一种基于plc控制系统的压铸机快速更换模具技术方案

本实用新型专利技术公开了一种基于plc控制系统的压铸机快速更换模具，包括机壳、支撑杆、固定台、模具以及压铸机，四个所述支撑杆分别设置在机壳的内腔底端四角，所述固定台设置在四个支撑杆的顶端，所述模具通过连接组件连接在固定台的顶端，所述压铸机设置在机壳的内腔顶端；所述连接组件包括有固定块、导杆以及固定组件，所述固定块固定安装在模具的底端，所述固定块可滑动的插接在固定台的内腔，两个所述导杆分别设置在固定台的内腔左右两侧。该基于plc控制系统的压铸机快速更换模具涉及压铸机技术领域，解决了压铸机模具在进行更换的时候操作步骤复杂繁琐，需要浪费大量的时间对其进行拆装，导致压铸机的压铸效率降低的问题。导致压铸机的压铸效率降低的问题。导致压铸机的压铸效率降低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种基于plc控制系统的压铸机快速更换模具


[0001]本技术涉及压铸机
，具体为一种基于plc控制系统的压铸机快速更换模具。

技术介绍

[0002]压铸模具是铸造金属零部件的一种基于plc控制系统的压铸机快速更换模具工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
[0003]现有技术的压铸机模具在进行更换的时候操作步骤复杂繁琐，需要浪费大量的时间对其进行拆装，导致压铸机的压铸效率降低的问题出现，针对这个问题，提供了一种基于plc控制系统的压铸机快速更换模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种基于plc控制系统的压铸机快速更换模具，以至少解决现有技术压铸机模具在进行更换的时候操作步骤复杂繁琐，需要浪费大量的时间对其进行拆装，导致压铸机的压铸效率降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于plc控制系统的压铸机快速更换模具，包括机壳、支撑杆、固定台、模具以及压铸机，四个所述支撑杆分别设置在机壳的内腔底端四角，所述固定台设置在四个支撑杆的顶端，所述模具通过连接组件连接在固定台的顶端，所述压铸机设置在机壳的内腔顶端；
[0006]所述连接组件包括有固定块、导杆以及固定组件，所述固定块固定安装在模具的底端，所述固定块可滑动的插接在固定台的内腔，两个所述导杆分别设置在固定台的内腔左右两侧，所述固定块可滑动的套接在两个导杆的外壁，所述固定组件设置在固定台的内腔。
[0007]优选的，所述固定组件包括有固定齿条、旋转柱、齿轮以及伸缩组件，所述固定齿条设置在固定块的底端中部，所述旋转柱的两端分别通过轴承主动连接在固定台的内腔左右两侧，所述齿轮过盈配合在旋转柱的外壁，所述伸缩组件设置在固定台的底端，所述伸缩组件的顶端延伸至固定台的内腔。
[0008]优选的，所述伸缩组件包括有支架、插杆、滑动齿条、移动板、弹簧、限位组件以及把手，所述支架固定安装在固定台的底端，所述插杆可滑动的插接在支架的内腔，所述插杆的顶端延伸至固定台的内腔，所述滑动齿条固定安装在插杆的顶端，所述移动板固定套接在插杆的外壁，所述弹簧套接在插杆的外壁，所述把手设置在插杆的底端，两个所述限位组件分别设置在把手与移动板的内侧左右两端。
[0009]优选的，所述限位组件为限位杆，所述限位杆固定安装在把手与移动板的内侧。
[0010]优选的，所述齿轮可与固定齿条以及滑动齿条相啮合。
[0011]优选的，所述把手的外壁设置有防滑棱。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该基于plc控制系统的压铸机快速更换模具，在拆卸的时候，可通过拉动把手，使把手带动插杆在限位杆的限位作用下向下滑动，进而使弹簧发生弹性形变，产生相应的弹力，此时，滑动齿条会跟随插杆向下滑动，从而使滑动齿条脱离与齿轮之间的啮合，此时，向前侧拉动模具，便可使固定块脱离固定台的内腔，从而实现对模具的拆卸，在安装的时候，拉动把手，使把手带动滑动齿条脱离齿轮，可使固定块上的开口对准导杆，将固定块插入固定台的内腔，在固定齿条与齿轮之间的相互作用下，当固定块在向后侧滑动的时候，可使齿轮进行旋转，当到达合适的位置之后，松开把手，在弹簧的弹力作用下，可使插杆带动滑动齿条快速的向上滑动，从而使滑动齿条与齿轮啮合，使齿轮不会发生旋转，由于齿轮与固定齿条之间也啮合，从而可将模具稳定的固定在固定台的顶端，进而实现了模具的快速安装，节约安装时间，操作简单，使用方便。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视剖视图；
[0014]图2为本技术的主视图；
[0015]图3为本技术图1的A处放大图。
[0016]图中：1、机壳，2、支撑杆，3、固定台，4、模具，5、固定齿条，6、压铸机，7、固定块，8、导杆，9、旋转柱，10、齿轮，11、支架，12、插杆， 13、滑动齿条，14、移动板，15、弹簧，16、限位杆，17、把手。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种基于plc控制系统的压铸机快速更换模具，包括机壳1、支撑杆2、固定台3、模具4以及压铸机 6，四个支撑杆2分别设置在机壳1的内腔底端四角，固定台3设置在四个支撑杆2的顶端，模具4通过连接组件连接在固定台3的顶端，压铸机6设置在机壳1的内腔顶端；
[0019]需要说明的是，通过连接组件设置，可使模具4快速稳定的安装在固定台3的顶端，节约拆装时间，操作简单方便。
[0020]连接组件包括有固定块7、导杆8以及固定组件，固定块7固定安装在模具4的底端，固定块7可滑动的插接在固定台3的内腔，两个导杆8分别设置在固定台3的内腔左右两侧，固定块7可滑动的套接在两个导杆8的外壁，固定组件设置在固定台3的内腔。
[0021]需要说明的是，在安装的时候，拉动把手17，使把手17带动滑动齿条 13脱离齿轮10，可使固定块7上的开口对准导杆8，将固定块7插入固定台 3的内腔，在固定齿条5与齿轮10之间的相互作用下，当固定块7在向后侧滑动的时候，可使齿轮10进行旋转，当到达合适的位置之后，松开把手17，在弹簧15的弹力作用下，可使插杆12带动滑动齿条13快速的向上
滑动，从而使滑动齿条13与齿轮10啮合，使齿轮10不会发生旋转，由于齿轮10与固定齿条5之间也啮合，从而可将模具4稳定的固定在固定台3的顶端，进而实现了模具4的快速安装，节约安装时间，操作简单，使用方便。
[0022]作为优选方案，更进一步的，固定组件包括有固定齿条5、旋转柱9、齿轮10以及伸缩组件，固定齿条5设置在固定块7的底端中部，旋转柱9的两端分别通过轴承主动连接在固定台3的内腔左右两侧，齿轮10过盈配合在旋转柱9的外壁，伸缩组件设置在固定台3的底端，伸缩组件的顶端延伸至固定台3的内腔。
[0023]需要说明的是，滑动齿条13与齿轮10啮合，使齿轮10不会发生旋转，由于齿轮10与固定齿条5之间也啮合，从而可将模具4稳定的固定在固定台 3的顶端，进而实现了模具4的快速安装，节约安装时间，操作简单，使用方便。
[0024]作为优选方案，更进一步的，伸缩组件包括有支架11、插杆12、滑动齿条13、移动板14、弹簧15、限位组件以及把手17，支架11固定安装在固定台3的底端，插杆12可滑动的插接在支架11的内腔，插杆12的顶端延本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于plc控制系统的压铸机快速更换模具，包括机壳(1)、支撑杆(2)、固定台(3)、模具(4)以及压铸机(6)，其特征在于：四个所述支撑杆(2)分别设置在机壳(1)的内腔底端四角，所述固定台(3)设置在四个支撑杆(2)的顶端，所述模具(4)通过连接组件连接在固定台(3)的顶端，所述压铸机(6)设置在机壳(1)的内腔顶端；所述连接组件包括有固定块(7)、导杆(8)以及固定组件，所述固定块(7)固定安装在模具(4)的底端，所述固定块(7)可滑动的插接在固定台(3)的内腔，两个所述导杆(8)分别设置在固定台(3)的内腔左右两侧，所述固定块(7)可滑动的套接在两个导杆(8)的外壁，所述固定组件设置在固定台(3)的内腔。2.根据权利要求1所述的一种基于plc控制系统的压铸机快速更换模具，其特征在于：所述固定组件包括有固定齿条(5)、旋转柱(9)、齿轮(10)以及伸缩组件，所述固定齿条(5)设置在固定块(7)的底端中部，所述旋转柱(9)的两端分别通过轴承主动连接在固定台(3)的内腔左右两侧，所述齿轮(10)过盈配合在旋转柱(9)的外壁，所述伸缩组件设置在固定台(3)的底端，所述伸缩组件的顶端延伸至固定台(3)的内腔。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏广平，张宗克，赵彬，
申请(专利权)人：山东金美尔机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：