一种大件运输换装用固定框架式悬臂吊制造技术

本申请公开了一种大件运输换装用固定框架式悬臂吊，包括矩形长框、U型板、减速机、气缸、拼装框、空心块、气胀轴、托载拼板、监控摄像头。本申请结构合理，通过运行气缸处于伸展状态将充气插头与对应的充气嘴插接在一起，便于对空心块内部及连通的气胀轴进行充气，达到气胀轴与插槽插接撑固在一起的效果，实现悬臂吊自动拆装改变长度的结构功能，改变了传统悬臂吊的结构及安装方式，且省事便捷，承载强度大。承载强度大。承载强度大。

【技术实现步骤摘要】
一种大件运输换装用固定框架式悬臂吊


[0001]本申请涉及运输换装应用
，具体是一种大件运输换装用固定框架式悬臂吊。

技术介绍

[0002]悬臂吊属于工业部件，是属于轻型工作强度起重机，由立柱，回转臂回转驱动装置及电动葫芦组成，具有自重轻，跨度大，起重量大，经济耐用。
[0003]传统悬臂吊的臂长长度在安装时就已经决定了吊装范围，相对存在一定的局限性，同时悬臂质量重，组装或拆装操作均存在安全隐患。因此，针对上述问题提出一种大件运输换装用固定框架式悬臂吊。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种大件运输换装用固定框架式悬臂吊。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种大件运输换装用固定框架式悬臂吊，包括矩形长框、U型板、减速机、气缸、拼装框、空心块、气胀轴、托载拼板、监控摄像头，所述矩形长框顶部一侧伸出安装有不同长度的固定轨板，且固定轨板一端底部和托载拼板顶部表面均矩阵开设有六个插槽，所述U型板一侧侧壁分别安装有一个减速机和呈对角线分布的两个气缸，且气缸的推杆端安装有充气插头，所述拼装框内一处对角线位置上均安装有空心块，且空心块顶部均矩阵连通安装有六个气胀轴，所述拼装框顶部一侧伸出安装有拼装轨板，且拼装框底部一侧伸出安装有托载拼板，所述监控摄像头安装在U型板内壁一侧，且监控摄像头位于两个气缸之间中部，所述U型板两端之间安装有钢丝绳收卷器，且钢丝绳收卷器通过钢丝绳与吊具连接，所述U型板一侧侧壁底部安装有机械臂。
[0006]进一步地，所述拼装框设有多个，且多个拼装框之间通过上下分布的拼装轨板及托载拼板相互连接，位于拼装轨板上的插槽组和位于托载拼板上的插槽组分别与对应位置处的气胀轴组撑固在一起。
[0007]进一步地，所述拼装轨板组与固定轨板形成一个可临时拆装的轨板，且轨板与位于U型板内底部的三组导辊之间通过滑轨槽相互滚动衔接，位于中部的导辊一端通过传动轴与减速机的输出端连接。
[0008]进一步地，所述空心块一侧侧壁连通安装有充气嘴，且充气嘴与位于对应气缸上的充气插头连接，充气插头和气缸均通过导管与位于U型板另一侧上的气动控制设备连接。
[0009]进一步地，所述矩形长框一端通过气胀轴与位于外端的一个拼装框相互固定连接，且矩形长框另一端通过连接紧固件与转轴固定连接，转轴底端与立柱顶端端面固定连接。
[0010]进一步地，所述U型板另一侧侧壁顶部中间位置安装有刹车器，且刹车器与位于中部的一组导辊另一端连接，钢丝绳收卷器的电控部分引出有电缆，且电缆末端安装有操作
遥控器，操作遥控器表面设置有监控摄像显示屏。
[0011]本技术的有益效果是：通过钢丝绳收卷器经钢丝绳及吊具将拼装框逐个吊运至机械臂抓取范围处且运行的机械臂将拼装框移动并与悬臂吊最外端的拼装框拼在一起，且在精准调整下，保证插槽与气胀轴一一对应插在一起，通过运行气缸处于伸展状态将充气插头与对应的充气嘴插接在一起，便于对空心块内部及连通的气胀轴进行充气，达到气胀轴与插槽插接撑固在一起的效果，实现悬臂吊自动拆装改变长度的结构功能，改变了传统悬臂吊的结构及安装方式，且省事便捷，承载强度大。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0013]图1为本申请一种实施例的整体结构示意图；
[0014]图2为本申请一种实施例的拼装框连接结构示意图；
[0015]图3为本申请一种实施例的U型板连接结构示意图。
[0016]图中：1、立柱；2、转轴；3、连接紧固件；4、矩形长框；5、固定轨板；6、导辊；7、U型板；8、减速机；9、气缸；10、拼装框；11、拼装轨板；12、空心块；13、气胀轴；14、充气嘴；15、托载拼板；16、钢丝绳收卷器；17、机械臂；18、吊具；19、电缆；20、操作遥控器；21、滑轨槽；22、插槽；23、监控摄像头；24、充气插头；25、气动控制设备；26、刹车器。
具体实施方式
[0017]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0018]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0019]在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0020]并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领
域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
[0021]此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0023]请参阅图1
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3所示，一种大件运输换装用固定框架式悬臂吊，包括矩形长框4、U型板7、减速机8、气缸9、拼装框10、空心块12、气胀轴13、托载拼板15、监控摄像头23，所述矩形长框4顶部一侧伸出安装有不同长度的固定轨板5，且固定轨板5一端底部和托载拼板15顶部表面均矩阵开设有六个插槽22，所述U型板7一侧侧壁分别安装有一个减速机8和呈对角线分布的两个气缸9，且气缸9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大件运输换装用固定框架式悬臂吊，其特征在于：包括矩形长框(4)、U型板(7)、减速机(8)、气缸(9)、拼装框(10)、空心块(12)、气胀轴(13)、托载拼板(15)、监控摄像头(23)，所述矩形长框(4)顶部一侧伸出安装有不同长度的固定轨板(5)，且固定轨板(5)一端底部和托载拼板(15)顶部表面均矩阵开设有六个插槽(22)，所述U型板(7)一侧侧壁分别安装有一个减速机(8)和呈对角线分布的两个气缸(9)，且气缸(9)的推杆端安装有充气插头(24)，所述拼装框(10)内一处对角线位置上均安装有空心块(12)，且空心块(12)顶部均矩阵连通安装有六个气胀轴(13)，所述拼装框(10)顶部一侧伸出安装有拼装轨板(11)，且拼装框(10)底部一侧伸出安装有托载拼板(15)，所述监控摄像头(23)安装在U型板(7)内壁一侧，且监控摄像头(23)位于两个气缸(9)之间中部，所述U型板(7)两端之间安装有钢丝绳收卷器(16)，且钢丝绳收卷器(16)通过钢丝绳与吊具(18)连接，所述U型板(7)一侧侧壁底部安装有机械臂(17)。2.根据权利要求1所述的一种大件运输换装用固定框架式悬臂吊，其特征在于：所述拼装框(10)设有多个，且多个拼装框(10)之间通过上下分布的拼装轨板(11)及托载拼板(15)相互连接，位于拼装轨板(11)上的插槽(22)组和位于托载拼板(15)上的插槽(22)组分...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋金保，蒋茂，
申请(专利权)人：常州交运大件起重安装有限公司，
类型：新型
国别省市：