一种箱型预制梁钢筋骨架制作用钢筋定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种箱型预制梁钢筋骨架制作用钢筋定位装置，包括底脚和内螺纹筒，所述底脚上固定连接有底座，所述底座上方固定连接有工作台，所述内螺纹筒上方固定连接有模板，所述工作台内开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有双向螺纹杆，所述传送带下端内部套接有第二带轮，所述双向螺纹杆上螺纹连接有内螺纹筒，所述内螺纹筒一侧固定连接有第一滑板，所述第一滑板滑动连接在第一滑轨内，所述第一滑轨固定连接在凹槽内侧壁上。该箱型预制梁钢筋骨架制作用钢筋定位装置设置启动驱动电机，驱动电机带动双向螺纹杆一端转动，内螺纹筒跟随双向螺纹杆的在凹槽内移动，从而调节两组模板的位置，进而调整钢筋的位置，从而便于定位。从而便于定位。从而便于定位。

A steel bar positioning device for making steel bar framework of box precast beam

【技术实现步骤摘要】
一种箱型预制梁钢筋骨架制作用钢筋定位装置


[0001]本技术涉及建筑
，具体为一种箱型预制梁钢筋骨架制作用钢筋定位装置。

技术介绍

[0002]箱型预制梁即箱梁，箱形预制梁的截面形状和通常的箱子截面一样，所以叫箱形梁，一般由盖板、腹板、底板以及隔板组成，其材料有钢材和预应力钢筋混凝土两种。主要用于大跨度或承重结构，在制作箱型预制梁时，需要多组钢筋相互结合构成钢骨架，然后在钢骨架上浇筑混凝土，从而制作出箱型预制梁。
[0003]而目前在制作箱型预制梁的钢骨架时，一般是直接在模板内侧进行搭建，不便于对钢筋进行固定和定位，且在浇筑完成后，模板底部一般会积攒较多的混凝土残渣，不便于清理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种箱型预制梁钢筋骨架制作用钢筋定位装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的在制作箱型预制梁的钢骨架时，一般是直接在模板内侧进行搭建，不便于对钢筋进行固定和定位，且在浇筑完成后，模板底部一般会积攒较多的混凝土残渣，不便于清理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种箱型预制梁钢筋骨架制作用钢筋定位装置，包括底脚和内螺纹筒，所述底脚上固定连接有底座，所述底座上方固定连接有工作台，所述内螺纹筒上方固定连接有模板，所述工作台内开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆一端固定连接有第一带轮，所述第一带轮上套接有传送带，所述传送带下端内部套接有第二带轮，所述第二带轮固定连接在驱动电机输出端，所述驱动电机固定连接在底座一侧，所述双向螺纹杆上螺纹连接有内螺纹筒，所述内螺纹筒一侧固定连接有第一滑板，所述第一滑板滑动连接在第一滑轨内，所述第一滑轨固定连接在凹槽内侧壁上。
[0006]优选的，所述模板内侧固定连接有卡板，所述卡板内侧固定连接有填充条，所述填充条一侧开设有卡槽。
[0007]优选的，所述模板下方内侧嵌设有第二滑轨，所述第二滑轨内滑动连接有第二滑板，所述第二滑板一侧固定连接有伸缩膜。
[0008]优选的，所述第一带轮、传送带、第二带轮、驱动电机、内螺纹筒和模板关于工作台的中心对称设置有两组，且两组第一带轮、传送带、第二带轮、驱动电机、内螺纹筒和模板构成调节结构。
[0009]优选的，所述卡板、填充条和卡槽在模板内侧等距离设置有五组，且卡板、填充条的长度与模板的宽度相等。
[0010]优选的，所述伸缩膜的最大伸长长度与工作台的长度相等，且伸缩膜的材料为塑
胶。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该箱型预制梁钢筋骨架制作用钢筋定位装置：
[0012]1.设置有卡板、填充条和卡槽，首先，按照顺序将单个钢筋的一端依次插入卡槽内，然后推动钢筋的另一端，直至钢筋完全进入填充条内，在钢筋卡入的过程中，由于填充条的材料为橡胶，会产生变形，通过橡胶材料产生的挤压力，将单个钢筋固定在模板一侧，从而便于固定钢筋的位置；
[0013]2.设置有凹槽、双向螺纹杆、第一带轮、传送带、第二带轮、驱动电机、内螺纹筒、第一滑板、第一滑轨，将钢筋位置固定完成后，启动驱动电机，驱动电机带动第二带轮转动，第二带轮通过传送带带动第一带轮转动，第一带轮带动双向螺纹杆一端转动，由于第一滑板和第一滑轨的存在，内螺纹筒不会跟随双向螺纹杆的转动而转动，同时能够稳定的在凹槽内移动，从而调节两组模板的位置，进而调整钢筋的位置，从而便于定位；
[0014]3.设置有第二滑轨、第二滑板和伸缩膜，将制作完成的箱梁吊出模板之后，通过第二滑轨和第二滑板将伸缩膜抽出，从而将底部的混凝土残渣清理出来，同时通过伸缩膜能够防止浇筑时混凝土进入凹槽，将凹槽封死。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术凹槽结构示意图；
[0017]图3为本技术伸缩膜结构示意图。
[0018]图中：1、底脚；2、底座；3、工作台；4、凹槽；5、双向螺纹杆；6、第一带轮；7、传送带；8、第二带轮；9、驱动电机；10、内螺纹筒；11、第一滑板；12、第一滑轨；13、模板；14、卡板；15、填充条；16、卡槽；17、第二滑轨；18、第二滑板；19、伸缩膜。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种箱型预制梁钢筋骨架制作用钢筋定位装置，包括底脚1、底座2、工作台3、凹槽4、双向螺纹杆5、第一带轮6、传送带7、第二带轮8、驱动电机9、内螺纹筒10、第一滑板11、第一滑轨12、模板13、卡板14、填充条15、卡槽16、第二滑轨17、第二滑板18和伸缩膜19，所述底脚1上固定连接有底座2，所述底座2上方固定连接有工作台3，所述内螺纹筒10上方固定连接有模板13，所述工作台3内开设有凹槽4，所述凹槽4内固定连接有双向螺纹杆5，所述双向螺纹杆5一端固定连接有第一带轮6，所述第一带轮6上套接有传送带7，所述传送带7下端内部套接有第二带轮8，所述第二带轮8固定连接在驱动电机9输出端，所述驱动电机9固定连接在底座2一侧，所述双向螺纹杆5上螺纹连接有内螺纹筒10，所述内螺纹筒10一侧固定连接有第一滑板11，所述第一滑板11滑动连接在第一滑轨12内，所述第一带轮6、传送带7、第二带轮8、驱动电机9、内螺纹筒10和模板13关
于工作台3的中心对称设置有两组，且两组第一带轮6、传送带7、第二带轮8、驱动电机9、内螺纹筒10和模板13构成调节结构，便于调节模板13的位置，进而对钢筋位置进行定位，所述第一滑轨12固定连接在凹槽4内侧壁上，所述模板13内侧固定连接有卡板14，所述卡板14内侧固定连接有填充条15，所述卡板14、填充条15和卡槽16在模板13内侧等距离设置有五组，且卡板14、填充条15的长度与模板13的宽度相等，防止长度不够，钢筋端部露出，所述填充条15一侧开设有卡槽16，便于固定单个钢筋的位置，所述模板13下方内侧嵌设有第二滑轨17，所述第二滑轨17内滑动连接有第二滑板18，所述第二滑板18一侧固定连接有伸缩膜19，所述伸缩膜19的最大伸长长度与工作台3的长度相等，且伸缩膜19的材料为塑胶，便于将底部混凝土残渣清理出，同时塑胶材料弹性较大，不因损坏。
[0021]工作原理：在使用该箱型预制梁钢筋骨架制作用钢筋定位装置时，对本装置进行简单的了解，首先，按照顺序将单个钢筋的一端依次插入卡槽16内，然后推动钢筋的另一端，直至钢筋完全进入填充条15内，在钢筋卡入的过程中，由于填充条15的材料为橡胶，会产生变形，通过橡胶材料产生的挤压力，将单个钢筋固定在模板13一侧，从而便于固定钢筋的位置，其次，将钢筋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱型预制梁钢筋骨架制作用钢筋定位装置，包括底脚（1）和内螺纹筒（10），所述底脚（1）上固定连接有底座（2），所述底座（2）上方固定连接有工作台（3），所述内螺纹筒（10）上方固定连接有模板（13），其特征在于：所述工作台（3）内开设有凹槽（4），所述凹槽（4）内固定连接有双向螺纹杆（5），所述双向螺纹杆（5）一端固定连接有第一带轮（6），所述第一带轮（6）上套接有传送带（7），所述传送带（7）下端内部套接有第二带轮（8），所述第二带轮（8）固定连接在驱动电机（9）输出端，所述驱动电机（9）固定连接在底座（2）一侧，所述双向螺纹杆（5）上螺纹连接有内螺纹筒（10），所述内螺纹筒（10）一侧固定连接有第一滑板（11），所述第一滑板（11）滑动连接在第一滑轨（12）内，所述第一滑轨（12）固定连接在凹槽（4）内侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种箱型预制梁钢筋骨架制作用钢筋定位装置，其特征在于：所述模板（13）内侧固定连接有卡板（14），所述卡板（14）内侧固定连接有填充条（15），所述填充条（15）一侧开设有卡槽（16）。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：张芷若，张岩，蒋慧略，李洪升，和西国，和树贵，
申请(专利权)人：山东齐利得重工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：