一种化工原料搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工原料搅拌装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒的上方与进料口固定连接，所述搅拌筒的下方与四根呈环形阵列状分布的支撑腿固定连接，所述搅拌筒的侧壁底端与出料口固定连接，所述出料口上配备有出料阀门，所述搅拌筒的内部设置有搅拌装置。该化工原料搅拌装置通过设置有驱动电机、传动杆、主动轮、从动轮、限位杆、U型板和螺旋叶片，可以实现螺旋叶片进行一个方向转动，而主动轮带动从动轮转动可以实现带动U型板反向转动，所以可以将化学原料进行充分搅拌均匀，同时还可以对搅拌筒的内壁进行清理，不会形成资源浪费，提高了原料的利用率，也提高了搅拌效率和搅拌质量。也提高了搅拌效率和搅拌质量。也提高了搅拌效率和搅拌质量。

A chemical raw material mixing device

【技术实现步骤摘要】
一种化工原料搅拌装置


[0001]本技术涉及搅拌装置
，具体为一种化工原料搅拌装置。

技术介绍

[0002]化学原料是利用化学方法生产的原材料。包括除了化肥、无机农药、无机颜料等以外的无机化工产品和有机合成工业中主要利用高分子材料制造的各种产品。
[0003]现有的化工原理在使用之前往往需要和另外的原料进行搅拌混合，而现有的搅拌装置通常是由一个电机带动搅拌杆进行转动，从而实现对原料的搅拌混合，而原料往往是单方向跟随转动，很难对其实现搅拌均匀，且无法对搅拌机的内壁进行清洁，从而可能会有化学原料粘附在搅拌机的内壁上形成资源浪费，还会对下次搅拌的不同原料造成污染。鉴于此，我们提出一种化工原料搅拌装置。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种化工原料搅拌装置，解决了上述所提到的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种化工原料搅拌装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒的上方与进料口固定连接，所述搅拌筒的下方与四根呈环形阵列状分布的支撑腿固定连接，所述搅拌筒的侧壁底端与出料口固定连接，所述搅拌筒的内部设置有搅拌装置。
[0008]优选的，所述搅拌装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与传动杆固定连接，所述传动杆的侧壁与螺旋叶片固定连接，所述传动杆的顶端与进料杆固定连接，所述进料杆与转板固定连接。
[0009]优选的，所述搅拌装置包括主动轮，所述主动轮与搅拌筒的侧壁顶端固定连接，所述主动轮与两个从动轮啮合，所述从动轮与限位杆固定连接，所述限位杆与U型板转动连接。
[0010]优选的，所述U型板的外侧壁上开设有若干个呈线性阵列状等距离分布的圆槽，所述搅拌筒的内壁上开设有若干个与圆槽相对应的环状凹槽，若干个与圆槽与环状凹槽之间活动连接有滚珠。
[0011]优选的，两个从动轮和限位杆均以传动杆的中轴线为对称轴对称设置。
[0012]优选的，所述出料口上配备有出料阀门。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种化工原料搅拌装置。具备以下有益效果：
[0015](1)、该化工原料搅拌装置通过设置有驱动电机、传动杆、主动轮、从动轮、限位杆、U型板和螺旋叶片，可以实现螺旋叶片进行一个方向转动，而主动轮带动从动轮转动可以实
现带动U型板反向转动，所以可以将化学原料进行充分搅拌均匀，同时还可以对搅拌筒的内壁进行清理，不会形成资源浪费，提高了原料的利用率，也提高了搅拌效率和搅拌质量。
[0016](2)、该化工原料搅拌装置通过设置有滚珠、圆槽、环状凹槽和U型杆，可以保证搅拌装置在原料较多，可以提供较大阻力的情况下依然可以稳定转动，从而提高了整体装置的稳定性，使搅拌装置可以长时间工作，从而提高了工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、搅拌筒；2、支撑腿；3、进料口；4、搅拌装置；41、传动杆；42、驱动电机；43、螺旋叶片；45、主动轮；46、进料杆；47、转板；48、从动轮；49、U型板；410、限位杆；411、滚珠；412、环状凹槽；413、圆槽；5、出料口；6、出料阀门。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种化工原料搅拌装置，包括搅拌筒1，搅拌筒1的上方与进料口3固定连接，搅拌筒1的下方与四根呈环形阵列状分布的支撑腿2固定连接，四根支撑腿2的底端与橡胶片固定连接，可以提供较大的摩擦力，从而可以保证搅拌装置4在工作时可能产生的震动不会带动整体装置在水平地面上进行平移，搅拌筒1的侧壁底端与出料口5固定连接，出料口5上配备有出料阀门6，搅拌筒1的内部设置有搅拌装置4，搅拌装置4包括驱动电机42，驱动电机42为三相异步电机，驱动电机42的输出轴与传动杆41固定连接，传动杆41的底端贯穿搅拌筒1的底面与驱动电机42的输出轴固定连接，且传动杆41与搅拌筒1的连接处配备有密封组件，传动杆41的侧壁与螺旋叶片43固定连接，螺旋叶片43的设置可以保证内部原料可以得到充分搅拌，并且可以将原料上下翻动，从而保证搅拌均匀，传动杆41的顶端与进料杆46固定连接，进料杆46与转板47固定连接，进料杆46会跟随传动杆41进行转动，从而可以保证进料过程不会堵塞，所以保证装置可以边加原料边搅拌，进一步提高了工作效率。
[0023]本实施例中，搅拌装置4包括主动轮45，主动轮45与搅拌筒1的侧壁顶端固定连接，主动轮45与两个从动轮48啮合，主动轮45和从动轮48的啮合保证了当螺旋叶片43在往一个方向转动的同时，U型板49向另一个方向转动，从而可以使搅拌更加充分，从动轮48与限位杆410固定连接，限位杆410的设置保证了内部结构的稳定性。限位杆410与U型板49转动连接，两个从动轮48和限位杆410均以传动杆41的中轴线为对称轴对称设置，U型板49的外侧壁上开设有若干个呈线性阵列状等距离分布的圆槽413，圆槽413的半径略大于滚珠411的半径，搅拌筒1的内壁上开设有若干个与圆槽413相对应的环状凹槽412，环状凹槽412的半径与圆槽413的半径一致，若干个与圆槽413与环状凹槽412之间活动连接有滚珠411，通过
设置有圆槽413、环状凹槽412和滚珠411，可以保证U型板49的转动流畅。
[0024]工作时(或使用时)，当需要对化工原料进行搅拌时，仅需先打开驱动电机42的开关，然后将化学原料通过进料口3向内部进行添加，于是便会对其进行充分搅拌，搅拌完毕之后仅需打开出料阀门6，即可实现对混合之后的原料进行排料。
[0025]当驱动电机42开始转动，传动杆41会跟随其一起转动，接着螺旋叶片43和主动轮45会随之转动，此时从动轮48会围绕主动轮45进行反向转动，从而带动U型板49进行反向转动，当原料加入之后，内部的螺旋叶片43会将中间部分的原料进行充分搅拌，而边缘部分的原料会被U型板49推向内部，再次经过螺旋叶片43进行搅拌，从而保证搅拌充分。
[0026]U型板49不但可以将边缘部分的原料进行推动搅拌，还可以对搅拌筒1的内壁进行清理，从而可以防止原料形成残留，提高了材料的利用率，同时避免了因原料残留而对下一次不同原料的搅拌时形成污染。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工原料搅拌装置，包括搅拌筒(1)，其特征在于：所述搅拌筒(1)的上方与进料口(3)固定连接，所述搅拌筒(1)的下方与四根呈环形阵列状分布的支撑腿(2)固定连接，所述搅拌筒(1)的侧壁底端与出料口(5)固定连接，所述搅拌筒(1)的内部设置有搅拌装置(4)。2.根据权利要求1所述的一种化工原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置(4)包括驱动电机(42)，所述驱动电机(42)的输出轴与传动杆(41)固定连接，所述传动杆(41)的侧壁与螺旋叶片(43)固定连接，所述传动杆(41)的顶端与进料杆(46)固定连接，所述进料杆(46)与转板(47)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种化工原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置(4)包括主动轮(45)，所述主动轮(45)与搅拌筒(1)的侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏玉良，
申请(专利权)人：开原化工机械容器有限公司，
类型：新型
国别省市：