后侧，所述第二电机固定安装在滑动箱的内腔右侧，所述螺杆的左端通过轴承转动连接在滑动箱的内腔左侧，所述螺杆的右端通过联轴器锁紧连接在第二电机的输出端，所述滑道开设在滑动箱的前侧，两个所述滑块分别螺接在螺杆的左右两侧，两个所述滑块均通过限位组件与滑动箱的内壁活动连接，两个所述连接杆的后端分别固定安装在两个滑块的前侧，两个所述连接杆的前端分别贯穿滑道的内腔左右两侧延伸至滑动箱的前端左右两侧。
[0009]优选的，所述支撑组件包括有挡板、导杆以及移动板，两个所述挡板分别固定安装在操作台的顶端左右两侧，两个所述导杆分别固定安装在两个挡板的内侧前后两端，两个
所述移动板分别可滑动的套接在两个导杆的外壁左右两侧，两个所述移动板的后端分别与两个连接杆固定连接，两个所述移动板的顶端分别与两个固定座固定连接。
[0010]优选的，所述操作台的底端四角分别设置有支撑腿。
[0011]优选的，所述限位组件包括有限位槽以及限位块，所述限位槽开设在滑动箱的后侧，两个所述限位块的后端分别可滑动的内嵌在限位槽的内腔左右两侧，两个所述限位块的前端分别固定连接在两个滑块的后端。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该基于plc控制系统的法兰表面处理设备，通过第二电机带动螺杆进行旋转，在螺杆外壁螺纹旋转力的作用下，当螺杆在旋转的时候，可使两个滑块在在限位槽以及限位块的限位作用下同时内侧滑动，进而使两个连接杆沿着滑道带动两个移动板以及固定座在导杆的限位以及支撑作用下沿着直线向内侧滑动，从而使打磨刷能够对不同大小的法兰进行打磨，通过将插杆插入不同的卡槽内腔，可改变打磨刷的位置，从而使打磨刷能够对不同直径的法兰内壁进行打磨，提高该装置在使用时的灵活性，通过第一电机带动转盘进行旋转，可使插接在卡槽内腔的插杆以及打磨刷进行旋转，从而使打磨刷能够对法兰的内壁进行打磨，实现对法兰内壁的自动打磨，还可根据不同直径的法兰来调节打磨刷的位置，以及将其稳定的固定在操作台的顶端。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视剖视图；
[0014]图2为本技术的俯视剖视图；
[0015]图3为本技术图2的A处放大图。
[0016]图中：1、操作台，2、打磨刷，3、固定座，4、第一电机，5、转盘，6、卡槽，7、插杆，8、滑动箱，9、第二电机，10、螺杆，11、滑道，12、滑块，13、连接杆，14、挡板，15、导杆，16、移动板，17、支撑腿，18、限位块，19、限位槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种基于plc控制系统的法兰表面处理设备，包括操作台1、打磨刷2、以及固定座3，操作台1的顶端设置有旋转组件，旋转组件的顶端设置有安装组件，打磨刷2设置在安装组件的外壁，操作台1的顶端后侧设置有滑动组件，操作台1的顶端设置有支撑组件，支撑组件的顶端设置有固定座3；
[0019]需要说明的是，通过固定座3的设置，可实现对法兰的固定，通过滑动组件的设置，可灵活的调节两个固定座3之间的距离，从而使固定座3能够对不同直径的法兰进行固定，通过安装组件的设置，可灵活的改变打磨刷2的位置。
[0020]旋转组件包括有第一电机4以及转盘5，第一电机4固定安装在操作台1的底端中部，第一电机4的输出端延伸至操作台1的顶端，转盘5过盈配合在第一电机4的输出端。
[0021]需要说明的是，通过第一电机4带动转盘5进行旋转，可使插接在卡槽6内腔的插杆
7以及打磨刷2进行旋转，从而使打磨刷2能够对法兰的内壁进行打磨，实现对法兰内壁的自动打磨。
[0022]作为优选方案，更进一步的，安装组件包括有卡槽6以及插杆7，三个插杆7均开设在转盘5的顶端，插杆7可拆卸的插接在其中一个卡槽6的内腔。
[0023]需要说明的是，通过将插杆7插入不同的卡槽6内腔，可改变打磨刷2的位置，从而使打磨刷2能够对不同直径的法兰内壁进行打磨，提高该装置在使用时的灵活性。
[0024]作为优选方案，更进一步的，滑动组件包括有滑动箱8、第二电机9、螺杆10、滑道11、限位组件、滑块12以及连接杆13，滑动箱8设置在操作台1的顶端后侧，第二电机9固定安装在滑动箱8的内腔右侧，螺杆10的左端通过轴承转动连接在滑动箱8的内腔左侧，螺杆10的右端通过联轴器锁紧连接在第二电机9的输出端，滑道11开设在滑动箱8的前侧，两个滑块12分别螺接在螺杆10的左右两侧，两个滑块12均通过限位组件与滑动箱8的内壁活动连接，两个连接杆13的后端分别本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于plc控制系统的法兰表面处理设备，包括操作台(1)、打磨刷(2)、以及固定座(3)，其特征在于：所述操作台(1)的顶端设置有旋转组件，所述旋转组件的顶端设置有安装组件，所述打磨刷(2)设置在安装组件的外壁，所述操作台(1)的顶端后侧设置有滑动组件，所述操作台(1)的顶端设置有支撑组件，所述支撑组件的顶端设置有固定座(3)；所述旋转组件包括有第一电机(4)以及转盘(5)，所述第一电机(4)固定安装在操作台(1)的底端中部，所述第一电机(4)的输出端延伸至操作台(1)的顶端，所述转盘(5)过盈配合在第一电机(4)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种基于plc控制系统的法兰表面处理设备，其特征在于：所述安装组件包括有卡槽(6)以及插杆(7)，三个所述插杆(7)均开设在转盘(5)的顶端，所述插杆(7)可拆卸的插接在其中一个卡槽(6)的内腔。3.根据权利要求1所述的一种基于plc控制系统的法兰表面处理设备，其特征在于：所述滑动组件包括有滑动箱(8)、第二电机(9)、螺杆(10)、滑道(11)、限位组件、滑块(12)以及连接杆(13)，所述滑动箱(8)设置在操作台(1)的顶端后侧，所述第二电机(9)固定安装在滑动箱(8)的内腔右侧，所述螺杆(10)的左端通过轴承转动连接在滑动箱(8)的内腔左侧，所述螺杆(10)的右端通过联轴器锁紧连接在第二电机(9)的输出端，所述滑道(11)开设在滑动箱(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏广平，张宗克，赵彬，
申请(专利权)人：山东金美尔机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：