一种耐磨耐高温双螺旋含石墨自润滑轴套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨耐高温双螺旋含石墨自润滑轴套，涉及轴套技术领域。一种耐磨耐高温双螺旋含石墨自润滑轴套，包括下置轴套和上置轴套，下置轴套和上置轴套的外侧共同开设有第一外螺旋槽和第二外螺旋槽，第一外螺旋槽的内部设置有第一润滑用石墨，第二外螺旋槽的内部设置有第二润滑用石墨。本实用新型专利技术提供一种耐磨耐高温双螺旋含石墨自润滑轴套，解决了现有的轴套一般采用设置钢珠的方式，实现防磨效果，但是钢珠不具备自润滑能力，发现不及时就会造成磨损严重的问题，使用效果较差的技术问题。技术问题。技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨耐高温双螺旋含石墨自润滑轴套


[0001]本技术涉及轴套
，尤其涉及一种耐磨耐高温双螺旋含石墨自润滑轴套。

技术介绍

[0002]轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分。轴套在长期运行过程中，轴颈表面受到胀套的挤压力和复合机械力的作用，将导致其永久性变形，直径或缩减0.1mm
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0.3mm。进而导致机械胀紧配合力度达不到要求的缩紧力，轴套与主轴之间出现配合间隙，引起了轴套的磨损。
[0003]现有的轴套一般采用设置钢珠的方式，实现防磨效果，但是钢珠不具备自润滑能力，发现不及时就会造成磨损严重的问题，使用效果较差。因此，有必要提供一种耐磨耐高温双螺旋含石墨自润滑轴套解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种耐磨耐高温双螺旋含石墨自润滑轴套，解决了现有的轴套一般采用设置钢珠的方式，实现防磨效果，但是钢珠不具备自润滑能力，发现不及时就会造成磨损严重的问题，使用效果较差的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种耐磨耐高温双螺旋含石墨自润滑轴套，包括下置轴套和上置轴套，所述下置轴套和上置轴套的外侧共同开设有第一外螺旋槽和第二外螺旋槽，所述第一外螺旋槽的内部设置有第一润滑用石墨，所述第二外螺旋槽的内部设置有第二润滑用石墨。
[0006]所述下置轴套的内侧均匀开设有多个容纳槽，每个所述容纳槽的内部均设置有滚珠。
[0007]所述第一外螺旋槽位于第二外螺旋槽的上方，所述滚珠设置为钢珠。
[0008]优选的，所述下置轴套的直径与上置轴套的直径相同，且所述下置轴套和上置轴套均由不锈钢材质制成。
[0009]优选的，所述上置轴套的下表面开设有连接槽，所述下置轴套的上表面固定安装有与连接槽插接的连接套。
[0010]优选的，所述连接套呈环型结构，且所述连接套与下置轴套为一体成型结构。
[0011]优选的，所述连接套的外侧对称开设有螺纹孔，所述上置轴套的内侧对称开设有安装槽，每个所述安装槽的内部均设置有贯穿上置轴套的固定螺栓，所述固定螺栓与螺纹孔之间螺接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种耐磨耐高温双螺旋含石墨自润滑轴套具有如下有益效果：
[0013]1.本技术提供一种耐磨耐高温双螺旋含石墨自润滑轴套，在下置轴套和上置轴套的外侧设置有第一润滑用石墨和第二润滑用石墨，可实现轴套的自润滑功能，从而解
决了现有的轴套一般采用设置钢珠的方式，实现防磨效果，但是钢珠不具备自润滑能力，发现不及时就会造成磨损严重的问题，使用效果较差的问题。
[0014]2.本技术提供一种耐磨耐高温双螺旋含石墨自润滑轴套，上置轴套与下置轴套间采用连接套和连接槽连接，通过将固定螺栓从连接套所开设的螺纹孔内部拆卸，实现将上置轴套与下置轴套分离，方便对下置轴套的内部补充第二润滑用石墨。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种耐磨耐高温双螺旋含石墨自润滑轴套的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术的主视结构示意图；
[0017]图3为本技术的A部局部放大图；
[0018]图4为本技术的连接套与下置轴套连接的俯视图。
[0019]图中标号：1、下置轴套；2、第一润滑用石墨；3、第一外螺旋槽；4、上置轴套；5、第二润滑用石墨；6、第二外螺旋槽；7、滚珠；8、容纳槽；9、安装槽；10、固定螺栓；11、连接套；12、螺纹孔；13、连接槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]实施例一：
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种耐磨耐高温双螺旋含石墨自润滑轴套，包括下置轴套1和上置轴套4，下置轴套1和上置轴套4的外侧共同开设有第一外螺旋槽3和第二外螺旋槽6，第一外螺旋槽3的内部设置有第一润滑用石墨2，第二外螺旋槽6的内部设置有第二润滑用石墨5，下置轴套1的内侧均匀开设有多个容纳槽8，每个容纳槽8的内部均设置有滚珠7，第一外螺旋槽3位于第二外螺旋槽6的上方，滚珠7设置为钢珠，下置轴套1的直径与上置轴套4的直径相同，且下置轴套1和上置轴套4均由不锈钢材质制成。
[0023]本实施方案中，在下置轴套1和上置轴套4的外侧设置有第一润滑用石墨2和第二润滑用石墨5，可实现轴套的自润滑功能，从而解决了现有的轴套一般采用设置钢珠的方式，实现防磨效果，但是钢珠不具备自润滑能力，发现不及时就会造成磨损严重的问题，使用效果较差的问题。
[0024]实施例二：
[0025]请参阅图1
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4所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：上置轴套4的下表面开设有连接槽13，下置轴套1的上表面固定安装有与连接槽13插接的连接套11，连接套11呈环型结构，且连接套11与下置轴套1为一体成型结构，连接套11的外侧对称开设有螺纹孔12，上置轴套4的内侧对称开设有安装槽9，每个安装槽9的内部均设置有贯穿上置轴套4的固定螺栓10，固定螺栓10与螺纹孔12之间螺接。
[0026]本实施方案中，上置轴套4与下置轴套1间采用连接套11和连接槽13连接，通过将固定螺栓10从连接套11所开设的螺纹孔12内部拆卸，实现将上置轴套4与下置轴套1分离，方便对下置轴套1的内部补充第二润滑用石墨5。
[0027]本技术提供的一种耐磨耐高温双螺旋含石墨自润滑轴套的工作原理如下：
[0028]第一创新点实施步骤：
[0029]使用时，利用第一润滑用石墨2和第二润滑用石墨5，可避免下置轴套1或上置轴套4的外侧与安装位置处产生摩擦，同时利用滚珠7，可避免下置轴套1与内置的工件间产生摩擦。
[0030]第二创新点实施步骤：
[0031]第一步：利用螺丝刀将固定螺栓10从安装槽9和螺纹孔12的内部拆卸出；
[0032]第二步：上移上置轴套4，与下置轴套1连接的连接套11脱离上置轴套4所开设的连接槽13内部；
[0033]第三步：将第二润滑用石墨5填充进第二外螺旋槽6的内部。
[0034]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨耐高温双螺旋含石墨自润滑轴套，包括下置轴套(1)和上置轴套(4)，其特征在于：所述下置轴套(1)和上置轴套(4)的外侧共同开设有第一外螺旋槽(3)和第二外螺旋槽(6)，所述第一外螺旋槽(3)的内部设置有第一润滑用石墨(2)，所述第二外螺旋槽(6)的内部设置有第二润滑用石墨(5)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐高温双螺旋含石墨自润滑轴套，其特征在于，所述下置轴套(1)的内侧均匀开设有多个容纳槽(8)，每个所述容纳槽(8)的内部均设置有滚珠(7)。3.根据权利要求2所述的一种耐磨耐高温双螺旋含石墨自润滑轴套，其特征在于，所述第一外螺旋槽(3)位于第二外螺旋槽(6)的上方，所述滚珠(7)设置为钢珠。4.根据权利要求1所述的一种耐磨耐高温双螺旋含石墨自润滑轴套，其特征在于，所述下置轴套(1)的直径与上置轴套(...

【专利技术属性】
技术研发人员：史明洋，王学刚，
申请(专利权)人：沈阳兴通冶金设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：