钢丝网片钢筋笼铺设装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及建筑工程技术领域，具体为钢丝网片钢筋笼铺设装置，包括支撑框架、储存框架、存放台、铺设台以及控制机，所述储存框架的内部设有多个钢筋笼本体，所述钢筋笼本体之间设有滚珠，所述储存框架的底部设有推腔，所述推腔的一侧设有推板，通过设有的控制机以及推板，能使本结构自动上料，提高了本结构的自动化系数，节省了人工，所述支撑框架位于储存框架的另一侧，所述导轨的上端设有电动滑块，所述导轨的下端设有升降器，所述升降器的上端连接电动滑块，所述升降器的下端设有升降杆，所述升降杆的底端设有电磁板，通过设有的电动滑块以及升降器，方便对钢筋笼本体进行铺设，精确度高，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
钢丝网片钢筋笼铺设装置


[0001]本技术涉及建筑工程
，具体为钢丝网片钢筋笼铺设装置。

技术介绍

[0002]众所周知，钢丝网片钢筋笼铺设装置是建筑行业中常见的一种机械设备。
[0003]现有的墙板生产用钢丝网片钢筋笼铺设装置在使用时，需要人工进行铺设，自动化程度低，浪费人工，铺设效率低，实用性差。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了钢丝网片钢筋笼铺设装置。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：钢丝网片钢筋笼铺设装置，包括支撑框架、储存框架、存放台、铺设台以及控制机，所述储存框架的内部设有多个钢筋笼本体，所述钢筋笼本体之间设有滚珠，所述储存框架的底部设有推腔，所述推腔的一侧设有推板，所述控制机位于推板的一侧，所述控制机的输出端与推板之间设有推杆，所述推杆的下方设有承载盘，所述推板的中间部分设有凹槽，所述推板的另一端设有挡板，所述存放台位于推腔的另一侧，所述铺设台位于存放台的另一侧，所述支撑框架位于储存框架的另一侧，所述支撑框架的顶部设有导轨，所述导轨的中间部分设有滑槽，所述导轨的上端设有电动滑块，所述导轨的下端设有升降器，所述升降器的上端连接电动滑块，所述升降器的下端设有升降杆，所述升降杆的底端设有电磁板，所述电磁板位于存放台的上方。
[0008]为了提高推板在移动时的稳定性，本技术的改进有，所述推板的两侧设有滑块，所述推腔的内壁上设有滑槽，所述滑块与滑槽相互配合。
[0009]为了提高本结构的实用性，本技术的改进有，所述存放台的一侧设有限位板，所述支撑框架为铝合金框架。
[0010]为了使导轨便于维修，本技术的改进有，所述导轨的两侧设有安装板，所述安装板与支撑框架之间设有安装螺丝。
[0011]为了使本结构便于挪动，本技术的改进有，所述控制机的下端设有底座。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了钢丝网片钢筋笼铺设装置，具备以下有益效果：
[0014]该轻质墙板生产用钢丝网片钢筋笼铺设装置，所述储存框架的内部设有多个钢筋笼本体，所述钢筋笼本体之间设有滚珠，所述储存框架的底部设有推腔，所述推腔的一侧设有推板，通过设有的控制机以及推板，能使本结构自动上料，提高了本结构的自动化系数，节省了人工；
[0015]所述支撑框架位于储存框架的另一侧，所述导轨的上端设有电动滑块，所述导轨
的下端设有升降器，所述升降器的上端连接电动滑块，所述升降器的下端设有升降杆，所述升降杆的底端设有电磁板，通过设有的电动滑块以及升降器，方便对钢筋笼本体进行铺设，精确度高，实用性强。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1的侧视图；
[0018]图3为本技术图1的主视图；
[0019]图4为本技术图1中储存框架的结构示意图；
[0020]图中：1、控制机；2、储存框架；3、承载盘；4、推杆；5、推板；6、凹槽；7、钢筋笼本体；8、支撑框架；9、导轨；10、滑槽；11、电动滑块；12、存放台；13、铺设台；14、限位板；15、挡板；16、升降杆；17、电磁板；18、升降器；19、滚珠；20、推腔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术的钢丝网片钢筋笼铺设装置，包括支撑框架8、储存框架2、存放台12、铺设台13以及控制机1，所述储存框架2的内部设有多个钢筋笼本体7，所述钢筋笼本体7之间设有滚珠19，所述储存框架2的底部设有推腔20，所述推腔20的一侧设有推板5，所述控制机1位于推板5的一侧，所述控制机1的输出端与推板5之间设有推杆4，所述推杆4的下方设有承载盘3，所述推板5的中间部分设有凹槽6，所述推板5的另一端设有挡板15，所述存放台12位于推腔20的另一侧，所述铺设台13位于存放台12的另一侧，所述支撑框架8位于储存框架2的另一侧，所述支撑框架8的顶部设有导轨9，所述导轨9的中间部分设有滑槽10，所述导轨9的上端设有电动滑块11，所述导轨9的下端设有升降器18，所述升降器18的上端连接电动滑块11，所述升降器18的下端设有升降杆16，所述升降杆16的底端设有电磁板17，所述电磁板17位于存放台12的上方。
[0023]为了提高推板5在移动时的稳定性，本技术的改进有，所述推板5的两侧设有滑块，所述推腔20的内壁上设有滑槽10，所述滑块与滑槽10相互配合，通过滑块与滑槽10的相互配合，能使推板5在推出的过程中更流畅。
[0024]为了提高本结构的实用性，本技术的改进有，所述存放台12的一侧设有限位板14，所述支撑框架8为铝合金框架，铝合金框架的强度高，且抗氧化性强，并且经济实惠，通过存放台12一侧的限位板14，能给存放台12上的钢筋笼本体7提供一个限位效果。
[0025]为了使导轨9便于维修，本技术的改进有，所述导轨9的两侧设有安装板，所述安装板与支撑框架8之间设有安装螺丝，在对导轨9进行拆卸时，松开安装板上的安装螺丝即可，结构简单，操作方便。
[0026]为了使本结构便于挪动，本技术的改进有，所述控制机1的下端设有底座，通过底座能使控制机1与地面之间有一定的间隙，从而便于对控制机1进行整体的挪动。
[0027]综上所述，本技术的轻质墙板生产用钢丝网片钢筋笼铺设装置在使用时，控制机1能控制推杆4的推动与回缩，当推杆4推动时，推杆4会在推腔20内将钢筋笼本体7在储存框架2的内部推出，此时滚珠19会落到推板5上方的凹槽6中，使钢筋笼本体7位于存放台12的上方，进一步的推杆4会带动推板5回缩，此时通过限位板14的作用会将滚珠19带出储存框架2，进一步的滚珠19会沿着凹槽6落到承载盘3内，这时另一个钢筋笼本体7便会落到推腔20内，当钢筋笼本体7位于存放台12的上方时升降杆16会控制电磁板17下降，当电磁板17触碰到钢筋笼本体7时，电磁板17会产生一个吸力，进一步的升降杆16上升，然后电动滑块11会在导轨9上的滑槽10内滑动，当滑动到铺设台13的上方时，升降杆16再次下降，然后电磁板17断电，此时钢筋笼本体7便会落到铺设台13上，在本结构中，通过设有的控制机1以及推板5，能使本结构自动上料，提高了本结构的自动化系数，节省了人工，通过设有的电动滑块11以及升降器18，方便对钢筋笼本体7进行铺设，精确度高，实用性强。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢丝网片钢筋笼铺设装置，其特征在于，包括支撑框架(8)、储存框架(2)、存放台(12)、铺设台(13)以及控制机(1)，所述储存框架(2)的内部设有多个钢筋笼本体(7)，所述钢筋笼本体(7)之间设有滚珠(19)，所述储存框架(2)的底部设有推腔(20)，所述推腔(20)的一侧设有推板(5)，所述控制机(1)位于推板(5)的一侧，所述控制机(1)的输出端与推板(5)之间设有推杆(4)，所述推杆(4)的下方设有承载盘(3)，所述推板(5)的中间部分设有凹槽(6)，所述推板(5)的另一端设有挡板(15)，所述存放台(12)位于推腔(20)的另一侧，所述铺设台(13)位于存放台(12)的另一侧，所述支撑框架(8)位于储存框架(2)的另一侧，所述支撑框架(8)的顶部设有导轨(9)，所述导轨(9)的中间部分设有滑槽(10)，所述导轨(9)的上端设有电动滑块(11)，所述导轨(9)的下端设有升...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永顺，回丽丽，吴振栋，刘从庆，张鹏，石磊，祁业峰，林文华，金志强，王岗，
申请(专利权)人：大元建业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：