本实用新型专利技术公开了一种复合纤维生产用原料精密混合装置，包括混合罐、排料斗、A料进口、B料进口、电机、搅拌轴和高效混搅装置。本实用新型专利技术通过在混合罐内侧上端设置了高效混搅装置，在搅拌轴转动过程中，混搅桨能够对组合座上的纤维原料进行搅动，以提升两种原料的掺合度，从而使两种原料能够在短时间内达到理想的混合效果，通过在混搅桨底面设置了防滞料结构，混搅桨使用过程中其表面容易附着原料，导致原料无法向下递进，通过在卸料口侧面设置了刮刀，混搅桨借助凹槽从刮刀表面通过，使刮刀能够将附着在混搅桨上的物料刮除，使原料能够掉进卸料口，不易发生滞留。不易发生滞留。不易发生滞留。
A precise mixing device of raw materials for composite fiber production
【技术实现步骤摘要】
一种复合纤维生产用原料精密混合装置
[0001]本技术涉及复合纤维生产技术相关领域，尤其涉及一种复合纤维生产用原料精密混合装置。
技术介绍
[0002]复合纤维是多组分纤维的一种，是针对人造纤维品种的术语，利用复合纤维制造技术可以获得兼有两种聚合物特性的双组分纤维，主要用于毛线、毛毯、毛织物、保暖絮绒填充料、丝绸织物、非织造布、医疗卫生用品和特殊工作服等，在复合纤维生产过程中需要采用混合设备对纤维原料进行混合。
[0003]现有的复合纤维生产用混合装置通过将纤维原料加入罐体内，再由电机驱使搅拌轴对其进行搅拌混合，但两种纤维原料通常直接加入进罐体内，容易产生分层，纤维原料的掺合度会对材料混合程度有直接的影响，需要长时间的搅拌才能达到理想的混合效果，影响生产效率。
技术实现思路
[0004]因此，为了解决上述不足，本技术提供一种复合纤维生产用原料精密混合装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采取以下技术方案：一种复合纤维生产用原料精密混合装置，包括混合罐、排料斗、A料进口、B料进口、电机、搅拌轴和高效混搅装置，所述混合罐底部焊接固定有排料斗，所述混合罐顶部边沿处分别设置有A料进口和B料进口，并且A料进口和B料进口均与混合罐内侧相连通，所述混合罐顶部中部安装有电机，所述电机底部输出端与搅拌轴相连接，并且搅拌轴位于混合罐内侧，所述高效混搅装置设置于混合罐内侧上端，所述高效混搅装置包括混搅仓、挡板、通槽、混搅桨、组合座和防滞料结构，所述混搅仓安装固定于混合罐内侧上端，所述挡板和混搅桨均套接固定于搅拌轴表面，所述挡板侧面与混搅仓内壁贴合，并且挡板上下贯穿设置有通槽，所述混搅桨上下两侧分别与挡板和组合座相贴合，所述组合座安装固定于混搅仓内侧，并且搅拌轴上下贯穿组合座中部，所述混搅桨底面设置有防滞料结构。
[0006]优选的，所述组合座由顶部托盘、中部托盘、底部托盘和卸料口组成，所述顶部托盘、中部托盘和底部托盘由上至下等距分布于混搅仓内侧，所述顶部托盘、中部托盘和底部托盘的侧边均开设有卸料口。
[0007]优选的，所述防滞料结构包括刮刀和凹槽，所述卸料口侧面安装有刮刀，所述混搅桨底部开设有凹槽。
[0008]优选的，所述混搅桨共设置有三组，并且混搅桨分别设置于顶部托盘、中部托盘和底部托盘的顶面。
[0009]优选的，所述顶部托盘、中部托盘和底部托盘的中心线均处于同一竖直方向线上，并且三者的卸料口相互错开。
[0010]优选的，所述通槽与A料进口和B料进口的尺寸相适配，并且挡板旋转时，通槽能够与A料进口或B料进口相对接。
[0011]优选的，所述凹槽与刮刀尺寸相适配，并且混搅桨能够借助凹槽从刮刀表面通过。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术通过在混合罐内侧上端设置了高效混搅装置，在搅拌轴转动过程中，混搅桨能够对组合座上的纤维原料进行搅动，以提升两种原料的掺合度，从而使两种原料能够在短时间内达到理想的混合效果。
[0014]本技术通过在混搅桨底面设置了防滞料结构，混搅桨使用过程中其表面容易附着原料，导致原料无法向下递进，通过在卸料口侧面设置了刮刀，混搅桨借助凹槽从刮刀表面通过，使刮刀能够将附着在混搅桨上的物料刮除，使原料能够掉进卸料口，不易发生滞留。
附图说明
[0015]图1是本技术结构示意图；
[0016]图2是本技术混合罐内侧结构示意图；
[0017]图3是本技术混搅仓结构示意图；
[0018]图4是本技术高效混搅装置拆解结构示意图；
[0019]图5是本技术组合座拆解结构示意图；
[0020]图6是本技术防滞料结构结构示意图。
[0021]其中：混合罐
‑
1、排料斗
‑
2、A料进口
‑
3、B料进口
‑
4、电机
‑
5、搅拌轴
‑
6、高效混搅装置
‑
7、混搅仓
‑
71、挡板
‑
72、通槽
‑
73、混搅桨
‑
74、组合座
‑
75、顶部托盘
‑
751、中部托盘
‑
752、底部托盘
‑
753、卸料口
‑
754、防滞料结构
‑
76、刮刀
‑
761、凹槽
‑
762。
具体实施方式
[0022]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
[0023]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种复合纤维生产用原料精密混合装置，包括混合罐1、排料斗2、A料进口3、B料进口4、电机5、搅拌轴6和高效混搅装置7，混合罐1底部焊接固定有排料斗2，混合罐1顶部边沿处分别设置有A料进口3和B料进口4，并且A料进口3和B料进口4均与混合罐1内侧相连通，混合罐1顶部中部安装有电机5，电机5底部输出端与搅拌轴6相连接，并且搅拌轴6位于混合罐1内侧，高效混搅装置7设置于混合罐1内侧上端。
[0024]本技术中高效混搅装置7包括混搅仓71、挡板72、通槽73、混搅桨74、组合座75和防滞料结构76，混搅仓71安装固定于混合罐1内侧上端，挡板72和混搅桨74均套接固定于搅拌轴6表面，挡板72侧面与混搅仓71内壁贴合，并且挡板72上下贯穿设置有通槽73，混搅桨74上下两侧分别与挡板72和组合座75相贴合，组合座75安装固定于混搅仓71内侧，并且搅拌轴6上下贯穿组合座75中部，混搅桨74底面设置有防滞料结构76，组合座75由顶部托盘751、中部托盘752、底部托盘753和卸料口754组成，顶部托盘751、中部托盘752和底部托盘753由上至下等距分布于混搅仓71内侧，顶部托盘751、中部托盘752和底部托盘753的侧边均开设有卸料口754，混搅桨74共设置有三组，并且混搅桨74分别设置于顶部托盘751、中部托盘752和底部托盘753的顶面，能够多次对纤维原料进行翻搅，以提升掺合度，顶部托盘
751、中部托盘752和底部托盘753的中心线均处于同一竖直方向线上，并且三者的卸料口754相互错开，使纤维原料能够依次向下递进，能够在下移过程中混合，通槽73与A料进口3和B料进口4的尺寸相适配，并且挡板72旋转时，通槽73能够与A料进口3或B料进口4相对接，能够依次定量接收两种纤维原料。
[0025]本技术中防滞料结构76包括刮刀761和凹槽762，卸料口754侧面安装有刮刀761，混搅桨74底部开设有凹槽762，凹槽762与刮刀761尺寸相适配，并且混搅桨74能够借助凹槽762从刮刀761表面通过，使刮刀761能够将附着在混搅桨74上的物料刮除。
[0026]工作原理如下：
[0027]第一，使用前，首先将混合装置接通电源，进而为电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合纤维生产用原料精密混合装置，包括混合罐(1)、排料斗(2)、A料进口(3)、B料进口(4)、电机(5)和搅拌轴(6)，所述混合罐(1)底部焊接固定有排料斗(2)，所述混合罐(1)顶部边沿处分别设置有A料进口(3)和B料进口(4)，并且A料进口(3)和B料进口(4)均与混合罐(1)内侧相连通，所述混合罐(1)顶部中部安装有电机(5)，所述电机(5)底部输出端与搅拌轴(6)相连接，并且搅拌轴(6)位于混合罐(1)内侧；其特征在于：还包括高效混搅装置(7)，所述高效混搅装置(7)设置于混合罐(1)内侧上端，所述高效混搅装置(7)包括混搅仓(71)、挡板(72)、通槽(73)、混搅桨(74)、组合座(75)和防滞料结构(76)，所述混搅仓(71)安装固定于混合罐(1)内侧上端，所述挡板(72)和混搅桨(74)均套接固定于搅拌轴(6)表面，所述挡板(72)侧面与混搅仓(71)内壁贴合，并且挡板(72)上下贯穿设置有通槽(73)，所述混搅桨(74)上下两侧分别与挡板(72)和组合座(75)相贴合，所述组合座(75)安装固定于混搅仓(71)内侧，并且搅拌轴(6)上下贯穿组合座(75)中部，所述混搅桨(74)底面设置有防滞料结构(76)。2.根据权利要求1所述一种复合纤维生产用原料精密混合装置，其特征在于：所述组合座(75)由顶部托盘(751)、中部托盘(752)、底部托盘(753)和卸料口(754)组...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄海峰，
申请(专利权)人：江苏鹿港乐野科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。