基于铝模的蒸压加气混凝土叠合楼板桁架底板的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种基于铝模的蒸压加气混凝土叠合楼板桁架底板的生产方法，其包括以下步骤：1)制作上层钢筋网片和下层钢筋网片，在下层钢筋网片的上表面设置桁架，在上层钢筋网片的下表面设置铝模；2)将上层钢筋网片叠放在下层钢筋网片的上方，部分桁架插入凹槽内，在插入凹槽内的桁架中设置填充料；3)将上层钢筋网片和下层钢筋网片吊入模具中，进行蒸压加气混凝土层的浇筑和养护；4)以铝模的底面为切割面，水平切割蒸压加气混凝土层，保留下层蒸压加气混凝土层，敲除下层蒸压加气混凝土层桁架内部的填充料，得到蒸压加气混凝土叠合楼板桁架底板。该生产方法使得底板表面平整，成品率高，生产过程不会产生有害气体，符合绿色环保施工。施工。施工。

Production method of autoclaved aerated concrete composite floor truss base plate based on aluminum mold

【技术实现步骤摘要】
基于铝模的蒸压加气混凝土叠合楼板桁架底板的生产方法


[0001]本专利技术涉及叠合楼板底板生产
，尤其涉及一种基于铝模的蒸压加气混凝土叠合楼板桁架底板的生产方法。

技术介绍

[0002]叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。预制板既是叠合楼板结构的组成部分之一，又是现浇钢筋混凝土叠合层的永久性模板，现浇叠合层内可敷设水平设备管线。叠合楼板的结构如中国专利CN206859479U公开的一种钢筋桁架叠合楼板，包括预制底板、现浇混凝土叠合层和钢筋桁架，预制底板上设有勾头螺栓，钢筋桁架包括底部钢筋、上部钢筋和腹杆钢筋，底部钢筋沿长度方向布置，底部钢筋与勾头螺栓焊接连接，腹杆钢筋间隔设置在预制底板上方，上部钢筋与腹杆钢筋的顶端焊接连接，现浇混凝土叠合层设置在预制底板上方。叠合楼板整体性好，刚度大，可节省模板，上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。
[0003]为减轻楼板的重量，蒸压加气混凝土叠合楼板已被广泛使用，蒸压加气混凝土叠合楼板底板的生产方法如申请公布号为CN114131749A公开的一种ALC叠合楼板桁架底板的生产方法，其包括以下步骤：制作钢筋网片，并焊接钢桁架；将带钢桁架的钢筋网片固定在泡沫板的正反面，并分别再配一片不带钢桁架的钢筋网片，进而形成一个骨架单元；制作多个骨架单元；利用钢钎将若干骨架单元放到装有蒸压加气混凝土浆料的模具中；蒸压加气混凝土浆料初步硬化形成蒸压加气混凝土层；在相邻的骨架单元之间进行切割，分割成若干个叠合楼板桁架底板单元；进行蒸压养护；对叠合楼板桁架底板单元进行分离，对于每个叠合楼板桁架底板单元，取下泡沫板即可得到两块ALC叠合楼板桁架底板。
[0004]采用上述方法生产ALC叠合楼板桁架底板的过程中，蒸压产生高温融化泡沫，产生空腔，桁架钢筋头就会露出；生产工艺中，泡沫板高温融化会产生气体，容易在生产过程中空腔内产生膨胀，破坏板材，导致成品率低，且融化后产生有害气体及残留物会对人体的健康造成影响，且观感质量差；泡沫板为一次性使用材料，生产过程中浪费比较严重，生产成本较高。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了一种基于铝模的蒸压加气混凝土叠合楼板桁架底板的生产方法，解决了现有蒸压加气混凝土叠合楼板桁架底板生产工艺中存在的板材易破坏，成品率低，泡沫板融化产生的气体会影响身体健康，底板表面质感差等问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：
[0007]本专利技术涉及一种基于铝模的蒸压加气混凝土叠合楼板桁架底板的生产方法，其包括以下步骤：
[0008]1)制作上层钢筋网片和下层钢筋网片，在下层钢筋网片的上表面设置桁架，在上层钢筋网片的下表面设置铝模，铝模的底部设有用于部分桁架插入的凹槽；
[0009]2)将上层钢筋网片叠放在下层钢筋网片的上方，部分桁架插入凹槽内，在插入凹槽内的部分桁架中设置填充料；
[0010]3)将上层钢筋网片和下层钢筋网片吊入模具中，进行蒸压加气混凝土层的浇筑和养护；
[0011]4)以铝模的底面为切割面，水平切割蒸压加气混凝土层，去除上层内部含有上层钢筋网片和铝模的蒸压加气混凝土层，保留下层蒸压加气混凝土层，敲除下层蒸压加气混凝土层桁架内部的填充料，得到蒸压加气混凝土叠合楼板桁架底板。
[0012]优选地，所述的铝模包括顶板、设置在顶板四周的四块围板、底板和两块斜板，顶板、四周的围板、底板和两块斜板围合形成一个中空的结构，其中两块斜板的顶端相互连接，两块斜板的底端与底板连接，进而形成三角形的凹槽。
[0013]优选地，所述的铝模内穿插有钢管，钢管的两端与相对的两块围板密封连接，钢管穿插的位置与桁架的位置错开。
[0014]优选地，所述的步骤3)中将上层钢筋网片和下层钢筋网片吊入模具中的具体步骤为：
[0015]3.1)向上层钢筋网片和下层钢筋网片之间的位置插入钢钎，钢钎贯穿钢管；
[0016]3.2)在钢钎的上下两端安装夹具，用夹具夹住上层钢筋网片和下层钢筋网片；
[0017]3.3)用起吊装置吊住钢钎，进而将上层钢筋网片、下层钢筋网片、桁架和铝模吊入模具中，进行蒸压加气混凝土层的浇筑和养护。
[0018]优选地，所述的步骤2)中，在插入凹槽内的部分桁架中设置填充料前，在桁架上对应设置填充料的位置处涂抹脱模剂。
[0019]优选地，所述步骤3)进行蒸压加气混凝土层的浇筑和养护之前，还在铝模外表面涂抹脱模剂。
[0020]优选地，所述的步骤4)水平切割蒸压加气混凝土层时切割至铝模位置。
[0021]优选地，所述的步骤4)水平切割蒸压加气混凝土层后并去除上层内部含有上层钢筋网片和铝模的蒸压加气混凝土层后，敲碎上层蒸压加气混凝土层，回收上层钢筋网片和铝模并等待下次使用，敲碎的蒸压加气混凝土磨碎后作为下次蒸压加气混凝土层浇筑时的回掺料使用。
[0022]采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0023]1.本专利技术涉及的基于铝模的蒸压加气混凝土叠合楼板桁架底板的生产方法在蒸压加气混凝土叠合楼板桁架底板生产的过程中，在上层钢筋网片上设置铝模，蒸压加气混凝土层浇筑养护后，以铝模的底面为切割面进行切割，保留下层带有桁架的蒸压加气混凝土层作为蒸压加气混凝土叠合楼板桁架底板，与现有技术借助泡沫板生产叠合楼板桁架底板相比，铝模不会融化，不会产生气体，因此不会造成蒸压加气混凝土叠合楼板桁架底板表面损坏，成品率更改，产品质量好。
[0024]2.本专利技术涉及的基于铝模的蒸压加气混凝土叠合楼板桁架底板采用铝模代替传统工艺中的泡沫板，铝模可回收重复使用，与一次性使用的泡沫板相比成本更低，也可避免泡沫板高温产生有害气体对人体健康造成影响，切除的上层蒸压加气混凝土层还可以作为回掺料使用，减少材料浪费，符合绿色环保施工。
附图说明
[0025]图1是上、下层钢筋网片、桁架、铝模组合后的结构示意图；
[0026]图2是铝模的结构示意图；
[0027]图3是未切割前蒸压加气混凝土板的结构示意图；
[0028]图4是最终形成的蒸压加气混凝土叠合楼板桁架底板的结构示意图。
[0029]图示说明：1
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上层钢筋网片，2
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下层钢筋网片，3
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桁架，4
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铝模，41
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凹槽，42
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顶板，43
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围板，44
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底板，45
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两块斜板，5
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填充料，6
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蒸压加气混凝土层，7
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钢管，8
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切割面。
具体实施方式
[0030]为进一步了解本专利技术的内容，结合实施例对本专利技术作详细描述，以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0031]本专利技术涉及一种基于铝模的蒸压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于铝模的蒸压加气混凝土叠合楼板桁架底板的生产方法，其特征在于：其包括以下步骤：1)制作上层钢筋网片和下层钢筋网片，在下层钢筋网片的上表面设置桁架，在上层钢筋网片的下表面设置铝模，铝模的底部设有用于部分桁架插入的凹槽；2)将上层钢筋网片叠放在下层钢筋网片的上方，部分桁架插入凹槽内，在插入凹槽内的部分桁架中设置填充料；3)将上层钢筋网片和下层钢筋网片吊入模具中，进行蒸压加气混凝土层的浇筑和养护；4)以铝模的底面为切割面，水平切割蒸压加气混凝土层，去除上层内部含有上层钢筋网片和铝模的蒸压加气混凝土层，保留下层蒸压加气混凝土层，敲除下层蒸压加气混凝土层桁架内部的填充料，得到蒸压加气混凝土叠合楼板桁架底板。2.根据权利要求1所述的基于铝模的蒸压加气混凝土叠合楼板桁架底板的生产方法，其特征在于：所述的铝模包括顶板、设置在顶板四周的四块围板、底板和两块斜板，顶板、四周的围板、底板和两块斜板围合形成一个中空的结构，其中两块斜板的顶端相互连接，两块斜板的底端与底板连接，进而形成三角形的凹槽。3.根据权利要求2所述的基于铝模的蒸压加气混凝土叠合楼板桁架底板的生产方法，其特征在于：所述的铝模内穿插有钢管，钢管的两端与相对的两块围板密封连接，钢管穿插的位置与桁架的位置错开。4.根据权利要求3所述的基于铝模的蒸压加气混凝土叠合楼板桁架底板的生产方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成莉，管仁彪，
申请(专利权)人：浙江杭加泽通建筑节能新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：