一种耐磨抗震导轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨抗震导轴承，包括轴承骨架，轴承骨架呈开口向上的结构，轴承骨架包括筒体和翻边，筒体内壁嵌入有软内衬，软内衬靠近轴承骨架中心处的壁上卡合设有硬内衬，硬内衬的内壁上组装有外壁形状不一的泵轴，硬内衬的内壁根据其接触泵轴的不同可加工至不同形状，筒体的顶端设有限位槽，限位槽中设有限位片，限位片上设有第一插孔，限位槽的底部壁上设有向筒体内部延伸的第二插孔，限位片上的螺栓进入到第一插孔和第二插孔将限位片与轴承骨架固定。本申请中的导轴承同时兼顾耐磨和吸振的效果，解决了传统的导轴承要么耐磨但是容易振动、要么能够吸振但是耐磨效果不佳的缺陷，通过限位片和螺栓对嵌入后的内衬进行定位。行定位。行定位。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨抗震导轴承


[0001]本技术涉及导轴承
，具体为一种耐磨抗震导轴承。

技术介绍

[0002]导轴承作为液下泵重要的支撑部件，起着支撑和导向的作用，其主要结构由金属骨架与内衬材料组成。
[0003]现随着行业的快速发展，国内已出现了很多类水导轴承。但水导轴承始终存在一个问题，就是：若采用较软的内衬材料，水泵的吸振效果较好，但内衬中容易嵌入杂质，导致轴承和泵轴磨损严重，因此只适用于杂质非常少的介质中；但若采用耐磨性较好的导轴承内衬材料，通常材料的硬度会较高，当泵轴与材料之间间隙较大，则机组运行时，泵轴与轴承碰撞的过程中很容易造成水泵振动超标的现象。因此，传统的导轴承存在使用软内衬时会导致轴承和泵轴磨损严重、使用硬内衬时会导致泵轴与材料之间碰撞振动过大的情况发生。
[0004]针对上述情况，我们在现有产品的基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种耐磨抗震导轴承，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨抗震导轴承，包括轴承骨架，轴承骨架呈开口向上的结构，轴承骨架包括筒体和翻边，筒体内壁嵌入有软内衬，软内衬靠近轴承骨架中心处的壁上卡合设有硬内衬，硬内衬的内壁上组装有外壁形状不一的泵轴，硬内衬的内壁根据其接触泵轴的不同可加工至不同形状，筒体的顶端设有限位槽，限位槽中设有限位片，限位片上设有第一插孔，限位槽的底部壁上设有向筒体内部延伸的第二插孔，第一插孔贯穿限位片，第二插孔位于第一插孔的正下方，限位片上的螺栓进入到第一插孔和第二插孔将限位片与轴承骨架固定。
[0007]优选的，限位片位于限位槽中时限位片的右端位于软内衬和硬内衬的上方。
[0008]优选的，轴承骨架由金属材质制成，材质包括碳素钢或合金钢或铸铁。
[0009]优选的，软内衬的材质包括橡胶。
[0010]优选的，硬内衬的内壁为光滑曲面。
[0011]优选的，硬内衬的内壁上设有若干组凹陷部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本申请中的导轴承同时兼顾耐磨和吸振的效果，解决了传统的导轴承要么耐磨但是容易振动、要么能够吸振但是耐磨效果不佳的缺陷，通过限位片和螺栓对嵌入后的内衬进行定位。
[0014]2.导轴承硬内衬的内壁可根据泵轴的外壁形状加工至与之匹配的结构，使整个轴承结构配套，合理组装。
附图说明
[0015]图1为本技术导轴承的剖视图；
[0016]图2为本技术硬内衬内壁为光滑曲面的俯视图；
[0017]图3为本技术硬内衬内壁设有凹陷部的俯视图。
[0018]图中：1、轴承骨架；101、筒体；102、翻边；2、软内衬；3、硬内衬； 4、泵轴；5、限位槽；6、限位片；60、第一插孔；50、第二插孔；40、凸点； 30、凹陷部；7、螺栓。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种耐磨抗震导轴承，包括轴承骨架1，轴承骨架1呈开口向上的结构，轴承骨架1包括筒体101和翻边102，筒体101内壁嵌入有软内衬2，软内衬2靠近轴承骨架1中心处的壁上卡合设有硬内衬3，硬内衬3的内壁上组装有外壁形状不一的泵轴4，筒体 101的顶端设有限位槽5，限位槽5中设有限位片6，限位片6上设有第一插孔60，限位槽5的底部壁上设有向筒体101内部延伸的第二插孔50，第一插孔60贯穿限位片6，第二插孔50位于第一插孔60的正下方，限位片6上的螺栓7进入到第一插孔60和第二插孔50将限位片6与轴承骨架1固定。
[0021]限位片6位于限位槽5中时限位片6的右端位于软内衬2和硬内衬3的上方，对嵌入到筒体101内部的软内衬2和硬内衬3起着固定作用。
[0022]轴承骨架1由金属材质制成，材质包括碳素钢或合金钢或铸铁，具有高抗拉强度、高耐磨性，和高硬度，适合做整个导轴承的最外部结构。
[0023]软内衬2的材质包括橡胶，吸振效果好。
[0024]硬内衬3的内壁为光滑曲面，适用于泵轴4外壁光滑的情况。
[0025]硬内衬3的内壁上设有若干组凹陷部30，适用于泵轴4外壁有凸点40的情况。
[0026]工作原理：轴承骨架1的材质硬，耐磨损强度高，适合做最外部的结构，在轴承骨架1的内壁上嵌入软内衬2，软内衬2质地较软，具有吸振效果，然后再在软内衬2的内侧装入一圈硬内衬3，由于硬内衬3的耐磨性好，硬内衬 3的内壁适合与泵轴4的外壁接触摩擦，当泵轴4与硬内衬3材料碰撞时，力可传递至质软、吸振效果较好的软内衬2，使得本申请的导轴承同时兼顾吸振和耐磨的功能，泵轴4与硬内衬3碰撞的力会被软内衬2吸收，泵轴4与硬内衬3不会振动超标，软内衬2和硬内衬3安装完毕后，将限位片6放置到限位槽5中，螺栓7的一端插入到第二插孔50和第一插孔60中拧紧，防止两个内衬从筒体101中滑出，由此便完成了所有内衬材料的泵轴4向和圆周方向的定位，
[0027]同时与泵轴4外壁接触的硬内衬3的内壁可以加工不同的形状，作为举例而非限定，当泵轴4外壁为光滑曲面时，硬内衬3的内壁也为光滑曲面，当泵轴4外壁上有凸点40时，硬内衬3的内壁上有与凸点40结构匹配的凹陷部。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨抗震导轴承，包括轴承骨架(1)，其特征在于：轴承骨架(1)呈开口向上的结构，轴承骨架(1)包括筒体(101)和翻边(102)，筒体(101)内壁嵌入有软内衬(2)，软内衬(2)靠近轴承骨架(1)中心处的壁上卡合设有硬内衬(3)，硬内衬(3)的内壁上组装有外壁形状不一的泵轴(4)，硬内衬(3)的内壁根据其接触泵轴(4)的不同可加工至不同形状，筒体(101)的顶端设有限位槽(5)，限位槽(5)中设有限位片(6)，限位片(6)上设有第一插孔(60)，限位槽(5)的底部壁上设有向筒体(101)内部延伸的第二插孔(50)，第一插孔(60)贯穿限位片(6)，第二插孔(50)位于第一插孔(60)的正下方，限位片(6)上的螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚鹏，侯军磊，申梦楠，
申请(专利权)人：上海恒能轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：