基于工业互联网的箱型预制梁生产线智能控制系统技术方案

一种基于工业互联网的箱型预制梁生产线智能控制系统，涉及箱型预制梁技术领域，包括机架，所述机架上依次设有箱梁模板、吊装组件和侧翻组件，所述箱梁模板上方设置有压紧组件，所述机架一侧设置有动力组件，还包括控制系统，所述控制系统包括控制箱、多个电磁阀和多个感应装置，本实用新型专利技术的技术方案不仅能将各个工序集成在一起，更加具有系统性，同时还能通过控制系统实现全自动化或半自动化的生产线，降低劳动强度，提高生产率。提高生产率。提高生产率。

【技术实现步骤摘要】
基于工业互联网的箱型预制梁生产线智能控制系统


[0001]本技术涉及箱型预制梁
，具体涉及一种基于工业互联网的箱型预制梁生产线智能控制系统。

技术介绍

[0002]箱型梁主要是指截面形状与普通箱子截面无异，因而称之为箱型梁。箱型梁在国内的模块化建筑装配中应用逐步增多，过去的箱型梁手工焊接无法满足现有的生产速度需求和生产质量要求。近年来随着桥梁工程事业的不断发展，桥梁施工工艺也日趋成熟化、多样化，对于预制箱梁施工多采用拼装式组合钢模板。现有的建筑箱型预制梁通常会采用以下装置和方法制作，首先通过混凝土搅拌站将混凝土进行拌合，然后采用吊车将混凝土运输到固定的模台上，通过人工布料和利用振动棒将混凝土以及钢筋震实，最终制成混凝土预制梁，在上述的制作混凝土预制梁的过程中，布料、震实等工序都必须依靠人工完成，劳动强度大、效率低，制成的混凝土预制梁的质量不稳定。上述的制作梁柱混凝土预制梁的装置和方法存在以下缺陷：各个工序所用的装置都是独立的，没有设置在一起，不具有系统性，导致制作箱型预制梁效率低，并且需要人工将混凝土运输到模台处，耗费人力物力。

技术实现思路

[0003]针对以上现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种基于工业互联网的箱型预制梁生产线智能控制系统，能够解决箱型梁生产线零件繁多，占地面积大，整个操作过程复杂，需要消耗大量的人力，且箱型梁模板在浇注时挤压不够，存在施工效率低、安全隐患大、工艺落后的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种基于工业互联网的箱型预制梁生产线智能控制系统，包括机架，所述机架上依次设有箱梁模板、吊装组件和侧翻组件，所述箱梁模板上方设置有压紧组件，所述机架一侧设置有动力组件。
[0006]优选地，所述机架包括支架，所述支架上设置有主动辊和多个从动辊，所述主动辊和多个从动辊与支架内壁转动连接。
[0007]优选地，所述动力组件包括电机座、电机和减速机，所述电机座上设置有电机，所述电机与减速机连接，所述电机的输出轴与主动辊连接。
[0008]优选地，所述吊装组件包括龙门架、吊装气缸、连杆、固定架和活动节，所述龙门架架设在支架上，其底部通过螺栓与地面固定，所述吊装气缸为两个，所述两个吊装气缸固设在龙门架的两个立柱上，所述连杆一端与龙门架的横梁中心固定连接，另一端与固定架固定连接，所述固定架两端分别与活动节铰接，所述两个吊装气缸的头部均与活动节固定连接。
[0009]优选地，所述压紧组件包括压紧支架，所述压紧支架的横梁上通过压紧气缸连接有压板，所述压板的尺寸与箱梁模板相匹配。
[0010]优选地，所述箱梁模板包括底模和两侧的侧模，所述底模固设在支架上，所述支架的两侧设置有立柱，所述两侧侧模上端均与立柱固定连接，所述侧模与立柱之间还设置有用于支撑侧模的支撑臂。
[0011]优选地，所述侧翻组件包括第一翻转臂和第二翻转臂，所述第一翻转臂和第二翻转臂的一端均通过连接杆与支架铰接，所述第一翻转臂和第二翻转臂均通过翻转气缸驱动。
[0012]优选地，所述底模底部安装有振动装置，所述振动装置为振动器。
[0013]优选地，还包括控制系统，所述控制系统包括控制箱、多个电磁阀和多个感应装置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]1、本技术通过设置动力组件，利于驱动箱型梁自动进入下一工序，且与吊装组件配合使用，节省了人工劳力的投入。
[0016]2、本技术通过压紧组件，使得混凝土被浇注至模板中被压紧，同时通过振动器使得混凝土夯实成型，提高了箱型梁的质量。
[0017]3、本技术通过设置控制系统，利于对多个工序进行单独控制，实现半自动化或全自动化操作，降低了劳动成本。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术提出的一种基于工业互联网的箱型预制梁生产线智能控制系统的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种基于工业互联网的箱型预制梁生产线智能控制系统的机架示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种基于工业互联网的箱型预制梁生产线智能控制系统的动力组件示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种基于工业互联网的箱型预制梁生产线智能控制系统的吊装组件示意图；
[0023]图5为本技术提出的一种基于工业互联网的箱型预制梁生产线智能控制系统的压紧组件示意图；
[0024]图6为本技术提出的一种基于工业互联网的箱型预制梁生产线智能控制系统的侧翻组件示意图；
[0025]图7为本技术提出的一种基于工业互联网的箱型预制梁生产线智能控制系统的箱梁模板示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1‑
机架、2
‑
动力组件、3
‑
吊装组件、4
‑
压紧组件、5
‑
侧翻组件、6
‑
箱梁模板、7
‑
支架、8
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主动辊、9
‑
从动辊、10
‑
电机座、11
‑
电机、12
‑
减速机、13
‑
龙门架、14
‑
吊装气缸、15
‑
连杆、16
‑
固定架、17
‑
活动节、18
‑
压紧支架、19
‑
压紧气缸、20
‑
压板、21
‑
底模、22
‑
侧模、23
‑
立柱、
24
‑
支撑臂、25
‑
第一翻转臂、26
‑
第二翻转臂、27
‑
翻转气缸、28
‑
振动器。
具体实施方式
[0028]下面结合说明书附图，以举例的方式对本技术创造的内容作出详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]实施例1
[0030]如图1
‑
2所示，一种基于工业互联网的箱型预制梁生产线智能控制系统，包括机架1，所述机架1上依次设有箱梁模板6、吊装组件3和侧翻组件5，所述箱梁模板6上方设置有压紧组件4，所述机架1一侧设置有动力组件2，还包括控制系统，所述控制系统包括控制箱、多个电磁阀和多个感应装置。
[0031]所述机架1包括支架7，所述支架7上设置有主动辊8和多个从动辊9，所述主动辊8和多个从动辊9与支架7内壁转动连接。
[0032]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于工业互联网的箱型预制梁生产线智能控制系统，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上依次设有箱梁模板（6）、吊装组件（3）和侧翻组件（5），所述箱梁模板（6）上方设置有压紧组件（4），所述机架（1）一侧设置有动力组件（2）。2.如权利要求1所述一种基于工业互联网的箱型预制梁生产线智能控制系统，其特征在于：所述机架（1）包括支架（7），所述支架（7）上设置有主动辊（8）和多个从动辊（9），所述主动辊（8）和多个从动辊（9）与支架（7）内壁转动连接。3.如权利要求1所述一种基于工业互联网的箱型预制梁生产线智能控制系统，其特征在于：所述动力组件（2）包括电机座（10）、电机（11）和减速机（12），所述电机座（10）上设置有电机（11），所述电机（11）与减速机（12）连接，所述电机（11）的输出轴与主动辊（8）连接。4.如权利要求1所述一种基于工业互联网的箱型预制梁生产线智能控制系统，其特征在于：所述吊装组件（3）包括龙门架（13）、吊装气缸（14）、连杆（15）、固定架（16）和活动节（17），所述龙门架（13）架设在支架（7）上，其底部通过螺栓与地面固定，所述吊装气缸（14）为两个，所述两个吊装气缸（14）固设在龙门架（13）的两个立柱上，所述连杆（15）一端与龙门架（13）的横梁中心固定连接，另一端与固定架（16）固定连接，所述固定架（16）两端分别与活动节（17）铰接，所述两个吊装气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：张岩，于复生，徐学军，蒋慧略，
申请(专利权)人：山东齐利得重工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：