一种混凝土预制品养护一体化生产设备及其方法技术

本发明专利技术属于混凝土预制技术领域，具体涉及一种混凝土预制品养护一体化生产设备，包括支撑框架，两端对称焊接有支撑腿；预制模板，活动安装于所述支撑框架内部，所述预制模板上一体成型有预制槽；预制端板，包括活动安装于所述支撑腿上的连接框以及与所述预制槽相匹配的端盖板；刮板，滑动安装于所述预制模板上；定位组件，设置于所述支撑腿与所述连接框之间；振捣组件，设置于所述预制模板底面与所述支撑框架之间；以及养护组件

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土预制品养护一体化生产设备及其方法


[0001]本专利技术属于混凝土预制
，具体涉及一种混凝土预制品养护一体化生产设备及其方法
。

技术介绍

[0002]混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，具有原料丰富
、
价格低廉
、
生产工艺简单
、
任意成型和刚度大的特点，同时混凝土还具有抗压强度高
、
耐久性好和强度等级范围宽等特点
。
在建筑工地中常用的混凝土结构是混凝土预制件，在住宅工业化领域称作
PC
构件
。
如预制钢筋混凝土柱地基基础
、
预制钢结构钢柱基础
、
路灯广告牌柱钢筋混凝土基础
、
预制楼板
。
与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模
、
现场浇注和现场养护
。
混凝土预制件被广泛应用于建筑
、
交通
、
水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色
。
[0003]现阶段混凝土预制件一般都是通过预制构件模具对混凝土预制件进行制造，其中小型预制的制作最为麻烦，体积较小，而且需求量较大；在制作时，为了避免各预制件之间发生相互粘连，一般只能单独的一个个进行预制，这样制造效率过低，无法满足生产需求，而且由于体积较小，混凝土填充较为麻烦，钢筋也无法很好地进行固定，后期脱模相对于大型预制件来说也较为困难，因此预制品产量低
、
>良品率也不高
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种混凝土预制品养护一体化生产设备及其方法，能够批量生产小型混凝土预制品，使得混凝土填充方便，能够将钢筋单独进行固定，各个预制品之间不会发生相互粘连，并且能够进行蒸汽养护，与模具之间脱模简单，大大提高了生产效率和良品率
。
[0005]本专利技术采取的技术方案具体如下：一种混凝土预制品养护一体化生产设备，包括：支撑框架，两端对称焊接有支撑腿；预制模板，活动安装于所述支撑框架内部，所述预制模板上一体成型有预制槽；预制端板，包括活动安装于所述支撑腿上的连接框以及与所述预制槽相匹配的端盖板，所述连接框与所述端盖板之间通过设置有连接筒固定连接，所述连接框与所述端盖板之间均匀开设有用于钢筋穿过的通孔，所述连接框外侧面与所述通孔相匹配固定安装有限位套；刮板，滑动安装于所述预制模板上，且所述刮板上的刮齿贴合嵌入于所述预制槽内，所述刮板与所述支撑框架之间设置有驱动组件；定位组件，设置于所述支撑腿与所述连接框之间，用于推送或者固定所述连接框；振捣组件，设置于所述预制模板底面与所述支撑框架之间，用于所述预制模板的振捣以及脱模；养护组件，包括设置于所述支撑框架一侧的蒸汽发生器以及与固定安装于所述刮
板顶部的瀑汽管，所述瀑汽管侧面与所述预制槽相对应安装有导汽支管，所述导汽支管延伸至所述述预制槽内部一端嵌入安装有瀑汽喷头，所述瀑汽管的进气端口与所述蒸汽发生器的出气端口通过设置有弹簧软管相连通；其中，通过预制模板限定钢筋的位置，端盖板与预制槽组合形成混凝土预制模具，浇筑时利用刮板刮除多余的混凝土原料，通过定位组件限定预制端板的位置以及成型后进行脱模，并利用振捣组件振捣均匀混凝土原料以及成型后进行脱模，在混凝土成型过程中，启动蒸汽发生器，产生热蒸汽，通过弹簧软管供给瀑汽管，并从导汽支管的瀑汽喷头喷射在混凝土表面，同时利用驱动组件带动刮板以及瀑汽管在预制模板表面往复滑动，将蒸汽喷射在混凝土表面，对其进行蒸汽养护
。
[0006]所述养护组件的启动时间在混凝土终凝后，所述蒸汽发生器的升温速度以及降温速度均低于
10℃/h
，其中混凝土恒温内部温度在
20
‑
65℃。
[0007]所述预制槽的侧壁高度大于所述端盖板的高度，所述刮板的刮齿向下延伸至所述端盖板顶面所在的平面
。
[0008]所述驱动组件包括平行设置于所述支撑框架顶面的皮带
、
转动安装于所述支撑框架顶面的驱动辊以及固定安装于所述支撑框架顶面的减速电机，所述皮带铺设于同一侧的两个所述驱动辊之间，所述减速电机通过设置有减速器与其中一个所述驱动辊传动连接
。
[0009]两组平行的所述驱动辊之间设置有同步传动的传动连轴，所述传动连轴转动连接于所述支撑框架之间，且所述传动连轴的两端通过设置有皮带轮组与两组所述驱动辊传动连接
。
[0010]所述定位组件包括转动安装于所述支撑腿顶部的伸缩套筒
、
滑动安装于所述伸缩套筒内部的螺杆以及固定安装于所述支撑腿侧壁的螺纹支座，所述螺杆螺纹连接于所述螺纹支座内部，所述螺杆远离所述伸缩套筒一端固定焊接有定位销和圆形推板，所述圆形推板活动嵌入于所述螺纹支座内部，所述连接框两端与所述定位销相匹配对称开设有通槽
。
[0011]所述支撑腿顶端固定安装有伺服电机，所述伺服电机动力输出端固定安装有驱动齿轮，所述伸缩套筒远离所述螺杆一端固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮与所述驱动齿轮相啮合
。
[0012]所述振捣组件包括固定安装于所述支撑框架底面之间的支撑底板，所述支撑底板上垂直安装有管式直线电机，所述管式直线电机动力输出端上固定安装有限位套件；所述预制模板底面固定安装有支撑横板，所述支撑横板底面一体成型有限位套筒，所述管式直线电机的动力输出端滑动嵌入于所述限位套筒内部，所述限位套件贴合于所述限位套筒的内壁，相邻的所述管式直线电机之间还设置有弹簧缓冲器，所述弹簧缓冲器固定安装于所述支撑横板底面与所述支撑底板顶面之间
。
[0013]所述支撑框架内部垂直安装有限位支柱，所述支撑横板两端与所述限位支柱相匹配对称开设有限位套筒，所述支撑横板通过所述限位套筒滑动套接于所述限位支柱之间
。
[0014]一种混凝土预制品养护一体化生产方法，应用于上述的混凝土预制品生产系统，包括以下步骤：步骤一
、
通过伺服电机经过从动齿轮和驱动齿轮将定位销转动调节至水平状态，之后将通槽与定位销对齐，将连接框安装于支撑腿上，同时启动伺服电机驱动螺杆收缩，利用定位销将连接框卡紧在支撑腿上，从而将端盖板固定在预制槽的端口处，之后在预制槽
内均匀涂抹脱模剂；步骤二
、
从限位套的贯穿孔处向连接框和端盖板内部进行钢筋的串接，并逐步串接至预制槽内部，直至钢筋从另一端的限位套的贯穿孔穿出，并根据需要调整钢筋两端的裸露长度，之后按上述方法依次串接所需的钢筋，实现对钢筋的限位固定；步骤三
、
在步骤二的钢筋串接完毕之后，向预制槽内部浇筑混凝土原料，同时其中振捣组件中交替设置的一半管式直线电机垂直反复伸缩，对预制模板进行振捣，使得混凝土原料在预制槽内部均匀分布，另一半管式直线电机不启动对预制模板提供支撑；步骤四
、
启动减速电机，经过皮带带动刮板在预制模板表面往本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种混凝土预制品养护一体化生产设备，其特征在于，包括：支撑框架（1），两端对称焊接有支撑腿（
11
）；预制模板（2），活动安装于所述支撑框架（1）内部，所述预制模板（2）上一体成型有预制槽（
21
）；预制端板（3），包括活动安装于所述支撑腿（
11
）上的连接框（
31
）以及与所述预制槽（
21
）相匹配的端盖板（
32
），所述连接框（
31
）与所述端盖板（
32
）之间通过设置有连接筒（
33
）固定连接，所述连接框（
31
）与所述端盖板（
32
）之间均匀开设有用于钢筋（7）穿过的通孔，所述连接框（
31
）外侧面与所述通孔相匹配固定安装有限位套（
34
）；刮板（4），滑动安装于所述预制模板（2）上，且所述刮板（4）上的刮齿贴合嵌入于所述预制槽（
21
）内，所述刮板（4）与所述支撑框架（1）之间设置有驱动组件；定位组件（5），设置于所述支撑腿（
11
）与所述连接框（
31
）之间，用于推送或者固定所述连接框（
31
）；振捣组件（6），设置于所述预制模板（2）底面与所述支撑框架（1）之间，用于所述预制模板（2）的振捣以及脱模；养护组件（8），包括设置于所述支撑框架（1）一侧的蒸汽发生器（
81
）以及与固定安装于所述刮板（4）顶部的瀑汽管（
82
），所述瀑汽管（
82
）侧面与所述预制槽（
21
）相对应安装有导汽支管（
83
），所述导汽支管（
83
）延伸至所述述预制槽（
21
）内部一端嵌入安装有瀑汽喷头，所述瀑汽管（
82
）的进气端口与所述蒸汽发生器（
81
）的出气端口通过设置有弹簧软管（
84
）相连通；其中，通过预制模板（2）限定钢筋（7）的位置，端盖板（
32
）与预制槽（
21
）组合形成混凝土预制模具，浇筑时利用刮板（4）刮除多余的混凝土原料，通过定位组件（5）限定预制端板（3）的位置以及成型后进行脱模，并利用振捣组件（6）振捣均匀混凝土原料以及成型后进行脱模；在混凝土成型过程中，启动蒸汽发生器（
81
），产生热蒸汽，通过弹簧软管（
84
）供给瀑汽管（
82
），并从导汽支管（
83
）的瀑汽喷头喷射在混凝土表面，同时利用驱动组件带动刮板（4）以及瀑汽管（
82
）在预制模板（2）表面往复滑动，将蒸汽喷射在混凝土表面，对其进行蒸汽养护
。2.
根据权利要求1所述的一种混凝土预制品养护一体化生产设备，其特征在于：所述养护组件（8）的启动时间在混凝土终凝后，所述蒸汽发生器（
81
）的升温速度以及降温速度均低于
10℃/h
，其中混凝土恒温内部温度在
20
‑
65℃。3.
根据权利要求1所述的一种混凝土预制品养护一体化生产设备，其特征在于：所述预制槽（
21
）的侧壁高度大于所述端盖板（
32
）的高度，所述刮板（4）的刮齿向下延伸至所述端盖板（
32
）顶面所在的平面
。4.
根据权利要求1所述的一种混凝土预制品养护一体化生产设备，其特征在于：所述驱动组件包括平行设置于所述支撑框架（1）顶面的皮带（
41
）
、
转动安装于所述支撑框架（1）顶面的驱动辊（
42
）以及固定安装于所述支撑框架（1）顶面的减速电机（
43
），所述皮带（
41
）铺设于同一侧的两个所述驱动辊（
42
）之间，所述减速电机（
43
）通过设置有减速器（
44
）与其中一个所述驱动辊（
42
）传动连接
。5.
根据权利要求4所述的一种混凝土预制品养护一体化生产设备，其特征在于：两组平
行的所述驱动辊（
42
）之间设置有同步传动的传动连轴（
45
），所述传动连轴（
45
）转动连接于所述支撑框架（1）之间，且所述传动连轴（
45
）的两端通过设置有皮带轮组（
46
）与两组所述驱动辊（
42
）传动连接
。6.
根据权利要求1所述的一种混凝土预制品养护一体化生产设备，其特征在于：所述定位组件（5）包括转动安装于所述支撑腿（
11
）顶部的伸缩套筒（
51
）
、
滑动安装于所述伸缩套筒（
51
）内部的螺杆（
52
）以及固定安装于所述支撑腿（
11
）侧壁的螺纹支座（
53
），所述螺杆（
52
）螺纹连接于所述螺纹支座（
53
）内部，所述螺杆（
52
）远离所述伸缩套筒（
51
）一端固定焊接有定位销（
54
）和圆形推板（
58
），所述圆形推板（
58
）活动嵌入于所述螺纹支座（
53
）内部，所述连接框（
31
）两端与所述定位销（
54
）相匹配对称开设有通槽（
35
）
。7.
根据权利要求6所述的一种混凝土预制品养护一体化生产设备，其特征在于：所述支撑腿（
11
）顶端固定安装有伺服电机（
55
），所述伺服电机（
55

【专利技术属性】
技术研发人员：苏贤广，金菊丽，王彬，
申请(专利权)人：泗县贤广新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：