一种带芯孔AAC板拔钎工装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带芯孔AAC板拔钎工装结构，属于建筑结构生产技术领域，其包括膜框、若干钢钎和若干钢钎套筒；所述的钢钎均插入膜框中，钢钎分n排和m列排列，n大于等于1的整数，m为大于等于3的整数，同排钢钎的排列方向与膜框的长边平行，同列钢钎的排列方向与膜框的短边平行；所述的钢钎套筒的数量与钢钎的数量相同，且钢钎套筒和钢钎一一对应，钢钎套筒套设在对应钢钎的外部。采用本实用新型专利技术涉及的结构进行带芯孔蒸压加气混凝土板的生产时，芯孔不需要生产完成以后再采用另外的开孔器开孔，板材上下端的端部凹槽可通过线切割直接完成，工艺效率高、成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种带芯孔AAC板拔钎工装结构


[0001]本技术属于建筑结构生产
，尤其涉及一种带芯孔AAC板拔钎工装结构。

技术介绍

[0002]蒸压轻质加气混凝土板（AAC板）是一种具有轻质、保温、隔热、防火等性能的新型墙体材料。AAC板是以粉煤灰（或硅砂）、水泥、石灰等为主原料，经过高压蒸汽养护而成的多气孔混凝土成型板材（内含经过处理的钢筋增强）。AAC板作为墙体围护材料是一种性能优越的新型建材。
[0003]AAC板材在生产过程中，用于增加板材强度的钢筋网笼通过插钎装置嵌入坯体中，通常钢筋网笼通过挂于插钎装置的下部，钢钎具有固定网片的功能，拔钎以后所形成的钎孔没有实际作用，板中芯孔需要后期生产完成以后，采用另外的开孔器开孔，开孔工艺效率低、成本高。另外，由于板端采用直接线切割方式，切口为平口，无法直接生产板端带有企口（高低口）板材，若想要生产带企口的板材，则需要通过特殊的刀具对板材的边沿再次进行切割，如此，若想要板材的左右沿、上下沿均存在企口，则需要进行两侧切割。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种带芯孔蒸压加气混凝土板拔钎工装结构，以解决现有蒸压轻质加气混凝土板生产工艺中无法直接形成芯孔及边沿企口的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：
[0006]本技术涉及一种带芯孔蒸压加气混凝土板拔钎工装结构，其包括膜框、若干钢钎和若干钢钎套筒；所述的钢钎均插入膜框中，钢钎分n排和m列排列，n大于等于1的整数，m为大于等于3的整数，同排钢钎的排列方向与膜框的长边平行，同列钢钎的排列方向与膜框的短边平行；所述的钢钎套筒的数量与钢钎的数量相同，且钢钎套筒和钢钎一一对应，钢钎套筒套设在对应钢钎的外部。
[0007]优选地，所述的钢钎套筒的底部设有螺孔板，螺孔板的中心设有螺孔，所述的钢钎的底端设有螺杆，螺杆与螺孔配合使得钢钎的底端与螺孔板螺纹连接。
[0008]优选地，所述的钢钎套筒的顶端设有连接板，连接板上配有螺丝，螺丝的尖端插入钢钎的顶部，使得钢钎套筒的顶端与钢钎的顶部固定。
[0009]优选地，其还包括若干横梁，同排的钢钎安装于一根横梁上，或同列的钢钎安装于一根横梁上。
[0010]优选地，所述的钢钎套筒的横截面为圆形或多边形。
[0011]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0012]1.本技术涉及的带芯孔蒸压加气混凝土板拔钎工装结构在钢钎的外侧套设有钢钎套筒，膜框内的胚体硬化后抽出钢钎，同时带出钢钎套筒，再通过线切割的方式切割硬化后的胚体，在设置钢钎套筒的位置直接形成芯孔，芯孔不需要生产完成以后再采用另
外的开孔器开孔，工艺效率高、成本低。
[0013]2.本技术涉及的带芯孔蒸压加气混凝土板拔钎工装结构在钢钎的外侧套设有钢钎套筒，膜框内的胚体硬化后抽出钢钎，同时带出钢钎套筒，再通过线切割的方式切割硬化后的胚体，当板材的侧沿需要设置凹槽时，可将线切割的位置涉及在钢钎套筒的位置，沿着钢钎套筒直径进行切割形成凹槽，可减少后续采用特殊刀具对板材的边沿再次进行切割的次数，进一步提升板材的生产效率。
附图说明
[0014]图1是带芯孔蒸压加气混凝土板拔钎工装结构的使用状态图；
[0015]图2是钢钎的布置图；
[0016]图3是钢钎套筒的顶部与钢钎的连接结构图；
[0017]图4是钢钎套筒的底部与钢钎的连接结构图；
[0018]图5是含有端部凹槽和板材凹槽的带芯孔蒸压加气混凝土板切割示意图；
[0019]图6是含有端部凹槽和板材凹槽的带芯孔蒸压加气混凝土板立体图。
[0020]附图标记：1
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膜框，2
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横梁，3
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钢钎，31
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螺杆，4
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钢钎套筒，41
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螺孔板，42
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连接板，43
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螺丝，5
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蒸压加气混凝土板，6
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芯孔，7
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端部凹槽，8
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板侧凹槽。
实施方式
[0021]为进一步了解本技术的内容，结合实施例对本技术作详细描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]参照附图1和2所示，本技术涉及的一种带芯孔蒸压加气混凝土板拔钎工装结构包括膜框1、横梁2、若干钢钎3和若干钢钎套筒4。所述的钢钎3均插入膜框1中，钢钎3分n排和m列排列，n大于等于1的整数，m为大于等于3的整数，本实施例中，n和m均为4，同排钢钎3的排列方向与膜框1的长边平行，同列钢钎3的排列方向与膜框1的短边平行，同排的钢钎3安装于一根横梁2上或者同列的钢钎3安装于一根横梁2上，以提高插钎和拔钎的效率。
[0023]所述的钢钎套筒4的数量与钢钎3的数量相同，且钢钎套筒4和钢钎3一一对应，钢钎套筒4套设在对应钢钎3的外部，钢钎套筒4与对应钢钎3的连接结构如图3和4所示，所述的钢钎套筒4的顶端设有连接板42，连接板42上配有螺丝43，螺丝43的尖端插入钢钎3的顶部，使得钢钎套筒4的顶端与钢钎3的顶部固定；所述的钢钎套筒4的底部设有螺孔板41，螺孔板41的中心设有螺孔，所述的钢钎3的底端设有螺杆31，螺杆31与螺孔配合使得钢钎3的底端与螺孔板41螺纹连接，进而将钢钎3的底端与钢钎套筒4的底部连接，钢钎3的上下两端均与钢钎套筒4固定，以提高钢钎3与钢钎套筒4连接的牢固性。
[0024]上述的钢钎套筒4的横截面为圆形或多边形。
[0025]上述带芯孔蒸压加气混凝土板拔钎工装结构的使用方法为：采用横梁2将所有待钢钎套筒4的钢钎3插入膜框1内，向膜框1内浇筑胚体，采用常规的蒸压加气混凝土养护方法对胚体进行养护，养护后拔出钢钎3及钢钎套筒4，在整块胚体中留有通孔，脱模后将胚体翻转90度，采用线切割的方式对胚体进行切割，切割过程中，水平切割线从两排通孔之间进行切割，纵向切割线沿着首尾两列通孔的直径方向切割，进而形成端部凹槽7，若设计的带芯孔蒸压加气混凝土板5的侧沿设有板侧凹槽8，则按照图5所示，进一步采用特殊刀具对板
侧进行切割，最终形成如图6所示的带芯孔的蒸压加气混凝土板5；若设计的带芯孔蒸压加气混凝土板5的侧沿没有设置板侧凹槽8，则线切割后就不再采用特殊刀具对板侧进行切割。
[0026]以上结合实施例对本技术进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本技术的专利涵盖范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带芯孔AAC板拔钎工装结构，其特征在于：其包括膜框、若干钢钎和若干钢钎套筒；所述的钢钎均插入膜框中，钢钎分n排和m列排列，n大于等于1的整数，m为大于等于3的整数，同排钢钎的排列方向与膜框的长边平行，同列钢钎的排列方向与膜框的短边平行；所述的钢钎套筒的数量与钢钎的数量相同，且钢钎套筒和钢钎一一对应，钢钎套筒套设在对应钢钎的外部。2.根据权利要求1所述的带芯孔AAC板拔钎工装结构，其特征在于：所述的钢钎套筒的底部设有螺孔板，螺孔板的中心设有螺孔，所述的钢钎的底端设有螺杆，...

【专利技术属性】
技术研发人员：管仁彪，
申请(专利权)人：浙江杭加泽通建筑节能新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：