一种用于钢筋笼主筋精准定位的对位连接器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钢筋笼主筋精准定位的对位连接器，包括有水平设置的对位套管、两组锁扣组件和两个锁紧块，当焊接完成的钢筋笼其中一个主筋的端部和待定位钢筋笼其中一个主筋的端部从定位套管两端伸入到定位套管内且相互对接时，两个锁紧块分别从定位套管的两端穿入到定位套管和主筋之间的环形间隙中，锁紧块底端的弧形面紧贴钢筋笼主筋，两组锁扣组件的锁紧螺栓其底端穿过对位套管锁紧压置于对应的锁紧块上。本实用新型专利技术有效地控制钢筋笼主筋端头的对位尺寸和钢筋笼整体线形，从而很好的控制了直螺纹套筒连接时钢筋端头的对接精度，提高了钢筋笼的加工质量，提高钢筋笼现场连接效率，提高了施工效率。提高了施工效率。提高了施工效率。

An alignment connector for precise positioning of main reinforcement of reinforcement cage

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢筋笼主筋精准定位的对位连接器


[0001]本技术涉及钢筋笼
，具体是一种用于钢筋笼主筋精准定位的对位连接器

技术介绍

[0002]随着我国桥梁工程的蓬勃发展，钻孔桩工厂生产逐渐实现系统化、标准化、创新化。目前桩基钢筋笼的先进加工技术采用的是滚焊机焊接工艺，该工艺的特点表现在滚焊机传递压力、通电加热的滚盘不断转动变换焊接位置，使电流场、热场的分布及熔化区结晶特点均与变换位置的速度相关，实现焊接速度调整方便、稳定，焊缝受力均匀。焊接成型的钢筋笼用对应的直螺纹套筒检验调整主筋轴线。直螺纹套筒这种加工工艺在实施过程中存在以下问题：
[0003]该工艺中钻孔桩在钢筋厂制作完成，用直螺纹套筒检验调整的过程难以观察钢筋笼每个主筋的对位情况，且安拆时间较长。运输至现场直接进行安装，上下节钢筋笼对中连接过程中因加工偏差极易出现个别主筋位置长短不一，单根钢筋笼主筋轴线偏差较大，导致直螺纹套筒连接困难，甚至无法连接等问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种用于钢筋笼主筋精准定位的对位连接器，有效地控制钢筋笼主筋端头的对位尺寸和钢筋笼整体线形，从而很好的控制了直螺纹套筒连接时钢筋端头的对接精度，提高了钢筋笼的加工质量，提高钢筋笼现场连接效率，提高了施工效率。
[0005]本技术的技术方案为：
[0006]一种用于钢筋笼主筋精准定位的对位连接器，包括有水平设置的对位套管、两组锁扣组件和两个锁紧块，定位套管顶端的中部开设有对位观察口，对位观察口为矩形通孔结构，对位观察口的长边平行于对位套管的轴线，对位套管位于对位观察口的外周上设置有两个对中标记线，两个对中标记线分别垂直于对位观察口的长边且两个对中标记线分别与对位观察口对应一个长边的中点相交；每组锁扣组件均包括有连接螺母和锁紧螺栓，定位套管的顶端且位于对位观察口的两侧均设置有穿孔，每组锁扣组件的连接螺母固定于定位套管的外壁上且连接螺母的内孔与对应的一个穿孔连通，锁紧螺栓螺纹连接于连接螺母上且锁紧螺栓的底端穿过定位套管的穿孔；每个锁紧块均为长条形结构且底端为弧形槽口向下的弧形面，当焊接完成的钢筋笼其中一个主筋的端部和待定位钢筋笼其中一个主筋的端部从定位套管两端伸入到定位套管内且相互对接时，两个锁紧块分别从定位套管的两端穿入到定位套管和主筋之间的环形间隙中，锁紧块底端的弧形面紧贴钢筋笼主筋，两组锁扣组件的锁紧螺栓其底端锁紧压置于对应的锁紧块上。
[0007]所述的两个锁紧块的顶端上且邻近锁紧块外端的位置均固定有推拉把手。
[0008]所述的两个锁紧块上均设置有定位标线，锁紧块穿入到定位套管和主筋之间的环
形间隙中时，定位标线与定位套管的端面重合。
[0009]所述的锁紧螺栓其顶端的螺栓头上固定有多个旋转施力杆，多个旋转施力杆均沿螺栓头的径向延伸线设置，且多个旋转施力杆沿螺栓头的周向均匀分布。
[0010]本技术的优点：
[0011](1)、钢筋笼主筋定位时，将一个已焊接完成的钢筋笼的每个主筋与未焊接的钢筋笼的每个主筋采用本技术进行对接锁紧，然后采用滚焊机上的套筒定位未焊接钢筋笼的所有主筋位置后，将本技术拆除，然后将未焊接钢筋笼定位后的所有主筋焊接固定即可，本技术可快速实现钢筋笼所有主筋的精准定位，且操作简单；
[0012](2)、本技术的对位套管上设置有对中标记线，使得钢筋笼所有主筋端头对接位置一致，所有主筋不会出现长短不齐的问题；
[0013](3)、本技术锁紧块上设置有定位标线，定位锁紧块伸入到对位套管中的长度，使得锁紧螺栓的底端能准确压置于锁紧块上，实现主筋对接的锁紧固定。
[0014](4)、本技术锁紧螺栓上设置有旋转施力杆，便于操作人员推动旋转施力杆实现锁紧螺栓的旋转锁紧，操作简单、省时省力。
附图说明
[0015]图1是本技术的主视图。
[0016]图2是本技术的俯视图。
[0017]图3是本技术的剖视图。
[0018]图4是本技术锁紧块的主视图。
[0019]图5是本技术锁紧块的侧视放大图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]见图1
‑
图3，一种用于钢筋笼主筋精准定位的对位连接器，包括有水平设置的对位套管1、两组锁扣组件和两个锁紧块7，定位套管1顶端的中部开设有对位观察口2，对位观察口2为矩形通孔结构，对位观察口2的长边平行于对位套管1的轴线，对位套管1位于对位观察口2的外周上设置有两个对中标记线3，两个对中标记线3分别垂直于对位观察口2的长边且两个对中标记线3分别与对位观察口2对应一个长边的中点相交；
[0022]每组锁扣组件均包括有连接螺母4和锁紧螺栓5，锁紧螺栓5其顶端的螺栓头上固定有三个旋转施力杆6，三个旋转施力杆6均沿螺栓头的径向延伸线设置，且三个旋转施力杆6沿螺栓头的周向均匀分布，定位套管1的顶端且位于对位观察口2的两侧均设置有穿孔，每组锁扣组件的连接螺母4固定于定位套管1的外壁上且连接螺母4的内孔与对应的一个穿孔连通，锁紧螺栓5螺纹连接于连接螺母4上且锁紧螺栓5的底端穿过定位套管1的穿孔；
[0023]见图1
‑
图5，每个锁紧块7均为长条形结构且底端为弧形槽口向下的弧形面，两个锁紧块7上均设置有定位标线8，两个锁紧块7的顶端上且邻近锁紧块7外端的位置均固定有
推拉把手9，当焊接完成的钢筋笼其中一个主筋的端部和待定位钢筋笼其中一个主筋的端部从定位套管1两端伸入到定位套管1内且相互对接时，两个锁紧块7分别从定位套管1的两端穿入到定位套管1和主筋10之间的环形间隙中，定位标线8与定位套管1的端面重合，锁紧块7底端的弧形面紧贴钢筋笼主筋10，两组锁扣组件的锁紧螺栓5其底端锁紧压置于对应的锁紧块7上。
[0024]本技术的工作原理：
[0025](1)、首先利用滚焊机将上节钢筋笼焊接制作完成，将对位连接器的定位套管1套放在上节钢筋笼所有主筋的端部，主筋的端头对齐对中标记线3，然后推入其中一个锁紧块7，使锁紧块7的弧形面贴紧上节钢筋笼的主筋，拧紧其中一个锁紧块7正上方的锁紧螺栓5使得锁紧螺栓5的底端锁紧压置于锁紧块7上；
[0026](2)、利用另一台滚焊机的固定套筒架立下节钢筋笼的主筋，将下节钢筋笼的主筋穿入对位连接器的定位套管1内并与上节钢筋笼的主筋端头对接接触，通过对位观察口2观察调整，保证两个对接主筋的端部紧密贴合后，推入另一个锁紧块7并通过锁紧螺栓5将另一个锁紧块7锁紧于下节钢筋笼的主筋上，当下节钢筋笼的主筋均对接定位完成后，利用滚焊机上的套筒定位固定下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢筋笼主筋精准定位的对位连接器，其特征在于：包括有水平设置的对位套管、两组锁扣组件和两个锁紧块，定位套管顶端的中部开设有对位观察口，对位观察口为矩形通孔结构，对位观察口的长边平行于对位套管的轴线，对位套管位于对位观察口的外周上设置有两个对中标记线，两个对中标记线分别垂直于对位观察口的长边且两个对中标记线分别与对位观察口对应一个长边的中点相交；每组锁扣组件均包括有连接螺母和锁紧螺栓，定位套管的顶端且位于对位观察口的两侧均设置有穿孔，每组锁扣组件的连接螺母固定于定位套管的外壁上且连接螺母的内孔与对应的一个穿孔连通，锁紧螺栓螺纹连接于连接螺母上且锁紧螺栓的底端穿过定位套管的穿孔；每个锁紧块均为长条形结构且底端为弧形槽口向下的弧形面，当焊接完成的钢筋笼其中一个主筋的端部和待定位钢筋笼其中一个主筋的端部从定位套管两端伸入...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵艳龙，胡柱奎，张广瑜，汪正科，王豹，郑律君，龚灼，吴化铸，
申请(专利权)人：中铁四局集团第一工程有限公司，
类型：新型
国别省市：