本实用新型专利技术公开了一种基于plc控制系统的预制件打磨装置，包括机壳、支撑腿、输送线、打磨机以及保护盖，四个所述支撑腿分别固定安装在机壳的底端四角，所述输送线设置在机壳的内腔底端，所述打磨机通过升降组件设置在机壳的内腔，所述保护盖通过铰链转动连接在机壳的右侧，所述机壳的内腔前后两侧分别设置有位置调节组件。该基于plc控制系统的预制件打磨装置涉及预制件加工设备技术领域，解决了预制件打磨装置不方便对打磨机的位置进行调节，导致在对不同厚度的预制件进行打磨的时候需要浪费大量的时候对打磨机的位置进行调节的问题。大量的时候对打磨机的位置进行调节的问题。大量的时候对打磨机的位置进行调节的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种基于plc控制系统的预制件打磨装置
[0001]本技术涉及预制件加工设备
，具体为一种基于plc控制系统的预制件打磨装置。
技术介绍
[0002]预制件是指按照设计规格在工厂或现场预先制成的钢、木或混凝土件，预制构件模具有多种，常见的有混凝土构件模具、构件模具、六角水库护坡模具、桥梁盖板模具、城市道路侧石、水泥构件模具、水泥制品构件模具、混凝土制品模具、水渠盖板模具、空心六角护坡砖模具、路桥盖板模具、电缆槽盖板模具、路基盖板模具、电力盖板模具、水利灌溉模具、塑料井盖模具、水利盖板模具、沟渠盖板模具、隧道盖板模具、沟盖板模具。
[0003]但是现有技术的预制件打磨装置不方便对打磨机的位置进行调节，导致在对不同厚度的预制件进行打磨的时候需要浪费大量的时候对打磨机的位置进行调节，针对这个问题，提供了一种基于plc控制系统的预制件打磨装置
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种基于plc控制系统的预制件打磨装置，以至少解决现有技术预制件打磨装置不方便对打磨机的位置进行调节，导致在对不同厚度的预制件进行打磨的时候需要浪费大量的时候对打磨机的位置进行调节的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于plc控制系统的预制件打磨装置，包括机壳、支撑腿、输送线、打磨机以及保护盖，四个所述支撑腿分别固定安装在机壳的底端四角，所述输送线设置在机壳的内腔底端，所述打磨机通过升降组件设置在机壳的内腔，所述保护盖通过铰链转动连接在机壳的右侧，所述机壳的内腔前后两侧分别设置有位置调节组件。
[0006]优选的，所述升降组件包括有电机、挡板、螺杆、限位组件、滑块、连杆以及移动板，所述电机固定安装在机壳的内腔顶端左侧，两个所述挡板分别固定安装在机壳的内腔顶端左侧以及中部，所述电机的输出端延伸至位于左侧的挡板的外壁右侧，所述螺杆的左端通过联轴器锁紧连接在电机的输出端，所述螺杆的右端通过轴承转动连接在位于中部的挡板的外壁左侧，两个所述滑块分别螺接在螺杆的外壁左右两侧，所述限位组件设置在两个挡板的内侧，两个所述滑块分别可滑动的套接在限位组件的外壁左右两侧，两个所述连杆的顶端分别通过销轴转动连接在两个滑块的底端，所述移动板通过销轴转动连接在两个连杆的底端，所述移动板的底端与打磨机固定连接。
[0007]优选的，每一个所述位置调节组件均包括有夹板、固定座以及液压缸，所述固定座固定安装在机壳的外壁，所述液压缸通过紧固件设置在固定座的顶端，所述液压缸的输出端延伸至机壳的内腔，所述夹板固定安装在液压缸的输出端。
[0008]优选的，所述螺杆外壁左右两侧的螺纹呈相反方向设置。
[0009]优选的，所述保护盖的外壁左侧设置有防护垫。
[0010]优选的，所述限位组件为导杆，所述导杆固定安装在两个挡板的内侧，两个所述滑块分别可滑动的套接在导杆的外壁左右两侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种基于plc控制系统的预制件打磨装置，通过打磨机的设置，可实现对预制件的打磨，通过输送线的设置，可实现对预制件的输送，实现自动上料以及下料，通过电机带动螺杆进行旋转，在螺杆外壁螺纹旋转力的作用下，当螺杆在旋转的时候，可使两个滑块在导杆的限位作用下同时向内侧滑动，进而使两个连杆的顶端之间的距离缩小，由于连杆的长度固定，所以当连杆的顶端距离缩小的时候，可使连杆的底端带动移动板以及打磨机向下滑动，从而能够根据预制件的厚度灵活的调节打磨机的位置，使设备的使用更加的灵活，通过两个液压缸的输出端同时伸出，从而使夹板向内侧滑动，通过两个夹板之间的相互作用，可使预制件能够沿着左右方向之间滑动，从而可使预制件能够始终位于打磨机的底端，避免打磨机在打磨的时候存在死角，提高该装置在使用时的稳定性。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视剖视图；
[0013]图2为本技术夹板的结构示意图；
[0014]图3为本技术的主视图。
[0015]图中：1、机壳，2、支撑腿，3、输送线，4、打磨机，5、保护盖，6、夹板，7、电机，8、挡板，9、螺杆，10、导杆，11、滑块，12、连杆，13、移动板，14、固定座，15、液压缸。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种基于plc控制系统的预制件打磨装置，包括机壳1、支撑腿2、输送线3、打磨机4以及保护盖5，四个支撑腿2分别固定安装在机壳1的底端四角，输送线3设置在机壳1的内腔底端，打磨机4通过升降组件设置在机壳1的内腔，保护盖5通过铰链转动连接在机壳1的右侧，机壳1的内腔前后两侧分别设置有位置调节组件。
[0018]需要说明的是，打磨机4由电机7、打磨刷等组成，为现有技术，此处不做过多阐述，通过打磨机4的设置，可实现对预制件的打磨，通过输送线3的设置，可实现对预制件的输送，通过位置调节组件的设置，可使对预制件的位置调节使预制件能够始终位于打磨机4的底端，避免打磨机4在打磨的时候存在死角，提高该装置在使用时的稳定性，通过升降组件的设置，可实现对打磨机4的高度调节，从而能够根据预制件的厚度灵活的调节打磨机4的位置，使设备的使用更加的灵活。
[0019]作为优选方案，更进一步的，升降组件包括有电机7、挡板8、螺杆9、限位组件、滑块11、连杆12以及移动板13，电机7固定安装在机壳1的内腔顶端左侧，两个挡板8分别固定安装在机壳1的内腔顶端左侧以及中部，电机7的输出端延伸至位于左侧的挡板8的外壁右侧，
螺杆9的左端通过联轴器锁紧连接在电机7的输出端，螺杆9的右端通过轴承转动连接在位于中部的挡板8的外壁左侧，两个滑块11分别螺接在螺杆9的外壁左右两侧，限位组件设置在两个挡板8的内侧，两个滑块11分别可滑动的套接在限位组件的外壁左右两侧，两个连杆12的顶端分别通过销轴转动连接在两个滑块11的底端，移动板13通过销轴转动连接在两个连杆12的底端，移动板13的底端与打磨机4固定连接。
[0020]需要说明的是，通过电机7带动螺杆9进行旋转，在螺杆9外壁螺纹旋转力的作用下，当螺杆9在旋转的时候，可使两个滑块11在导杆10的限位作用下同时向内侧滑动，进而使两个连杆12的顶端之间的距离缩小，由于连杆12的长度固定，所以当连杆12的顶端距离缩小的时候，可使连杆12的底端带动移动板13以及打磨机4向下滑动，从而能够根据预制件的厚度灵活的调节打磨机4的位置，使设备的使用更加的灵活。
[0021]作为优选方案，更进一步的，每一个位置调节组件均包括有夹板6、固定座14以及液压缸15，固定座14固定安装在机壳1的外壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于plc控制系统的预制件打磨装置，包括机壳(1)、支撑腿(2)、输送线(3)、打磨机(4)以及保护盖(5)，其特征在于：四个所述支撑腿(2)分别固定安装在机壳(1)的底端四角，所述输送线(3)设置在机壳(1)的内腔底端，所述打磨机(4)通过升降组件设置在机壳(1)的内腔，所述保护盖(5)通过铰链转动连接在机壳(1)的右侧，所述机壳(1)的内腔前后两侧分别设置有位置调节组件。2.根据权利要求1所述的一种基于plc控制系统的预制件打磨装置，其特征在于：所述升降组件包括有电机(7)、挡板(8)、螺杆(9)、限位组件、滑块(11)、连杆(12)以及移动板(13)，所述电机(7)固定安装在机壳(1)的内腔顶端左侧，两个所述挡板(8)分别固定安装在机壳(1)的内腔顶端左侧以及中部，所述电机(7)的输出端延伸至位于左侧的挡板(8)的外壁右侧，所述螺杆(9)的左端通过联轴器锁紧连接在电机(7)的输出端，所述螺杆(9)的右端通过轴承转动连接在位于中部的挡板(8)的外壁左侧，两个所述滑块(11)分别螺接在螺杆(9)的外壁左右两侧，所述限位组件设置在两个挡板(8)的内侧，两个所述滑块(11)分别可滑动的套接在限位组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏广平，张宗克，赵彬，
申请(专利权)人：山东金美尔机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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