本实用新型专利技术公开了一种箱型预制梁钢筋骨架制作用钢筋捆扎装置，包括壳体，所述壳体一侧转动连接有转动环，所述壳体另一侧设有电源插口，所述壳体内部设有正反电机，所述电源插口与正反电机电性连接，所述正反电机一侧设有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿壳体设置，所述正反电机输出轴与螺纹杆传动连接，所述螺纹杆远离壳体的一端设有固定板，所述固定板表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹杆螺纹连接。本实用新型专利技术通过螺纹杆与卡接机构的配合，可以将环绕在钢筋表面上的钢丝快速进行固定并旋转，从而可以快速通过钢丝对两个钢筋之间进行捆扎操作，从而有利于提高对钢筋捆扎的效率，同时可以减少工作人员的劳动强度。少工作人员的劳动强度。少工作人员的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种箱型预制梁钢筋骨架制作用钢筋捆扎装置
[0001]本技术涉及捆扎装置领域，具体涉及一种箱型预制梁钢筋骨架制作用钢筋捆扎装置。
技术介绍
[0002]箱形梁在浇筑前需要先制作箱型预制梁钢筋骨架，搭造的过程中，需要将相邻的钢筋进行捆扎固定，以实现整体的牢固可靠。
[0003]市面上现有方式一般是通过人工使用钢丝将相邻的钢筋进行十字捆扎，但是在施工过程中，由于捆扎点过多，造成施工人员劳动强度过大，且效率低下。
[0004]因此，技术一种箱型预制梁钢筋骨架制作用钢筋捆扎装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种箱型预制梁钢筋骨架制作用钢筋捆扎装置，通过螺纹杆与卡接机构的配合，可以将环绕在钢筋表面上的钢丝进行限位旋转，从而可以快速通过钢丝对两个钢筋进行捆扎操作，从而有利于提高对钢筋捆扎的效率，同时可以减少工人的劳动强度，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种箱型预制梁钢筋骨架制作用钢筋捆扎装置，包括壳体，所述壳体一侧转动连接有转动环，所述壳体另一侧设有电源插口，所述壳体内部设有正反电机，所述电源插口与正反电机电性连接，所述正反电机一侧设有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿壳体设置，所述正反电机输出轴与螺纹杆传动连接，所述螺纹杆远离壳体的一端设有固定板，所述固定板表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹杆螺纹连接，所述固定板远离螺纹杆的一侧固定连接有固定框，所述转动环内部设有卡接机构，所述卡接结构包括第一滑槽，所述第一滑槽底部开设有限位槽，所述限位槽与第一滑槽之间设有容纳槽，所述限位槽一侧设有卡槽，所述卡槽设置于壳体表面，所述第一滑槽内部滑动连接有稳定杆，所述稳定杆一端与固定板固定连接，所述限位槽内部滑动连接有卡杆，所述卡杆一端设有复位弹簧，所述容纳槽内部转动设置有固定套，所述固定套顶部延伸至第一滑槽内部，所述固定套底部部滑动设置有连接杆，所述连接杆底部与卡杆铰接设置。
[0007]优选的，所述第一滑槽数量设为两个，两个所述第一滑槽关于转动环中线对称分布，所述卡槽数量设为两个，两个所述卡槽关于壳体中线对称分布，所述卡杆与卡槽相匹配。
[0008]优选的，所述螺纹杆内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动设置有抵杆，所述抵杆外侧套接设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧一端设有限位环，限位环内侧与抵杆固定连接，所述挤压弹簧一端与限位环相抵，所述挤压弹簧另一端与第二滑槽相抵。
[0009]优选的，所述抵杆远离第二滑槽的一端固定连接有抵块，所述抵块一侧设有防滑条纹。
[0010]优选的，所述壳体底部固定连接有握把，所述握把一侧设有第一驱动开关，所述第一驱动开关一侧设有第二驱动开关，所述第一驱动开关与第二驱动开关均与正反电机电性连接。
[0011]优选的，所述转动环外侧和握把外侧均设有防滑层，所述防滑层由橡胶材料制成。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0013]1、通过螺纹杆与卡接机构的配合，可以将环绕在钢筋表面上的钢丝进行限位旋转，从而可以快速通过钢丝对两个钢筋进行捆扎操作，从而有利于提高对钢筋捆扎的效率，同时可以减少工人的劳动强度；
[0014]2、通过在转动环外侧设置防滑层，可以增加转动环与使用者手部之间的摩擦力，进而方便使用者对转动环进行固定操作。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视图；
[0018]图3为本技术图1的A部结构放大图；
[0019]图4为本技术图1的B部结构放大图；
[0020]图5为本技术固定板与固定框的连接结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、壳体；2、转动环；3、正反电机；4、螺纹杆；5、固定板；6、固定框；7、第一滑槽；8、限位槽；9、卡杆；10、复位弹簧；11、固定套；12、第二滑槽；13、抵杆；14、挤压弹簧；15、抵块；16、握把；17、第一驱动开关；18、第二驱动开关。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了如图1
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5所示的一种箱型预制梁钢筋骨架制作用钢筋捆扎装置，包括壳体1，所述壳体1一侧转动连接有转动环2，所述壳体1另一侧设有电源插口，所述壳体1内部设有正反电机3，所述电源插口与正反电机3电性连接，所述正反电机3一侧设有螺纹杆4，所述螺纹杆4贯穿壳体1设置，所述正反电机3输出轴与螺纹杆4传动连接，所述螺纹杆4远离壳体1的一端设有固定板5，所述固定板5表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹杆4螺纹连接，所述固定板5远离螺纹杆4的一侧固定连接有固定框6，所述转动环2内部设有卡接机构，所述卡接结构包括第一滑槽7，所述第一滑槽7底部开设有限位槽8，所述限位槽8与第一滑槽7之间设有容纳槽，所述限位槽8一侧设有卡槽，所述卡槽设置于壳体1表面，所述第一滑槽7内部滑动连接有稳定杆，所述稳定杆一端与固定板5固定连接，所述限位槽8内
部滑动连接有卡杆9，所述卡杆9一端设有复位弹簧10，所述容纳槽内部转动设置有固定套11，所述固定套11顶部延伸至第一滑槽7内部，所述固定套11底部部滑动设置有连接杆，所述连接杆底部与卡杆9铰接设置。
[0025]进一步的，在上述技术方案中，所述第一滑槽7数量设为两个，两个所述第一滑槽7关于转动环2中线对称分布，所述卡槽数量设为两个，两个所述卡槽关于壳体1中线对称分布，所述卡杆9与卡槽相匹配。
[0026]进一步的，在上述技术方案中，所述螺纹杆4内部开设有第二滑槽12，所述第二滑槽12内部滑动设置有抵杆13，所述抵杆13外侧套接设置有挤压弹簧14，所述挤压弹簧14一端设有限位环，限位环内侧与抵杆13固定连接，所述挤压弹簧14一端与限位环相抵，所述挤压弹簧14另一端与第二滑槽12相抵，挤压弹簧14的设置有利于对抵杆13及抵块15进行挤压，从而通过抵块15将钢丝进一步挤压固定。
[0027]进一步的，在上述技术方案中，所述抵杆13远离第二滑槽12的一端固定连接有抵块15，所述抵块15一侧设有防滑条纹，防滑条纹的设置有利于提高抵块15表面的摩擦力。
[0028]进一步的，在上述技术方案中，所述壳体1底部固定连接有握把16，所述握把16一侧设有第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种箱型预制梁钢筋骨架制作用钢筋捆扎装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）一侧转动连接有转动环（2），所述壳体（1）另一侧设有电源插口，所述壳体（1）内部设有正反电机（3），所述电源插口与正反电机（3）电性连接，所述正反电机（3）一侧设有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）贯穿壳体（1）设置，所述正反电机（3）输出轴与螺纹杆（4）传动连接，所述螺纹杆（4）远离壳体（1）的一端设有固定板（5），所述固定板（5）表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹杆（4）螺纹连接，所述固定板（5）远离螺纹杆（4）的一侧固定连接有固定框（6），所述转动环（2）内部设有卡接机构，所述卡接机构包括第一滑槽（7），所述第一滑槽（7）底部开设有限位槽（8），所述限位槽（8）与第一滑槽（7）之间设有容纳槽，所述限位槽（8）一侧设有卡槽，所述卡槽设置于壳体（1）表面，所述第一滑槽（7）内部滑动连接有稳定杆，所述稳定杆一端与固定板（5）固定连接，所述限位槽（8）内部滑动连接有卡杆（9），所述卡杆（9）一端设有复位弹簧（10），所述容纳槽内部转动设置有固定套（11），所述固定套（11）顶部延伸至第一滑槽（7）内部，所述固定套（11）底部滑动设置有连接杆，所述连接杆底部与卡杆（9）铰接设置。2.根据权利要求1所述的一种箱型预制梁钢筋骨架制作用钢筋捆扎装置，其特征在于：所述第一滑槽（7）数...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋慧略，和西国，李洪升，和树贵，吴站，
申请(专利权)人：山东齐利得重工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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