一种轧辊辊轴油膜轴承的防水密封机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轧辊辊轴油膜轴承的防水密封机构，包括固装于轴承座上的密封盖和固装于锥套加长环上的迷宫环，所述的密封盖具有位于内侧的密封环和位于外侧的阻水环，所述的迷宫环包括与轧辊端面相对的封水环和位于所述密封环与阻水环之间的回水环，封水环上装有可与轧辊端面之间形成静密封配合的静密封圈，所述密封环上装有可与所述回水环内壁动密封配合的全胶水封，所述的全胶水封具有近似U形分布的第一封水唇和第二封水唇，第一封水唇和第二封水唇可与所述回水环的内壁动密封配合，相应地所述回水环的内壁上设置有防腐耐磨层。应用本实用新型专利技术后可以获得更好的水封效果。果。果。

A waterproof sealing mechanism for oil film bearing of roll shaft

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊辊轴油膜轴承的防水密封机构


[0001]本技术涉及一种轧辊辊轴油膜轴承的密封结构，具体地说是涉及一种轧辊辊轴油膜轴承的防水密封机构。

技术介绍

[0002]钢厂大型轧钢机轧辊两端多采用油膜轴承来承受巨大的轧制力。油膜轴承又称液体摩擦轴承，主要包括固定在轴承座中的衬套和与轧辊一同旋转的锥套两个部分，工作时，利用具有一定粘度的润滑油在锥套和衬套之间形成一个完整的压力油膜产生的抗力实现承载。因此，油膜轴承工作时需要具备良好的供油条件，除了配备合理的供油系统外还要在固定的轴承座与旋转的轧辊端面之间设置可靠的密封装置，以抵挡外界大量冷却水及氧化铁皮等杂质的入侵，同时阻止内部润滑油的泄露。
[0003]图1为现有技术中油膜轴承密封装置的一种典型结构：锥套1
′
固定在轧辊2
′
的辊轴21
′
上，在锥套1
′
上依次安装有锥套加长环3
′
、迷宫环4
′
和静密封圈5
′
，随轧辊一同旋转，静密封圈与轧辊端面压紧形成一道静密封。在轴承座6
′
上固定有衬套7
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和密封盖8
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，在密封盖上通过压盖9
′
安装一对夹布油封10
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和一个全胶水封11
′
，夹布油封两唇口与锥套加长环接触并相对旋转，形成一道封水防线和一道封油防线，全胶水封与迷宫环接触形成一道封水防线，这样就构成了一套油膜轴承密封装置。工作时，外部冷却水通过密封盖和迷宫环形成的狭小缝隙少部分进入到迷宫环的集水槽41
′
内并沿集水槽流到底部，从密封盖排水口排出，未能排出的少部分水再沿着密封盖与迷宫环形成的迷宫路径进一步流入到迷宫环与全胶水封形成的密封防线处，突破此防线的水最后被迷宫环与夹布油封形成的密封防线阻挡，使其不能抵达油膜轴承内部。这种密封结构虽然封水防线比较多，但在实际使用中油膜轴承进水现象仍然时有发生，密封效果不佳，主要有以下几点原因：第一，全胶水封唇口与被锈蚀的迷宫环粗糙表面接触，很容易快速磨损，实际密封效果不佳，水量较多时，密封能力有限；第二，静密封圈与轧辊端面配合时密封效果相对较差；第三，密封装置外部冷却水流量非常大，并且带有一定的压力，迷宫环上的集水槽经常被灌满，大量的水不能及时流走势必会进一步突破后面的几道密封防线，同时迷宫环是随着轧辊一起高速旋转的，集水槽部位线速度比较大，内部的水在离心力的作用下被甩出，并不能顺利流到集水槽的底部。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种轧辊辊轴油膜轴承的防水密封机构，应用本技术后可以更有效地阻挡外界冷却水进入到油膜轴承内部，获得更好的密封效果。
[0005]为解决上述技术问题，本技术一种轧辊辊轴油膜轴承的防水密封机构，包括固装于轴承座上的密封盖和固装于锥套加长环上的迷宫环，所述的密封盖具有位于内侧的密封环和位于外侧的阻水环，所述的迷宫环包括与轧辊端面相对的封水环和位于所述密封环与阻水环之间的回水环，封水环上装有可与轧辊端面之间形成静密封配合的静密封圈，
所述密封环上装有可与所述回水环内壁动密封配合的全胶水封，其特征在于：所述的全胶水封具有近似U形分布的第一封水唇和第二封水唇，第一封水唇和第二封水唇可与所述回水环的内壁动密封配合，相应地所述回水环的内壁上设置有防腐耐磨层。
[0006]进一步地，所述全胶水封的第一封水唇和第二封水唇之间还安装有箍紧弹簧。
[0007]本技术中全胶水封采用双唇水封结构，两个唇口与迷宫环中回水环内壁上的防腐耐磨层形成两道动密封，当双唇水封唇口与防腐耐磨层相对滑动时，能够始终保持密封可靠、更有效地阻挡外界冷却水的进入，并使双唇水封的使用寿命大大提高；在两唇之间还安装有箍紧弹簧的技术特征后，箍紧弹簧能够确保双唇水封牢牢固定在密封盖的密封环上，安装十分方便。
[0008]作为本技术的改进，所述静密封圈与轧辊端面相配合的密封面上形成有周向的截面为弧形的圆弧槽。采用上述技术特征后，使静密封圈与轧辊端面贴合压紧时、静密封圈与轧辊端面实现两道窄面接触，同时圆弧槽处能够形成负压腔、使静密封更加可靠耐用，并获得更好的水封效果。
[0009]作为本技术的进一步改进，在所述回水环的外壁上设置有当所述的轧辊转动时螺纹间沟槽内的积水可斜向辊轴端面外侧甩出的螺纹，所述阻水环的截面为矩形。
[0010]优选地，所述的螺纹为矩形螺纹。
[0011]采用上述技术特征后，当冷却水经过回水环的外壁时、落入到螺纹间沟槽内后在轧辊转动产生的螺旋推送作用下可斜向辊轴端面甩出，冷却水始终被推向本技术的外侧，从而能够进一步提高水封效果。
[0012]作为本技术的更进一步改进，所述截面为矩形的阻水环邻近轧辊端面的内壁上形成有向外侧倾斜的斜面。设置上述斜面后，斜面可以起到引流的作用，有利于冷却水的排出。
[0013]作为本技术的再进一步改进，所述截面为矩形的阻水环的外壁上形成有周向的凹槽，凹槽内通过箍紧钢带装有阻水筒，阻水筒的筒口与轧辊端面之间具有环形缝隙。采用上述技术特征后，阻水筒能够阻挡大部分带有压力的冷却水，少量冷却水通过阻水筒后，在经过回水环的外壁时再次被甩出，可以再进一步地提高水封效果。本技术中阻水筒的筒口与轧辊端面之间具有环形缝隙，该种防水结构属于非接触式密封，既不会发生磨损，又不受表面光洁度的制约，能够有效限制进水量，而当更少量的冷却水通过回水环外壁上的螺纹阻挡后，抵达本技术中的静密封圈及全胶水封时基本能够被封住，从而将冷却水有效阻隔在油膜轴承的外部。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术作进一步地详细说明。
[0015]图1是现有技术中油膜轴承密封装置的局部剖视示意图。
[0016]图2是本技术一种轧辊辊轴油膜轴承的防水密封机构的局部剖视示意图。
[0017]图3是本技术中迷宫环的局部断面结构示意图。
[0018]图4是本技术中全胶水封的放大结构示意图。
[0019]图5是本技术中静密封圈的放大结构示意图。
[0020]图6是本技术中密封盖的局部断面结构示意图。
[0021]图7是图1中I处结构的放大示意图。
具体实施方式
[0022]参见图2－图7，本技术一种轧辊辊轴油膜轴承的防水密封机构，包括固装于轴承座上的密封盖100和固装于锥套加长环上的迷宫环200，所述的密封盖具有位于内侧的密封环110和位于外侧的阻水环120，所述的迷宫环包括与轧辊端面相对的封水环210和位于所述密封环与阻水环之间的回水环220，封水环210上装有可与轧辊端面之间形成静密封配合的静密封圈230，所述密封环110上装有可与所述回水环220内壁动密封配合的全胶水封130，其特征在于：所述的全胶水封130具有近似U形分布的第一封水唇131和第二封水唇13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧辊辊轴油膜轴承的防水密封机构，包括固装于轴承座上的密封盖（100）和固装于锥套加长环上的迷宫环（200），所述的密封盖具有位于内侧的密封环（110）和位于外侧的阻水环（120），所述的迷宫环包括与轧辊端面相对的封水环（210）和位于所述密封环与阻水环之间的回水环（220），封水环（210）上装有可与轧辊端面之间形成静密封配合的静密封圈（230），所述密封环（110）上装有可与所述回水环（220）内壁动密封配合的全胶水封（130），其特征在于：所述的全胶水封（130）具有近似U形分布的第一封水唇（131）和第二封水唇（132），第一封水唇（131）和第二封水唇（132）可与所述回水环（220）的内壁动密封配合，相应地所述回水环（220）的内壁上设置有防腐耐磨层（221）。2.如权利要求1所述的一种轧辊辊轴油膜轴承的防水密封机构，其特征在于：所述全胶水封（130）的第一封水唇（131）和第二封水唇（132）之间还安装有箍紧弹簧（133）。3.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，刘晓明，陈猛，史鸣一，赵航，
申请(专利权)人：铁岭五星密封研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：